一种钢棒自动定长切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢棒加工技术领域，具体为一种钢棒自动定长切割机。


背景技术：

2.钢棒是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
3.钢棒一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将钢棒固定，再拿一个切割机切割需要的长度，但现有的切割装置不方便进行自动定长切割接触，同步，切割后人工对较重的钢棒下料不方便处理，增加了工作压力。
4.因此提出一种钢棒自动定长切割机以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢棒自动定长切割机，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢棒自动定长切割机，包括工作台，所述工作台顶部一端设有用于推动钢棒移动的移动结构，所述工作台顶部另一端设有用于定长限位的定长结构，所述移动结构和定长结构之间设有用于切割的滑动切割结构，所述滑动切割结构连接有用于下料的下料结构。
7.更进一步的，所述移动结构包括第一驱动电机、v形限位板、第一往复螺纹杆、第一推板和斜限位板，所述工作台顶部安装有第一驱动电机和v形限位板，所述第一驱动电机输出端同轴固定连接有第一往复螺纹杆，所述第一往复螺纹杆螺纹连接有与v形限位板内壁贴合滑动连接的第一推板，所述第一推板侧壁固定连接有用于压紧的斜限位板，所述斜限位板设于第一推板与钢棒接触的侧壁上。
8.更进一步的，所述工作台顶部连接有第一直板，所述第一直板通过轴承与第一往复螺纹杆转动连接。
9.更进一步的，所述定长结构包括齿圈、齿板、第三驱动电机、横板和v形槽，所述横板安装于顶部，所述横板开设有v形槽，所述横板外端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端同轴固定连接有齿圈，所述横板侧壁通过开设滑孔滑动连接有与齿圈配合使用的齿板，所述齿板靠近v形限位板侧壁处固定连接有与v形槽配合使用的挡板。
10.更进一步的，所述滑动切割结构包括第一皮带轮、第二驱动电机、皮带、第二皮带轮、切割盘、限位导轨、第四驱动电机、第二往复螺纹杆和安装座，所述第二驱动电机输出端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮活动连接有皮带，所述皮带活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接有第二往复螺纹杆，所述第二往复螺纹杆螺纹连接有安装座，所述安装座通过限位滑槽与限位导轨滑动连接，且限位导轨均匀安装有工作台内顶部，所述安装座底部连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端固定连接有切割盘。
11.更进一步的，所述第二驱动电机固定安装于工作台顶部。
12.更进一步的，所述工作台底部前后对称固定连接有第二直块，所述第二直块通过轴承与第二往复螺纹杆转动连接。
13.更进一步的，所述下料结构包括导料斜板、滑动槽、楔形推板和l形连接板，所述工作台在横板侧壁下端处固定连接有导料斜板，所述导料斜板、横板和工作台均匀开设有滑动槽，所述l形连接板均匀固定连接有楔形推板，所述楔形推板与滑动槽贴合滑动连接，所述楔形推板斜面朝下料方向设置。
14.更进一步的，所述l形连接板与安装座固定连接。
15.更进一步的，所述切割盘开始切割时楔形推板与v形槽分离，切割盘切割结束后楔形推板移动至横板最后端，所述切割盘恢复到原始位置时楔形推板移动过v形槽将v形槽内切割的钢棒推出从导料斜板排出。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过定长结构的第三驱动电机带动齿圈转动，齿圈带动齿板移动，齿板带动挡板在横板的v形槽移动，挡板与切割盘之间间距符合切割长度后，方便进行自动定长切割接触，然后移动结构的第一驱动电机带动第一往复螺纹杆转动，第一往复螺纹杆带动第一推板移动，第一推板推动钢棒与挡板接触，第一推板带动斜限位板将钢棒端部压住，避免切割时发生晃动，然后第四驱动电机带动切割盘转动，第二驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二往复螺纹杆转动，第二往复螺纹杆推动安装座在限位导轨上移动，安装座带动转动的切割盘移动进行切割，切割盘开始切割时下料结构的楔形推板与v形槽分离，切割盘切割结束后楔形推板移动至横板最后端，切割盘恢复到原始位置时楔形推板移动过v形槽将v形槽内切割的钢棒推出从导料斜板排出，方便进行下料，无需人工对较重的钢棒进行下料，降低了工作压力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构立体图；
20.图2为本实用新型的结构正视图；
21.图3为本实用新型的结构俯视图；
22.图4为本实用新型的结构左视图；
23.图5为本实用新型的结构立体另一视角图；
24.图6为本实用新型的结构立体又一视角图；
25.图7为图6的a处结构放大示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1.工作台2.第一驱动电机3.v形限位板4.第一往复螺纹杆5.第一推板6.斜限位板7.第一皮带轮8.第二驱动电机9.皮带10.第二皮带轮11.导料斜板12.滑动槽13.齿圈14.齿板15.第三驱动电机16.横板17.楔形推板18.挡板19.切割盘20.第一直板21.限位导轨22.
