1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别是一种钣金加工设备的钣金压铆装置。
背景技术：
2.压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题；
3.在压铆加工时，钣金件与铆钉的结合处存在尺寸规格公差，在压铆时纵向压力易时铆钉脱离钣金件连接端部，造成偏位，影响压铆机的压铆质量，同时限制了钣金件成品的稳定性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种钣金加工设备的钣金压铆装置，包括压铆筒座与钣金架盘，所述钣金架盘固定设置于压铆筒座下端；
5.所述压铆筒座内侧卡接设置有内筒管，所述内筒管内侧上端插接设置有压柄轴，所述压柄轴顶端套接设置有t型盘，所压柄轴底端固定连接有压铆头，所述压铆头嵌入设置于内筒管下端；
6.所述钣金架盘下端开口设置有压铆插口，所述压铆插口内侧与所述内筒管互通，所述压铆插口内侧左右两端对称设置有一对框夹，所述框夹内侧固定设置有凹型柄，所述凹型柄内侧与压铆插口内壁之间设置有伸缩座，所述伸缩座与凹型柄之间插接设置有弹簧轴。
7.进一步的，所述压铆筒座与钣金架盘连接处外侧设置有卡夹件，所述卡夹件下端与钣金架盘固定，所述卡夹件上端与压铆筒座外壁卡接。
8.进一步的，所述压柄轴与内筒管连接处内侧填充设置有若干圈簧线圈，所述簧线圈与内筒管内壁卡接，所述簧线圈与压柄轴套接。
9.进一步的，所述框夹为金属框杆件，所述框夹下端边缘为锥形斜面结构，左右两个框夹之间形成有斗口。
10.进一步的，所述框夹与凹型柄之间嵌接设置有衬板。
11.进一步的，所述凹型柄与伸缩座相邻端形成有凹口，所述凹口口径与所述伸缩座外轮廓相匹配，所述凹型柄通过弹簧轴与所述伸缩座活动连接。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.本方案中的一种钣金加工设备的钣金压铆装置，能作为压铆加工时压铆机与钣金件、铆钉间的固定压铆结构，通过该装置中钣金架盘下的压铆插口来与钣金件对接，在对接过程中通过向下压合钣金架盘，来使压铆插口中框夹与钣金件边缘进行卡接匹配，匹配过程中随着凹型柄沿弹簧轴向伸缩座一端的伸缩，来改变框夹之间间距，直至钣金件与框夹完全卡接匹配，而后可通过压铆筒座中压柄轴与压铆头的下压来对钣金件与铆钉进行压铆
加工，相比现有的钣金压铆加工方式，该种压铆装置通过适配安装于钣金件与铆钉之间，前后通过框架与内筒管来固定钣金件与铆钉的位置，保证了压铆加工的精度，提高了该压铆装置的适用性。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图。
15.图2是本实用新型内部结构示意图。
16.图3是本实用新型内筒管内部结构示意图。
17.图4是本实用新型装配示意图。
18.附图中，1
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压铆筒座、2
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钣金架盘、3
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压铆插口、4
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t型盘、5
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卡夹件、 6
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框夹、7
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衬板、8
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凹型柄、9
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弹簧轴、10
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伸缩座、11
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压铆头、12
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内筒管、 13
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压柄轴、14
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簧线圈。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.结合图1
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图4，本实用新型公开了一种钣金加工设备的钣金压铆装置，包括压铆筒座1与钣金架盘2，钣金架盘2固定设置于压铆筒座1下端，压铆筒座1与钣金架盘2连接处外侧设置有卡夹件5，卡夹件5下端与钣金架盘2 固定，卡夹件5上端与压铆筒座1外壁卡接；
21.压铆筒座1内侧卡接设置有内筒管12，内筒管12内侧上端插接设置有压柄轴13，压柄轴13顶端套接设置有t型盘4，所压柄轴13底端固定连接有压铆头11，压铆头11嵌入设置于内筒管12下端；
