一种回转窑内壁结窑切割处置装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑维护技术领域，特别涉及一种回转窑内壁结窑切割处置装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。现有的回转窑在煅烧过程中出现内部供氧不足，导致煅烧不够充分，烧制的效果不够好，若要充分燃烧需要更多的热能和燃烧物，这样会造成能源大量的消耗，需要储备更多的能源来达到预期的效果，同时，在回转窑工作过程中，由于窑内表面的耐火材料表面粗糙，高温条件下从球团表面脱落的粉末及低熔点物质容易粘附在耐火材料表面，随着回转窑持续回转，便在窑内表面上形成一圈粘结物质即结圈物，又称结窑。结窑清理非常不便，通常需要停工停产，严重影响了生产效率。为了使燃烧充分需要对窑口供氧，清理结窑时也可以采用吹氧切割的方式。为了方便对结窑处进行切割处理，所以氧焊切割装置是十分必要的。
3.现有技术的切割装置存在以下缺点：不能方便在平时不切割时对窑内起到均匀供氧效果，不具备提升窑内燃烧效果的功能。因此，本领域技术人员提供了一种回转窑内壁结窑切割处置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种回转窑内壁结窑切割处置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种回转窑内壁结窑切割处置装置，包括底座、经气仓、伺服电缸、电动位移滑台和焊枪，所述底座顶部一端焊接有立板且立板顶部连接有固定台，所述固定台顶部一端通过安装架安装有多通阀，所述多通阀的进气端口连接有氧气进管，所述底座顶部另一端靠近拐角处均焊接有支撑柱且支撑柱顶部连接有经气仓，所述经气仓一端贯穿开设有出气孔，所述多通阀的出气口分别连接有第一输气管和第二输气管，所述第一输气管端部通入经气仓内。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部通过螺栓安装有电动位移滑台，所述电动位移滑台的位移端顶部连接有位移板，所述位移板一端连接有连接杆且连接杆一端通过固定细杆连接有连接环，所述焊枪端部位于连接环内，所述连接环外围通过安装螺孔安装有锁紧螺钉，所述连接环与焊枪之间通过锁紧螺钉进行紧固连接，利用锁紧螺钉方便对连接环与焊枪之间进行连接固定，从而可以使得位移板在移动时，可以带动焊枪进行水平移动。
8.进一步地，所述焊枪顶部和底部分别设置有氧气进气管和可燃气体进气管，所述
第二输气管底端与氧气进气管顶端之间通过输气软管进行连接，输气软管可以在焊枪水平移动时，保持第二输气管与氧气进气管之间的连通。
9.进一步地，所述第一输气管和第二输气管上均设置有截止阀。
10.进一步地，所述支撑柱顶端一侧均焊接有横板且横板顶部一侧均通过安装座安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有弧形连接块，所述弧形连接块位于经气仓两侧。
11.进一步地，所述经气仓设置为圆盘形，所述弧形连接块一端均焊接有弧形堵板，所述弧形堵板位于经气仓外侧靠近边缘处，弧形连接块在移动时，可以带动弧形堵板进行同步移动，利用弧形堵板方便对经气仓外侧靠近边缘处进行封堵。
12.进一步地，所述底座顶部一侧通过螺钉安装有plc控制器，所述plc控制器的电力输出端与伺服电缸和电动位移滑台的电力输入端通过导线构成电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本装置放置在合适位置，使得经气仓正对回转窑的窑口，并利用弧形堵板方便对经气仓外侧靠近边缘处进行封堵，第一输气管在开启时，可以使得外部供氧设备的氧气经由氧气进管17、多通阀18和第一输气管19进入经气仓3内，再经由经气仓一端的出气孔向窑内进行吹氧，由于出气孔的数量为多组，可以使得窑内燃烧更加充分。
15.2.在需要对结窑处进行氧焊切割时，利用伺服电缸带动弧形连接块和弧形堵板向外侧移动，将焊枪伸入窑内的结窑位置，打开焊枪，便于对结窑处进行氧焊切割，本装置可以在结窑时利用传动装置将焊枪移动至结窑处进行氧焊切割，安全效果佳，精准效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型一种回转窑内壁结窑切割处置装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种回转窑内壁结窑切割处置装置的出气孔示意图。
