一种适用于普通车床粗加工外圆车刀的冷却方法与流程

1.本发明涉及机械冷加工技术领域，尤其涉及一种适用于普通车床粗加工外圆车刀的冷却方法。


背景技术：

2.在申请号为cn201822099776.x的实用新型专利申请文件中提出了一种用于刀具加工的冷却系统，其包括冷却液箱以及由上而下依次设置在冷却液箱侧面并分别与冷却液箱的内部相连通的冷却液供液管、冷却液循环冷却机构、冷却液回液管，冷却液供液管的一端设有冷却液喷嘴，冷却液回液管的一端设有交替式过滤回收机构，并且冷却液喷嘴位于交替式过滤回收机构的上方。
3.其中还提到：在刀具加工过程中，为了带走加工中产生的热量，降低加工区的温度，通常会在机床上设置冷却系统，并通过冷却系统持续喷出冷却液，对加工区进行降温。对于刀具的磨削加工等精加工方式来说，在加工过程中需要大量的冷却液，且这些冷却液中会夹杂着磨削产生的金属碎屑，因而需要对冷却液进行后续的过滤操作。由于金属碎屑的粒径很小，且数量很多，需要采用纸质过滤器等装置，非常容易堵塞过滤器，导致停工维修，影响了生产效率。此外，过滤后的冷却液往往采用自然冷却的方式进行降温后循环利用，但由于磨削加工过程中需要大量的冷却液，容易因冷却液未充分降温便又被喷入加工区，进而影响了冷却效果。
4.在申请号为cn202011206851.3的发明专利申请文件中提出了一种数控车床刀具加工冷却系统，包括车床外壳,车床外壳一侧连接刀架台，车床外壳一侧内壁设有滑动装置，滑动装置包括两个滑轨，两个滑轨均固定在车床外壳内壁，两个滑轨间滑动连接滑块，滑块内设有水道，滑块与滑轨间设有滚动组件，滑块一侧设有连接组件，滑块上连接冷却管，滑块底部通过锁紧器连接导管，导管连接储液箱装置，储液箱装置包括垫板，垫板连接车床外壳底部一侧，垫板上固定回收水箱，回收水箱连接导管，车床外壳上固定冷却液回收板，冷却液回收板一侧底部管道连接回收水箱。但这种通过冷却液对刀具进行冷却的方法，若应用在该普通车床属经济型车床技术领域上，由于没有护罩，可能会造成冷却液乱溅，对现场照成安全隐患。
5.近年来走军民融合道路线的企业，军品150钢质订单日益增多，毛坯加工环节压力逐渐增大，主要问题出现在粗加工外圆刀片不耐用制约生产加工速度。该缸套粗车外圆设备结构简单，主要以加冷却液的方法对刀具进行冷却，但是由于该普通车床属经济型车床，没有护罩，冷却液乱溅，对现场照成安全隐患，且严重不符合环保要求；之后又采用普通空气冷方式进行加工，但效果还是不理想，刀片温度始终不能控制下来，照成刀片成本费用居高不下，且一个刀片只能加工一只缸套，平凡换刀片严重影响生产效率，急需要一种简单实用、针对该产品的冷却方法。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种适用于普通车床粗加工外圆车刀的冷却方法，旨在解决现有技术中缸套粗车外圆设备结构简单，主要以加冷却液的方法对刀具进行冷却，但是由于该普通车床属经济型车床，没有护罩，冷却液乱溅，对现场照成安全隐患，且严重不符合环保要求；采用普通空气冷方式进行加工，效果不理想，刀片温度始终不能控制下来，照成刀片成本费用居高不下，且一个刀片只能加工一只缸套，平凡换刀片严重影响生产效率的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提出一种适用于普通车床粗加工外圆车刀的冷却方法，包括以下步骤：s1：对涡旋冷却枪进行改造；s2：设计并制作磁力底座；s3：将普通空压气变成冷热两股气；s4：对普通车床粗加工外圆车刀进行冷却。
8.优选的，所述s1包括以下步骤：s11:对涡旋冷却枪左端做螺纹接口处理，用于连接出风管，直接冷却刀片。优选的，所述涡旋冷却枪为sr-l15型涡旋冷却枪。
9.优选的，所述磁力底座配合连接进风管，使进风管的空气通过磁力底座进入涡旋冷却枪。
10.优选的，所述s3和s4之间还包括以下步骤：s34：热气通过抑制器反射从外表面排气孔排除，冷气从出气孔流向需冷却部位。