22.压柄轴13与内筒管12连接处内侧填充设置有若干圈簧线圈14，簧线圈 14与内筒管12内壁卡接，簧线圈14与压柄轴13套接；
23.该压铆装置的t型盘4上表面，作为与压铆机压头的接触端，在压头下压时，t型盘4将带动压柄轴13沿内筒管12，向下作用于压铆头11，过程中压柄轴13沿内筒管12的活动将克服簧线圈14弹性，待压头不再下压时，簧线圈14将迫使压柄轴13复位，待t型盘4完全与压铆筒座1上端贴合时，即压柄轴13达到下压极限位，此时压铆头11将置于钣金架盘2内侧；
24.钣金架盘2下端开口设置有压铆插口3，压铆插口3内侧与内筒管12互通，压铆插口3内侧左右两端对称设置有一对框夹6，框夹6内侧固定设置有凹型柄8，凹型柄8内侧与压铆插口3内壁之间设置有伸缩座10，伸缩座10 与凹型柄8之间插接设置有弹簧轴9；
25.框夹6为金属框杆件，框夹6下端边缘为锥形斜面结构，左右两个框夹6 之间形成有斗口，框夹6与凹型柄8之间嵌接设置有衬板7，凹型柄8与伸缩座10相邻端形成有凹口，凹口口径与伸缩座10外轮廓相匹配，凹型柄8通过弹簧轴9与伸缩座10活动连接；
26.该压铆装置具体通过钣金架盘2下端的压铆插口3，来与钣金件以及铆钉插接，未铆合的铆钉与钣金件将由下而上插入压铆插口3中，其中铆钉凸出位置将插入内筒管12中，并与压铆头11底部贴合，在将钣金件插入压铆插口3的过程中，钣金件左右两端边缘将与框夹6边缘斜面接触，随着钣金件的深入，左右框夹6将沿压铆插口3左右两端活动，过程中框夹6通过衬板7 压合凹型柄8，使得凹型柄8随着弹簧轴9的受压伸缩而向伸缩座10一端靠近，直至左右框夹6之间间距完全与钣金件边缘适配，过程中弹簧轴9的收缩弹性作用力将
持续沿凹型柄8、衬板7作用于框夹6，以维持框夹6与钣金件的紧密接触，保证该压铆装置的固定精度；
27.在上述基础上，压铆头11的下压将作用于铆钉，直至铆钉完全与钣金件压铆后，完成该压铆装置的压铆，相比现有的压铆模具的固定方式，该种压铆装置能通过活动组合的框夹6结构来适配与多个口径规格的钣金件，并通过框夹6固定钣金件、内筒管12固定位铆钉的方式来保证压铆机加工时，压头的下压不容易造成钣金件与铆钉铆合处的偏位，进而保证了压铆机加工时的加工精度。
技术特征：
1.一种钣金加工设备的钣金压铆装置，包括压铆筒座(1)与钣金架盘(2)，所述钣金架盘(2)固定设置于压铆筒座(1)下端，其特征在于：所述压铆筒座(1)内侧卡接设置有内筒管(12)，所述内筒管(12)内侧上端插接设置有压柄轴(13)，所述压柄轴(13)顶端套接设置有t型盘(4)，所压柄轴(13)底端固定连接有压铆头(11)，所述压铆头(11)嵌入设置于内筒管(12)下端；所述钣金架盘(2)下端开口设置有压铆插口(3)，所述压铆插口(3)内侧与所述内筒管(12)互通，所述压铆插口(3)内侧左右两端对称设置有一对框夹(6)，所述框夹(6)内侧固定设置有凹型柄(8)，所述凹型柄(8)内侧与压铆插口(3)内壁之间设置有伸缩座(10)，所述伸缩座(10)与凹型柄(8)之间插接设置有弹簧轴(9)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工设备的钣金压铆装置,其特征在于：所述压铆筒座(1)与钣金架盘(2)连接处外侧设置有卡夹件(5)，所述卡夹件(5)下端与钣金架盘(2)固定，所述卡夹件(5)上端与压铆筒座(1)外壁卡接。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工设备的钣金压铆装置,其特征在于：所述压柄轴(13)与内筒管(12)连接处内侧填充设置有若干圈簧线圈(14)，所述簧线圈(14)与内筒管(12)内壁卡接，所述簧线圈(14)与压柄轴(13)套接。4.根据权利要求1所述的一种钣金加工设备的钣金压铆装置,其特征在于：所述框夹(6)为金属框杆件，所述框夹(6)下端边缘为锥形斜面结构，左右两个框夹(6)之间形成有斗口。5.根据权利要求4所述的一种钣金加工设备的钣金压铆装置,其特征在于：所述框夹(6)与凹型柄(8)之间嵌接设置有衬板(7)。6.根据权利要求1所述的一种钣金加工设备的钣金压铆装置,其特征在于：所述凹型柄(8)与伸缩座(10)相邻端形成有凹口，所述凹口口径与所述伸缩座(10)外轮廓相匹配，所述凹型柄(8)通过弹簧轴(9)与所述伸缩座(10)活动连接。
技术总结
本实用新型公开一种钣金加工设备的钣金压铆装置，属于钣金加工技术领域；包括压铆筒座与钣金架盘，钣金架盘固定设置于压铆筒座下端；压铆筒座内侧卡接设置有内筒管，内筒管内侧上端插接设置有压柄轴，压柄轴顶端套接设置有T型盘，所压柄轴底端固定连接有压铆头，压铆头嵌入设置于内筒管下端；钣金架盘下端开口设置有压铆插口，压铆插口内侧与内筒管互通，压铆插口内侧左右两端对称设置有一对框夹，框夹内侧固定设置有凹型柄，凹型柄内侧与压铆插口内壁之间设置有伸缩座，伸缩座与凹型柄之间插接设置有弹簧轴，该种压铆装置能通过固定结构来维持钣金件与铆钉的连接处稳定，保证压铆加工时的压铆精度，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。
技术研发人员：张国民 牛远智
受保护的技术使用者：苏州远棋凯机电设备有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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