第四驱动电机23.第二直块24.第二往复螺纹杆25.v形槽26.l形连接板27.安装座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
30.实施例
31.如图1-5所示，一种钢棒自动定长切割机，包括工作台1，工作台1顶部一端设有用于推动钢棒移动的移动结构，移动结构包括第一驱动电机2、v形限位板3、第一往复螺纹杆4、第一推板5和斜限位板6，工作台1顶部安装有第一驱动电机2和v形限位板3，第一驱动电机2输出端同轴固定连接有第一往复螺纹杆4，第一往复螺纹杆4螺纹连接有与v形限位板3内壁贴合滑动连接的第一推板5，第一推板5侧壁固定连接有用于压紧的斜限位板6，斜限位板6设于第一推板5与钢棒接触的侧壁上，工作台1顶部连接有第一直板20，第一直板20通过轴承与第一往复螺纹杆4转动连接，移动结构的第一驱动电机2带动第一往复螺纹杆4转动，第一往复螺纹杆4带动第一推板5移动，第一推板5推动钢棒与挡板18接触，第一推板5带动斜限位板6将钢棒端部压住，避免切割时发生晃动。
32.如图1-6所示，工作台1顶部另一端设有用于定长限位的定长结构，定长结构包括齿圈13、齿板14、第三驱动电机15、横板16和v形槽25，横板16安装于顶部，横板16开设有v形槽25，横板16外端固定连接有第三驱动电机15，第三驱动电机15输出端同轴固定连接有齿圈13，横板16侧壁通过开设滑孔滑动连接有与齿圈13配合使用的齿板14，齿板14靠近v形限位板3侧壁处固定连接有与v形槽25配合使用的挡板18，定长结构的第三驱动电机15带动齿圈13转动，齿圈13带动齿板14移动，齿板14带动挡板18在横板16的v形槽25移动，挡板18与切割盘19之间间距符合切割长度后，方便进行自动定长切割接触。
33.如图1-7所示，移动结构和定长结构之间设有用于切割的滑动切割结构，滑动切割结构包括第一皮带轮7、第二驱动电机8、皮带9、第二皮带轮10、切割盘19、限位导轨21、第四驱动电机22、第二往复螺纹杆24和安装座27，第二驱动电机8输出端连接有第一皮带轮7，第一皮带轮7活动连接有皮带9，皮带9活动连接有第二皮带轮10，第二皮带轮10固定连接有第二往复螺纹杆24，第二往复螺纹杆24螺纹连接有安装座27，安装座27通过限位滑槽与限位导轨21滑动连接，且限位导轨21均匀安装有工作台1内顶部，安装座27底部连接有第四驱动电机22，第四驱动电机22输出端固定连接有切割盘19，第二驱动电机8固定安装于工作台1顶部，工作台1底部前后对称固定连接有第二直块23，第二直块23通过轴承与第二往复螺纹杆24转动连接，第四驱动电机22带动切割盘19转动，第二驱动电机8带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过皮带9带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动第二往复螺纹杆24转动，第二往复螺纹杆24推动安装座27在限位导轨21上移动，安装座27带动转动的切割盘19移动进行切割，切割盘19开始切割时下料结构的楔形推板17与v形槽25分离。
34.如图1-7所示，滑动切割结构的安装座27连接有用于下料的下料结构，下料结构包括导料斜板11、滑动槽12、楔形推板17和l形连接板26，工作台1在横板16侧壁下端处固定连
接有导料斜板11，导料斜板11、横板16和工作台1均匀开设有滑动槽12，l形连接板26均匀固定连接有楔形推板17，楔形推板17与滑动槽12贴合滑动连接，楔形推板17斜面朝下料方向设置，l形连接板26与安装座27固定连接，切割盘19开始切割时楔形推板17与v形槽25分离，切割盘19切割结束后楔形推板17移动至横板16最后端，切割盘19恢复到原始位置时楔形推板17移动过v形槽25将v形槽25内切割的钢棒推出从导料斜板11排出，方便进行下料，无需人工对较重的钢棒进行下料，降低了工作压力。
35.使用时，定长结构的第三驱动电机15带动齿圈13转动，齿圈13带动齿板14移动，齿板14带动挡板18在横板16的v形槽25移动，挡板18与切割盘19之间间距符合切割长度后，方便进行自动定长切割接触，将钢棒放到v形限位板3内，移动结构的第一驱动电机2带动第一往复螺纹杆4转动，第一往复螺纹杆4带动第一推板5移动，第一推板5推动钢棒与挡板18接触，第一推板5带动斜限位板6将钢棒端部压住，避免切割时发生晃动，然后第四驱动电机22带动切割盘19转动，第二驱动电机8带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过皮带9带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动第二往复螺纹杆24转动，第二往复螺纹杆24推动安装座27在限位导轨21上移动，安装座27带动转动的切割盘19移动进行切割，切割结束后定长结构恢复到原始位置，然后切割盘19恢复到原始位置，其中，切割盘19开始切割时下料结构的楔形推板17与v形槽25分离，切割盘19切割结束后楔形推板17移动至横板16最后端，切割盘19恢复到原始位置时楔形推板17移动过v形槽25将楔形推板17将v形槽25内切割的钢棒推出从导料斜板11排出，方便进行下料，无需人工对较重的钢棒进行下料，降低了工作压力。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。