一种大直径钻头加工用辅助夹具的制作方法

1.本技术涉及钻头加工技术领域，具体公开了一种大直径钻头加工用辅助夹具。


背景技术：

2.钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。钻头在实际的生产和加工过程中有着重要的的地位，对产品的打孔加工十分关键。在钻头的生产过程中，常常需要对加工出的钻头粗坯进行二次加工处理，而在二次加工的过程中对钻头的夹持要求较高，所以需要使用相应的夹具进行钻头的夹持，现有的钻头夹具在使用时稳定性差，在加工时钻头会有跳动，加工出来的钻头的误差较大。因此，发明人有鉴于此，提供了一种大直径钻头加工用辅助夹具，以便解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的钻头加工用辅助夹具稳定性差的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种大直径钻头加工用辅助夹具，包括底座和垂直固接在底座上的支撑板，所述底座上设有用于夹持钻头的夹持组件，夹持组件包括底座上对称设有的连接柱和连接柱与底座之间的双头丝杠，连接柱均固接在支撑板上，双头丝杠上均对称螺纹连接有滑块，连接柱上均设有控制双头丝杠转动的旋钮，滑块均转动连接有牵引杆，同一双头丝杠上的牵引杆活动端转动连接有功能块，功能块可拆卸连接有用于夹持钻头的弧形块，支撑板上开有圆形紧固腔，紧固腔内壁均布可拆卸连接有若干用于夹紧钻头的紧固件。
5.本基础方案的原理及效果在于：
6.1、将钻头置于弧形块之间，旋转旋钮转动双头丝杠，使弧形块逐渐靠拢夹紧钻头，弧形块是可拆卸连接在功能块上的，可拆卸更换直径不同的弧形块，便于夹持不同直径规格的钻头，适应范围广、操作简单、钻头夹持的更加稳定，减小了钻头加工时产生的误差。
7.2、若钻头过长，可将钻头前段置于弧形块之间，钻头后段置于紧固件之间，在夹紧钻头，减小了由于钻头过长加工时产生的跳动，增强了加工钻头时的稳定性。
8.与现有技术相比，弧形块可拆卸，根据不同直径规格的钻头安装对应的弧形块，适应范围广，将钻头前段置于弧形块之间，钻头后段置于紧固件之间，减小了由于钻头过长加工时产生的跳动，解决了传统的钻头加工用辅助夹具稳定性差的问题。
9.进一步，所述功能块相对面均对称开有螺纹孔，弧形块远离弧形面的一面固接有螺纹柱。弧形块与功能块螺纹连接，便于弧形块的更换，简单方便。
10.进一步，所述功能块滑动连接有平行设置在底座上的导向杆。在夹紧钻头的过程中，导向杆能使功能块上的弧形块始终正对，避免弧形块发生错位，钻头夹持不稳定。
11.进一步，所述弧形块的其中一个弧形块的相对面对称设有若干限位塞，另外一个
弧形块的相对面对称设有可与限位塞契合的限位孔。限位塞和限位孔配合，减小钻头加工时，弧形块跳动错位，增强了夹具的稳定性。
12.进一步，所述支撑板上设有与紧固件对应的功能腔，功能腔内设有贯穿至紧固腔内的螺栓，紧固腔内设有与螺栓尾部固接的紧固块，螺栓设有紧固螺母。转动螺栓调节螺栓上的紧固块位置，以便于夹紧钻头。
13.进一步，所述弧形块的弧形面均固接有橡胶垫，紧固块远离螺栓的一面固接有橡胶垫。橡胶垫可保护钻头与夹具接触时产生的磨损，也减小了加工钻头时的震动。
14.进一步，所述旋钮上均安装有皮带轮，皮带轮上安装有皮带。旋钮转动时，使两个双头丝杠能够同步转动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本技术实施例提出的一种大直径钻头加工用辅助夹具的结构示意图；