11.优选的，所述s3包括以下步骤：s31：开通空压气；s32：利用涡旋管将普通空压气分成冷气和热气两股气。
12.本发明的有益效果如下：（1）冷却成本方面：使用冷却液冷却加工时，全年使用将近800kg冷却液，成本费用18750元，且环保处理费用没算；而该军品钢质大口径缸套的加工冷却方法的整套冷却系统成本为1500元，全年一次性节约17250元，且无后期费用，而且环保、安全、可靠；（2）加工刀具成本方面：冷却液时一个刀片最多只加工2只大口径军品钢质缸套，采用此修复方法后，一个刀片能加工8只大口径军品钢质缸套；一个刀片成本为15.7元，全年按12000只大口径军品钢质缸套计算，全年可节约刀片费用70650元；（3）生产效率方面：之前一天能粗加工大口径军品钢质缸套22只，改进冷却方法后现一天能加工大口径军品钢质缸套52只，生产效率明显提升。
13.（4）加工工艺简单，只需对设备稍作改进，就可立即得到预期对刀具的冷却效果，具有很强的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本发明的流程图；本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
20.在刀具加工过程中，为了带走加工中产生的热量，降低加工区的温度，通常会在机床上设置冷却系统，并通过冷却系统持续喷出冷却液，对加工区进行降温。对于刀具的磨削加工等精加工方式来说，在加工过程中需要大量的冷却液，且这些冷却液中会夹杂着磨削产生的金属碎屑，因而需要对冷却液进行后续的过滤操作。由于金属碎屑的粒径很小，且数量很多，需要采用纸质过滤器等装置，非常容易堵塞过滤器，导致停工维修，影响了生产效率。此外，过滤后的冷却液往往采用自然冷却的方式进行降温后循环利用，但由于磨削加工过程中需要大量的冷却液，容易因冷却液未充分降温便又被喷入加工区，进而影响了冷却效果。
21.近年来走军民融合道路线的企业，军品150钢质订单日益增多，毛坯加工环节压力逐渐增大，主要问题出现在粗加工外圆刀片不耐用制约生产加工速度。该缸套粗车外圆设备结构简单，主要以加冷却液的方法对刀具进行冷却，但是由于该普通车床属经济型车床，没有护罩，冷却液乱溅，对现场照成安全隐患，且严重不符合环保要求；之后又采用普通空气冷方式进行加工，但效果还是不理想，刀片温度始终不能控制下来，照成刀片成本费用居高不下，且一个刀片只能加工一只缸套，平凡换刀片严重影响生产效率，急需要一种简单实用、针对该产品的冷却方法。
22.为解决以上问题，提出以下实施例：如图1所示，在本实施例中，提出一种适用于普通车床粗加工外圆车刀的冷却方法，包括以下步骤：s1：对涡旋冷却枪进行改造；s2：设计并制作磁力底座；s3：将普通空压气变成冷热两股气；s4：对普通车床粗加工外圆车刀进行冷却。
23.具体的，本技术方案涉及装备制造及机械冷加工技术领域，
设计并制作磁力底座，将磁力底座安装在数控机床接近待冷却刀片的位置；所述磁力底座上连接进风接管，进风接管连接sr-l15型漩涡冷却枪；通过对sr-l15型漩涡冷却枪进行改造，其左端设计成螺纹结构，在左端接口处连接出风管，其出风管另一端与需要冷却的刀片接触；工作时，需开通空压气，然后利用涡旋管，将进风接管接入的普通的空气分成冷空气和热空气两股气流，将热空气通过抑制器反射，使其从外表面排气孔排出；控制冷空气从出气孔流向需冷却的部位。
24.经实测，使用冷却液冷却加工时，全年使用将近800kg冷却液，成本费用18750元，且环保处理费用没算。而该军品钢质大口径缸套的加工冷却方法的整套冷却系统成本为1500元，全年一次性节约17250元，且无后期费用，而且环保、安全、可靠。冷却液时一个刀片最多只加工2只大口径军品钢质缸套，采用此修复方法后，一个刀片能加工8只大口径军品钢质缸套。一个刀片成本为15.7元，全年按12000只大口径军品钢质缸套计算，全年可节约刀片费用70650元，之前一天能粗加工大口径军品钢质缸套22只，改进冷却方法后现一天能加工大口径军品钢质缸套52只，生产效率明显提升，在本实施例中，所述s1包括以下步骤：s11:对涡旋冷却枪左端做螺纹接口处理，用于连接出风管，直接冷却刀片。在本实施例中，所述涡旋冷却枪为sr-l15型涡旋冷却枪。
