一种led灯丝生产的共晶用焊接装置
技术领域
1.本实用新型属于led灯丝生产技术领域，具体涉及一种led灯丝生产的共晶用焊接装置。
背景技术：
2.led灯丝焊接机通过上焊接头与下焊接头之间产生电弧，进而对处于两者端头处的灯丝实现电焊固定的一种焊接设备。
3.现有的led灯丝焊接机在使用中，操作者将灯丝和组件置于两个焊接头之间，然后通过脚踏开关对装置的焊接头实现操控，进而对灯丝实现焊接，但是现有的焊接机中焊接头一端没有定位组件对灯丝放置中与焊接箱之间的间距不能把控，使其每一次焊接都需要进行重新放置调整距离，导致其焊接精度不高且焊接效率低的问题，为此我们提出一种led灯丝生产的共晶用焊接装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种led灯丝生产的共晶用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯丝生产的共晶用焊接装置，包括焊接台，所述焊接台表面设置有焊接箱，所述焊接箱前端对称设置有上焊接头与下焊接头，所述上焊接头与下焊接头一侧设置有定位架，所述定位架两端侧壁均固定有支架，所述支架内侧设置有旋筒，所述旋筒内部通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端固定在焊接箱的端面。
6.优选的，所述定位架表面开设有通孔，所述通孔内侧装设有辊筒。
7.优选的，所述定位架的纵截面为矩形结构，所述旋筒的横截面为工字型结构。
8.优选的，所述旋筒一端外壁套接有防滑套，所述支架为两个，且两个所述的支架关于定位架斜中心线对称。
9.优选的，所述焊接台底端固定有机箱，所述机箱底端设置有支腿。
10.优选的，所述支腿内侧设置有脚踏开关，所述脚踏开关与机箱之间连接有导线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的定位架，定位架置于上焊接头与下焊接头一侧，起到对灯丝处于两个焊接头之间的深度限定，进而避免在焊接时需要反复调节放置深度，提高焊接效率和精度，通过设计的调节螺杆和旋筒，两者通过螺旋旋合对定位架距离焊接头的间距实现调整，使其定位架实现不同灯丝焊接的定位调节，通过设计的辊筒，辊筒安装在定位架上，起到润滑导向作用，保证在左右调节灯丝和焊接组件位置时，不会与定位架之间发生磨损造成损坏。
13.（2）通过设计的防滑套，防滑套安装在旋筒一端外壁上，起到防滑目的，保证其在旋动旋筒中不易出现手滑而不便于转动调节，通过设计的脚踏开关，通过双脚踩踏即可实
现操作，解放双手。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型中a处局部放大图；
16.图3为本实用新型定位架和调节螺杆的组装仰视图；
17.图中：1、焊接台；2、机箱；3、脚踏开关；4、下焊接头；5、上焊接头；6、焊接箱；7、定位架；8、调节螺杆；9、旋筒；10、支架；11、辊筒；12、防滑套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种led灯丝生产的共晶用焊接装置，包括焊接台1，焊接台1表面设置有焊接箱6，焊接箱6前端对称设置有上焊接头5与下焊接头4，上焊接头5与下焊接头4一侧设置有定位架7，通过设计的定位架7，定位架7置于上焊接头5与下焊接头4一侧，起到对灯丝处于两个焊接头之间的深度限定，进而避免在焊接时需要反复调节放置深度，提高焊接效率和精度，定位架7两端侧壁均固定有支架10，支架10内侧设置有旋筒9，旋筒9内部通过螺纹连接有调节螺杆8，通过设计的调节螺杆8和旋筒9，两者通过螺旋旋合对定位架7距离焊接头的间距实现调整，使其定位架7实现不同灯丝焊接的定位调节，调节螺杆8一端固定在焊接箱6的端面，定位架7表面开设有通孔，通孔内侧装设有辊筒11，通过设计的辊筒11，辊筒11安装在定位架7上，起到润滑导向作用，保证在左右调节灯丝和焊接组件位置时，不会与定位架7之间发生磨损造成损坏。