18.图3为本实用新型一种回转窑内壁结窑切割处置装置的经气仓剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑柱；3、经气仓；4、横板；5、伺服电缸；6、弧形连接块；7、弧形堵板；8、plc控制器；9、电动位移滑台；10、位移板；11、连接环；12、焊枪；13、可燃气体进气管；14、氧气进气管；15、立板；16、固定台；17、氧气进管；18、多通阀；19、第一输气管；20、第二输气管；21、截止阀；22、输气软管；23、连接杆；24、出气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种回转窑内壁结窑切割处置装置，包括底座1、经气仓3、伺服电缸5、电动位移滑台9和焊枪12，底座1顶部一端焊接有立板15且立板15顶部连接有固定台16，固定台16顶部一端通过安装架安装有多通阀18，多通阀18的进气端口连接有氧气进管17，底座1顶部另一端靠近拐角处均焊接有支撑柱2且支撑柱2顶部连接有经气仓3，经气仓3一端贯穿开设有出气孔24，多通阀18的出气口分别连接有第一输气管19和第二输气管20，第一输气管19端部通入经气仓3内。
22.其中，底座1顶部通过螺栓安装有电动位移滑台9，电动位移滑台9的位移端顶部连
接有位移板10，位移板10一端连接有连接杆23且连接杆23一端通过固定细杆连接有连接环11，焊枪12端部位于连接环11内，连接环11外围通过安装螺孔安装有锁紧螺钉，连接环11与焊枪12之间通过锁紧螺钉进行紧固连接；利用锁紧螺钉方便对连接环11与焊枪12之间进行连接固定，从而可以使得位移板10在移动时，可以带动焊枪12进行水平移动。
23.其中，焊枪12顶部和底部分别设置有氧气进气管14和可燃气体进气管13，第二输气管20底端与氧气进气管14顶端之间通过输气软管22进行连接；输气软管22可以在焊枪12水平移动时，保持第二输气管20与氧气进气管14之间的连通。
24.其中，第一输气管19和第二输气管20上均设置有截止阀21；人员通过开关截止阀21，方便对第一输气管19和第二输气管20进行开启和关闭。
25.其中，支撑柱2顶端一侧均焊接有横板4且横板4顶部一侧均通过安装座安装有伺服电缸5，伺服电缸5的动力输出端连接有弧形连接块6，弧形连接块6位于经气仓3两侧；伺服电缸5在工作时方便带动弧形连接块6进行水平移动。
26.其中，经气仓3设置为圆盘形，弧形连接块6一端均焊接有弧形堵板7，弧形堵板7位于经气仓3外侧靠近边缘处；弧形连接块6在移动时，可以带动弧形堵板7进行同步移动，利用弧形堵板7方便对经气仓3外侧靠近边缘处进行封堵。
27.其中，底座1顶部一侧通过螺钉安装有plc控制器8，plc控制器8的电力输出端与伺服电缸5和电动位移滑台9的电力输入端通过导线构成电连接；人员通过控制plc控制器8，方便对伺服电缸5和电动位移滑台9的工作进行控制。
28.本实用新型的工作原理是：利用外部供氧设备的管道与氧气进管17连接，人员通过控制plc控制器8，方便对伺服电缸5和电动位移滑台9的工作进行控制，人员通过开关截止阀21，方便对第一输气管19和第二输气管20进行开启和关闭，将本装置放置在合适位置，使得经气仓3正对回转窑的窑口，并利用弧形堵板7方便对经气仓3外侧靠近边缘处进行封堵，第一输气管19在开启时，可以使得外部供氧设备的氧气经由氧气进管17、多通阀18和第一输气管19进入经气仓3内，再经由经气仓3一端的出气孔24向窑内进行吹氧，由于出气孔24的数量为多组，可以使得窑内燃烧更加充分，在需要对结窑处进行氧焊切割时，利用伺服电缸5带动弧形连接块6和弧形堵板7向外侧移动，弧形堵板7此时不对焊枪12造成阻挡，电动位移滑台9在工作时带动位移板10进行水平移动，从而可以带动连接杆23、连接环11和焊枪12水平移动，将焊枪12伸入窑内的结窑位置，可燃气体进气管13连接外部可燃气体供气装置进行供气，第二输气管20打开，第一输气管19关闭，使得氧气进管17内的氧气经由多通阀18、第二输气管20、输气软管22和氧气进气管14进入焊枪12内，此时打开焊枪12，从而便于对结窑处进行氧焊切割，本装置可以在结窑时利用传动装置将焊枪12移动至结窑处进行氧焊切割，安全效果佳，精准效果好。