25.在本实施例中，所述磁力底座配合连接进风管，使进风管的空气通过磁力底座进入涡旋冷却枪。
26.在本实施例中，所述s3和s4之间还包括以下步骤：s34：热气通过抑制器反射从外表面排气孔排除，冷气从出气孔流向需冷却部位。
27.在本实施例中，所述s3包括以下步骤：s31：开通空压气；s32：利用涡旋管将普通空压气分成冷气和热气两股气。
28.本发明的有益效果如下：（1）冷却成本方面：使用冷却液冷却加工时，全年使用将近800kg冷却液，成本费用18750元，且环保处理费用没算；而该军品钢质大口径缸套的加工冷却方法的整套冷却系统成本为1500元，全年一次性节约17250元，且无后期费用，而且环保、安全、可靠；（2）加工刀具成本方面：冷却液时一个刀片最多只加工2只大口径军品钢质缸套，采用此修复方法后，一个刀片能加工8只大口径军品钢质缸套；一个刀片成本为15.7元，全年按12000只大口径军品钢质缸套计算，全年可节约刀片费用70650元；（3）生产效率方面：之前一天能粗加工大口径军品钢质缸套22只，改进冷却方法后现一天能加工大口径军品钢质缸套52只，生产效率明显提升。
29.（4）加工工艺简单，只需对设备稍作改进，就可立即得到预期对刀具的冷却效果，具有很强的实用性。
30.本发明公开了一种军品钢质大口径缸套的加工冷却方法，本方法采用涡旋管刀具冷且枪进行强制风冷且，计划选用sr-l15型；该装置的原理是：利用涡旋管将普通空压气通过涡旋管将空压气变成冷热两股气，热气通过抑制器反射从外表面排气孔排除，冷气从出气孔流向需冷却部位。本发明具有加工工艺简单，只需对设备稍作改进，就可立即得到预期
对刀具的冷却效果，具有很强的实用性。
31.发明目的：实现一种适合普通cw6163车床粗加工外圆工序，提高150军品钢质缸套的产量并降低刀具成本的冷却方法。
32.发明方案：为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种军品钢质大口径缸套的加工冷却方法，包括以下步骤：（1）将sr-l15型涡旋冷却枪进行改造，左端做螺纹接口配出风管用于直接冷却刀片。
33.（2）自主设计制作磁力底座并配合进风管的空气通过磁力底座进入sr-l15型涡旋冷却枪。
34.（3）开通空压气利用涡旋管将普通空压气通过涡旋管将空压气变成冷热两股气，热气通过抑制器反射从外表面排气孔排除，冷气从出气孔流向需冷却部位。
35.（4）通过正常加工，利用该方法对刀具进行冷却，刀具寿命明显增强，且效果相当稳定，整个冷却过程，简单明了、环保、可靠，达到预期效果。
36.冷却成本方面：使用冷却液冷却加工时，全年使用将近800kg冷却液，成本费用18750元，且环保处理费用没算。而该军品钢质大口径缸套的加工冷却方法的整套冷却系统成本为1500元，，全年一次性节约17250元，且无后期费用，而且环保、安全、可靠。
37.加工刀具成本方面：冷却液时一个刀片最多只加工2只大口径军品钢质缸套，采用此修复方法后，一个刀片能加工8只大口径军品钢质缸套。一个刀片成本为15.7元，全年按12000只大口径军品钢质缸套计算，全年可节约刀片费用70650元。
38.生产效率方面：之前一天能粗加工大口径军品钢质缸套22只，改进冷却方法后现一天能加工大口径军品钢质缸套52只，生产效率明显提升。
39.解决现有技术中缸套粗车外圆设备结构简单，主要以加冷却液的方法对刀具进行冷却，但是由于该普通车床属经济型车床，没有护罩，冷却液乱溅，对现场照成安全隐患，且严重不符合环保要求；采用普通空气冷方式进行加工，效果不理想，刀片温度始终不能控制下来，照成刀片成本费用居高不下，且一个刀片只能加工一只缸套，平凡换刀片严重影响生产效率的技术问题。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。