一种用于生产重卡油箱扎带的连续冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及重卡的油箱扎带冲压设备领域，具体是一种用于生产重卡油箱扎带的连续冲孔装置。


背景技术：

2.重卡的油箱扎带用于将油箱固定在重卡的底板上，使得油箱便于拆卸和安装，为了便于加工和安装，通常都做成钣金件，先用剪板机或冲压机冲出油箱扎带的基板，然后在基板的两端加工出安装孔，对带安装孔的基板进行卷曲和两端进行折弯，再对两端的折弯进行卷绕压边，使之能方便与连接杆铰接。
3.现有的生产重卡的油箱扎带的冲压装置，都需要操作工人一次一次的将钢板塞入到冲压机或剪板机上先完成对基板成型，然后将成型的基板的两端分别冲出安装孔，操作步骤多，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产重卡油箱扎带的连续冲孔装置，能够提高油箱扎带的生产效率，节省劳动力。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于生产重卡油箱扎带的连续冲孔装置，包括上模、下模、牵引辊轴和压紧辊轴，所述下模包括固定板一、顶出机构一和冲块一，所述固定板一上固定设置有与油箱扎带的基板相匹配的通槽一，所述顶出机构一和冲块一均固定设置在所述通槽一内，所述冲块一与油箱扎带的安装孔相匹配，所述顶出机构一可用于通槽一内的油箱扎带的基板顶出，所述上模包括与冲压机冲头固定连接的冲块二和顶出机构二，所述冲块二对应设置在通槽一上且与通槽一相匹配，所述冲块二上设置有通槽二，所述顶出机构二设置在通槽二内，所述顶出机构二可用于通槽二内的废料的顶出，所述牵引辊轴和压紧辊轴均设置在上模的一侧，所述牵引辊轴与压紧辊轴可相互啮合将钢带牵引至通槽一上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板一的上表面上设置有导向柱，所述导向柱可将钢带导向至通槽一上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板一的两端均固定设置有位置传感器，所述位置传感器可用于检测钢带位于固定板一上的位置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构一包括顶块一、固定板三和弹簧一，所述固定板三可拆卸连接在固定板一的底部，所述顶块一滑动连接在通槽一内，且所述通槽一可导向顶块一的滑动，所述顶块一与固定板三通过弹簧一弹性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板三上设置有导向孔，所述顶块一的底面上固定连接有导杆一，所述导杆一与导向孔导向连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构二包括导杆二、弹簧二和顶块二，所述顶块二滑动连接在通槽二内，且所述通槽二可导向顶块二的滑动，所述导杆二的一端
与顶块二连接，另一端延伸至通槽二外，且另一端与冲块二之间通过弹簧二弹性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过牵引辊轴和压紧辊轴的啮合，冲块一与通槽二相配合用于冲压油箱扎带的安装孔，所述冲块二与通槽一相配合用于冲压油箱扎带的基板，使得基板和安装孔一次冲压成型，提高了重卡的油箱扎带的生产效率，节省了劳动力。
14.2、本实用新型中，通过顶块一和顶块二分别在弹簧一和弹簧二的作用下，将通槽一内的油箱扎带的基板和通槽二内的废料顶出，进一步便于钢带的连续冲压，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种用于生产重卡油箱扎带的连续冲孔装置的立体示意图；
16.图2为本实用新型中一种用于生产重卡油箱扎带的连续冲孔装置的俯视示意图；
17.图3为图2中b-b处剖视示意图；
18.图4为图3中a处放大示意图；
19.图5为本实用新型中一种重卡的油箱扎带的基板的示意图。
20.图中：01、油箱扎带的基板；02、油箱扎带的安装孔；1、上模；11、冲块二；111、通槽二；12、顶出机构二；121、导杆二；122、弹簧二；123、顶块二；2、下模；21、固定板一；211、通槽一；22、顶出机构一；221、顶块一；222、固定板三；2221、导向孔；2211、导杆一；223、弹簧一；23、冲块一；24、导向柱；3、牵引辊轴；4、压紧辊轴；5、位置传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于生产重卡油箱扎带的连续冲孔装置，包括上模1、下模2、牵引辊轴3和压紧辊轴4，下模2包括固定板一21、顶出机构一22和冲块一23，固定板一21上固定设置有与油箱扎带的基板01相匹配的通槽一211，顶出机构一22和冲块一23均固定设置在通槽一211内，冲块一23与油箱扎带的安装孔02相匹配，顶出机构一22可用于通槽一211内的油箱扎带顶出，上模1包括与冲压机冲头固定连接的冲块二11和顶出机构二12，冲块二11对应设置在通槽一211上且与通槽一211相匹配，冲块二11上设置有通槽二111，顶出机构二12设置在通槽二111内，顶出机构二12可用于通槽二111内的废料的顶出，牵引辊轴3和压紧辊轴4均设置在上模1的一侧，牵引辊轴3与压紧辊轴4可相互啮合将钢带牵引至通槽一211上。冲块一23与通槽二111相配合用于冲压油箱扎带的安装孔02，冲块二11与通槽一211相配合用于冲压油箱扎带的基板01。
23.固定板一21的上表面上设置有导向柱24，导向柱24可将钢带导向至通槽一211上。
24.固定板一21的两端均固定设置有位置传感器5，位置传感器5可用于检测钢带位于固定板一21上的位置。
25.顶出机构一22包括顶块一221、固定板三222和弹簧一223，固定板三222可拆卸连
接在固定板一21的底部，顶块一221滑动连接在通槽一211内，且通槽一211可导向顶块一221的滑动，顶块一221与固定板三222通过弹簧一223弹性连接。
26.固定板三222上设置有导向孔2221，顶块一221的底面上固定连接有导杆一2211，导杆一2211与导向孔2221导向连接。这样可以进一步提高顶块一221的导向稳定性。
27.顶出机构二12包括导杆二121、弹簧二122和顶块二123，顶块二123滑动连接在通槽二111内，且通槽二111可导向顶块二123的滑动，导杆二121的一端与顶块二123连接，另一端延伸至通槽二111外，且另一端与冲块二11之间通过弹簧二122弹性连接。
28.使用时，操作人员首先将上模1固定连接在冲压机的冲块上，将下模2对应安装在冲压机的台面上，将钢带放置在牵引辊轴3和压紧辊轴4上，且通过牵引辊轴3和压紧辊轴4的啮合，将钢带通过导向柱24导向至通槽一211上，通过位置传感器5定位钢带的位置，当检测到钢带位于通槽一211上合适位置时，停止牵引，同时控制冲压机冲头带动冲块二11快速对通槽一211上钢板进行冲压，完成对油箱扎带的基板01的冲压，同时冲块一23也与通槽二111相配合完成对油箱扎带的安装孔02，顶块一221和顶块二123分别在弹簧一223和弹簧二122的作用下，将通槽一211内的已经冲孔的油箱扎带的基板01和通槽二111内的废料顶出直接掉落或随钢带掉落或手动整理，继续启动牵引辊轴3，使得钢带的后段继续向前运动，重复前操作步骤，实现对重卡的油箱扎带基板的连续冲孔，提高了油箱扎带的基板01的冲孔效率，节省了劳动力。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。