17.图2示出了本技术实施例提出的一种大直径钻头加工用辅助夹具的结构背面示意图；
具体实施方式
18.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑板2、连接柱3、双头丝杠4、旋钮5、滑块6、牵引杆7、功能块8、弧形块9、固定柱10、导向杆11、限位塞12、紧固腔13、功能腔14、螺栓15、紧固块16、紧固螺母17、橡胶垫18。
20.实施例如图1所示，包括底座1和垂直焊接在底座1上的支撑板2，底座1上对称设有垂直焊接在支撑板2上两组连接柱3，每组连接柱3之间通过轴承转动连接有双头丝杠4，双头丝杠4上下两端的螺纹方向均相反，上方的连接柱3上均设有与双头丝杠4键连接的旋钮5，旋钮5上均安装有皮带轮，皮带轮上安装有皮带，旋钮5转动时，使两个双头丝杠4能够同步转动，双头丝杠4上下两端对称螺纹连接有滑块6，滑块6均铰接有牵引杆7，牵引杆7活动端均铰接有功能块8，功能块8相对端均对称开有螺纹孔，功能块8螺纹连接有弧形块9，弧形块9远离弧形面的一端焊接有螺纹柱，便于弧形块9的更换，简单方便，靠近底座1上的连接柱3上均焊接有固定柱10，固定柱10之间焊接有导向杆11，导向杆11与功能块8滑动连接，在夹紧钻头的过程中，导向杆11能使功能块8上的弧形块9始终正对，避免弧形块9发生错位，钻头夹持不稳定，左侧弧形块9的相对端对称设有两个限位孔，右侧弧形块9的相对端卡接有限位塞12，限位塞12和限位孔配合，减小钻头加工时，弧形块9跳动错位，增强了夹具的稳定性。
21.如图2所示，支撑板2上开有圆形紧固腔13和均布在紧固腔13外的四个功能腔14，圆形紧固腔13的圆心与弧形块9夹持稳定后的钻头圆心重合，功能腔14内均安装有贯穿至
紧固腔13内的螺栓15，紧固腔13内设有与螺栓15尾部卡接的紧固块16，螺栓15上螺纹连接有紧固螺母17，转动螺栓15调节螺栓15上的紧固块16位置，以便于夹紧钻头，弧形块9的弧形面均粘贴有橡胶垫18，紧固块16远离螺栓15的一面粘贴有橡胶垫18，橡胶垫18可保护钻头与夹具接触时产生的磨损，也减小了加工钻头时的震动。
22.与现有技术相比，转动两个双头丝杆，控制两个弧形块9夹紧钻头，操作简单，弧形块9通过螺纹连接安装在功能块8上，拆卸方便，根据不同直径规格的钻头更换对应直径的弧形块9，夹持稳定，钻头过长，可利用弧形块9夹持钻头一端，再利用支撑板2上的螺栓15紧固钻头另外一端，避免钻头跳动，导向杆11能使功能块8上的弧形块9始终正对，避免弧形块9发生错位，钻头夹持不稳定，弧形块9的限位塞12塞和限位孔配合，减小钻头加工时，弧形块9跳动错位，增强了夹具的稳定性。
23.在本实施例实施过程中，现将夹具置于工作台上，根据不同规格的钻头选取对应的一组弧形块9，使钻头侧面能够紧贴在弧形块9上，在分别螺纹连接在功能块8上，可转动旋钮5使两个弧形块9合拢，确认限位塞12是否能够滑动至限位孔内，若不能，需调整弧形块9的位置直到两个弧形块9靠拢时，限位塞12可滑入限位孔内，弧形块9更换完毕后，再将钻头放在弧形块9之间，转动旋钮5，双头丝杠4同速转动，控制弧形块9夹持钻头，若钻头过长，可将钻头放在紧固腔13内和弧形块9内，调节螺栓15，使紧固块16紧贴钻头，再拧紧紧固螺母17，便可稳定地夹持好钻头。
24.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。