一种进气凸轮轴信号盘压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及信号盘生产技术领域，尤其涉及一种进气凸轮轴信号盘压装装置。


背景技术：

2.信号盘相当于控制发动机的开关，其相位角度的设计及精确控制，对发动机各个气缸的协调工作起着至关重要的作用，信号盘提供信号给转速传感器，转速传感器再把信号传递给ecu，ecu收到该信号就控制发动机喷油及点火；
3.但是目前市场上的进气凸轮轴信号盘在进行组装时，需要对其进行压装处理，由于现有的压装装置多是单次压装，往往或造成进气凸轮轴信号盘的压装不合格，进而影响进气凸轮轴信号盘的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种进气凸轮轴信号盘压装装置，解决了进气凸轮轴信号盘在进行组装时，需要对其进行压装处理，由于现有的压装装置多是单次压装，往往或造成进气凸轮轴信号盘的压装不合格，进而影响进气凸轮轴信号盘的正常使用的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种进气凸轮轴信号盘压装装置，包括压装套板，所述压装套板的外部固定套接有套接箱，所述压装套板的内部固定套接有三个活动套筒，每个所述活动套筒的内部均活动插接有压装支杆，每个所述活动套筒的外部均固定套接有第一套板，每个所述压装支杆的外部固定套接有第二套板，三个所述压装支杆的顶部固定连接有下压支板，所述套接箱的顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸内部的液压支杆通过连接杆与下压支板的顶部固定连接，所述压装套板的内部活动插接有两个延伸圆杆，两个所述延伸圆杆的顶部均转动套接有挤压滚轮，两个所述延伸圆杆的外部固定套接有衔接支板，两个所述衔接支板的底部均固定连接有两个连接侧板，每两个相对应的所述连接侧板之间均固定连接有两个拦截支杆，每个所述延伸圆杆的外部均活动套接有收紧弹簧，两个所述延伸圆杆的顶部均设有推拉板，所述推拉板的底部固定安装有倾斜滑板，两个所述挤压滚轮的外壁均与倾斜滑板的底部相接触，所述套接箱的内部滑动套接有连接滑板，所述套接箱的顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸内部的液压支杆与连接滑板固定套接，所述套接箱的底部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有输送支板，所述输送支板的内部转动套接有两个转轴圆杆，两个所述转轴圆杆的外部固定套接有输送滚筒，两个所述输送滚筒的外部转动套接有输送链板，所述输送链板与三个压装支杆位于同一竖直面。
6.优选的，每个所述压装支杆的外部均活动套接有限位弹簧，每个所述限位弹簧的两端分别与相对应的第一套板、第二套板固定连接。
7.优选的，所述套接箱的顶部固定安装有套接架，所述第一液压缸通过套接架固定在套接箱的顶部。
8.优选的，每个所述收紧弹簧的顶端均与压装套板的底部固定连接，每个所述收紧弹簧的底端均与衔接支板的顶部固定连接。
9.优选的，所述套接箱的顶部固定安装有液压支架，所述第二液压缸通过液压支架固定在套接箱的顶部。
10.优选的，所述套接箱的一侧设有伺服开关，所述第一液压缸和第二液压缸通过伺服开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种进气凸轮轴信号盘压装装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供进气凸轮轴信号盘压装装置，通过将套接箱固定在压装套板的顶部，其次在压装套板的内部固定套接有三个活动套筒，由此实现对三个压装支杆进行活动套接，通过在三个压装支杆的顶部固定安装有下压支板，其次在套接箱的顶部固定安装有第一液压缸，由此推动三个压装支杆进行下压，使得进气凸轮轴信号盘进行三次压装，由此确保压装合闭。
13.本实用新型提供进气凸轮轴信号盘压装装置，通过在压装套板的内部活动插接有两个延伸圆杆，配合在延伸圆杆的外部活动套接有收紧弹簧，进而带动延伸圆杆底部的拦截支杆，进行弹性支撑，在套接箱的顶部固定安装有第二液压缸，由此推动连接滑板底部的推拉板进行平移，配合在推拉板的底部固定安装有倾斜滑板，再配合将延伸圆杆顶部的挤压滚轮进行下压，由此使得进气凸轮轴信号盘进行均匀输送，实现对其进行循环三次下压，以保障进气凸轮轴信号盘的压装质量。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图；
15.图2 为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3 为本实用新型a处放大结构示意图；
17.图4 为本实用新型b处放大结构示意图。