20.本实施例中，优选的，定位架7的纵截面为矩形结构，旋筒9的横截面为工字型结构，旋筒9一端外壁套接有防滑套12，通过设计的防滑套12，防滑套12安装在旋筒9一端外壁上，起到防滑目的，保证其在旋动旋筒9中不易出现手滑而不便于转动调节，支架10为两个，且两个支架10关于定位架7斜中心线对称。
21.本实施例中，优选的，焊接台1底端固定有机箱2，机箱2底端设置有支腿，支腿内侧设置有脚踏开关3，通过设计的脚踏开关3，通过双脚踩踏即可实现操作，解放双手，脚踏开关3与机箱2之间连接有导线。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，操作者需要将灯丝和焊接组件放置在上焊接头5和下焊接头4之间，通过产生电弧进行焊接，在试焊中，通过转动旋筒9，使旋筒9和调节螺杆8之间进行螺纹旋合调节，进而对定位架7的距离两个焊接头的距离实现调整，调整完毕后，此时在对灯丝焊接中，只需要使焊接组件和灯丝放置在焊接头之间的深度通过定位架7进行限定即可，灯丝和焊接组件与定位架7相互贴合，保证其焊接放置深度定位，极大的提高焊接精度和生产效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种led灯丝生产的共晶用焊接装置，包括焊接台（1），所述焊接台（1）表面设置有焊接箱（6），所述焊接箱（6）前端对称设置有上焊接头（5）与下焊接头（4），其特征在于：所述上焊接头（5）与下焊接头（4）一侧设置有定位架（7），所述定位架（7）两端侧壁均固定有支架（10），所述支架（10）内侧设置有旋筒（9），所述旋筒（9）内部通过螺纹连接有调节螺杆（8），所述调节螺杆（8）一端固定在焊接箱（6）的端面。2.根据权利要求1所述的一种led灯丝生产的共晶用焊接装置，其特征在于：所述定位架（7）表面开设有通孔，所述通孔内侧装设有辊筒（11）。3.根据权利要求2所述的一种led灯丝生产的共晶用焊接装置，其特征在于：所述定位架（7）的纵截面为矩形结构，所述旋筒（9）的横截面为工字型结构。4.根据权利要求3所述的一种led灯丝生产的共晶用焊接装置，其特征在于：所述旋筒（9）一端外壁套接有防滑套（12），所述支架（10）为两个，且两个所述的支架（10）关于定位架（7）斜中心线对称。5.根据权利要求1所述的一种led灯丝生产的共晶用焊接装置，其特征在于：所述焊接台（1）底端固定有机箱（2），所述机箱（2）底端设置有支腿。6.根据权利要求5所述的一种led灯丝生产的共晶用焊接装置，其特征在于：所述支腿内侧设置有脚踏开关（3），所述脚踏开关（3）与机箱（2）之间连接有导线。
技术总结
本实用新型公开了一种LED灯丝生产的共晶用焊接装置，包括焊接台，所述焊接台表面设置有焊接箱，所述焊接箱前端对称设置有上焊接头与下焊接头，所述上焊接头与下焊接头一侧设置有定位架，所述定位架两端侧壁均固定有支架，所述支架内侧设置有旋筒，所述旋筒内部通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端固定在焊接箱的端面；本实用新型通过设计的定位架，定位架置于上焊接头与下焊接头一侧，起到对灯丝处于两个焊接头之间的深度限定，进而避免在焊接时需要反复调节放置深度，提高焊接效率和精度，通过设计的调节螺杆和旋筒，两者通过螺旋旋合对定位架距离焊接头的间距实现调整，使其定位架实现不同灯丝焊接的定位调节。定位架实现不同灯丝焊接的定位调节。定位架实现不同灯丝焊接的定位调节。
技术研发人员：李元明 李元坚
受保护的技术使用者：龙岩德煜照明有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