18.图中标号：1、压装套板；2、套接箱；3、活动套筒；4、压装支杆；5、第一套板；6、第二套板；7、限位弹簧；8、延伸圆杆；9、收紧弹簧；10、衔接支板；11、连接侧板；12、拦截支杆；13、支撑架；14、输送支板；15、转轴圆杆；16、输送滚筒；17、输送链板；18、套接架；19、第一液压缸；20、连接杆；21、下压支板；22、液压支架；23、第二液压缸；24、连接滑板；25、推拉板；26、倾斜滑板；27、挤压滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括压装套板1，压装套板1的外部固定套接有套接箱2，压装套板1的内部固定套接有三个活动套筒3，每个活动套筒3的内部均活动插接有压装支杆4，每个活动套筒3的外部均固定套接有第一套板5，每个压装支杆4的外部固
定套接有第二套板6，三个压装支杆4的顶部固定连接有下压支板21，套接箱2的顶部设有第一液压缸19，第一液压缸19内部的液压支杆通过连接杆20与下压支板21的顶部固定连接，压装套板1的内部活动插接有两个延伸圆杆8，两个延伸圆杆8的顶部均转动套接有挤压滚轮27，两个延伸圆杆8的外部固定套接有衔接支板10，两个衔接支板10的底部均固定连接有两个连接侧板11，每两个相对应的连接侧板11之间均固定连接有两个拦截支杆12，每个延伸圆杆8的外部均活动套接有收紧弹簧9，两个延伸圆杆8的顶部均设有推拉板25，推拉板25的底部固定安装有倾斜滑板26，两个挤压滚轮27的外壁均与倾斜滑板26的底部相接触，套接箱2的内部滑动套接有连接滑板24，套接箱2的顶部设有第二液压缸23，第二液压缸23内部的液压支杆与连接滑板24固定套接，套接箱2的底部固定连接有两个支撑架13，两个支撑架13之间固定连接有输送支板14，输送支板14的内部转动套接有两个转轴圆杆15，两个转轴圆杆15的外部固定套接有输送滚筒16，两个输送滚筒16的外部转动套接有输送链板17，输送链板17与三个压装支杆4位于同一竖直面。
21.实施例二，在实施例一的基础上，每个压装支杆4的外部均活动套接有限位弹簧7，每个限位弹簧7的两端分别与相对应的第一套板5、第二套板6固定连接，由此实现对压装支杆4进行弹性支撑。
22.实施例三，在实施例一的基础上，套接箱2的顶部固定安装有套接架18，第一液压缸19通过套接架18固定在套接箱2的顶部，由此实现对第一液压缸19进行固定支撑。
23.实施例四，在实施例一的基础上，每个收紧弹簧9的顶端均与压装套板1的底部固定连接，每个收紧弹簧9的底端均与衔接支板10的顶部固定连接，由此实现对延伸圆杆8进行弹性支撑。
24.实施例五，在实施例一的基础上，套接箱2的顶部固定安装有液压支架22，第二液压缸23通过液压支架22固定在套接箱2的顶部，由此实现对第二液压缸23进行固定支撑。
25.实施例六，在实施例一的基础上，套接箱2的一侧设有伺服开关，第一液压缸19和第二液压缸23通过伺服开关与电源电性连接，由此实现对第一液压缸19和第二液压缸23进行控制。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：首先将套接箱2固定在压装套板1的顶部，其次在压装套板1的内部固定套接有三个活动套筒3，由此实现对三个压装支杆4进行活动套接；
29.第二步：通过在三个压装支杆4的顶部固定安装有下压支板21，其次在套接箱2的顶部固定安装有第一液压缸19，由此推动三个压装支杆4进行下压，使得进气凸轮轴信号盘进行三次压装，由此确保压装合闭；
30.第三步：通过在每个活动套筒3的外部均固定套接有第一套板5，每个压装支杆4的外部固定套接有第二套板6，配合在每个压装支杆4的外部均活动套接有限位弹簧7，使得每个限位弹簧7的两端分别与相对应的第一套板5、第二套板6固定连接，由此实现对压装支杆4进行弹性支撑，进而避免压装支杆4受到回弹，造成碰撞。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：通过在套接箱2的底部固定连接有两个支撑架13，由此对输送支板14进行固定，配合在输送支板14的内部转动套接有输送滚筒16，并在输送滚筒16的外部转动套接
有输送链板17，实现对进气凸轮轴信号盘进行输送；
33.第二步：通过在压装套板1的内部活动插接有两个延伸圆杆8，配合在延伸圆杆8的外部活动套接有收紧弹簧9，进而带动延伸圆杆8底部的拦截支杆12，进行弹性支撑；
34.第三步：通过在套接箱2的顶部固定安装有第二液压缸23，由此推动连接滑板24底部的推拉板25进行平移，配合在推拉板25的底部固定安装有倾斜滑板26，再配合将延伸圆杆8顶部的挤压滚轮27进行下压，由此使得进气凸轮轴信号盘进行均匀输送，实现对其进行循环三次下压，以保障进气凸轮轴信号盘的压装质量。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。