一种轮毂剥漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽车零部件生产技术领域，尤其涉及一种轮毂剥漆装置。


背景技术：

2.目前，汽车轮毂剥漆无法实现全自动化，在一些环节需要人工操作，导致效率低，因此，就必须研制出一种自动化程度高的轮毂剥漆装置，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的轮毂剥漆装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种轮毂剥漆装置，其创新点在于：包括机架，机架上设有旋转机构、定位机构以及剥漆机构；
5.旋转机构包括支撑架，支撑架底部设有一第一气缸，第一气缸可驱动支撑架上下移动，支撑架顶部设有一可供轮毂放置的托板，托板中部设有一圆形穿孔，圆形穿孔处设有一垂直与托板所在平面的旋转桶，旋转桶底部设有一用于驱动旋转桶转动的旋转电机，旋转桶内设有一夹紧结构，夹紧结构包括夹紧气缸以及由夹紧气缸驱动的夹爪，夹爪位于旋转桶的顶部；
6.定位机构包括支架，支架安装在托板的一侧，支架上设有第一水平移动机构，第一水平移动机构上设有第一竖直移动机构，第一竖直移动机构上设有定位传感器；
7.剥漆机构包括安装在机架上的安装架以及安装在安装架上的激光剥漆仪，激光剥漆仪安装在托板的正上方。
8.在一些实施方式中，托板上设有若干均匀分布的限位块。
9.在一些实施方式中，第一水平移动机构包括第一水平移动轨道、安装在第一水平移动轨道上的第一水平移动滑块以及用于驱动第一水平移动滑块移动的第二气缸。
10.在一些实施方式中，第一竖直移动机构包括安装在第一水平移动滑块上的第一竖直移动轨道、安装在第一竖直移动轨道上的第一竖直移动滑块以及用于驱动第一竖直移动滑块移动的第三气缸。
11.本实用新型的有益效果是：本技术方案自动化程度高，工作效率高，且工作完成度高，极大的降低了人工劳动强度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1 是本实用新型一种轮毂剥漆装置的轴视图。
14.图2 是本实用新型一种轮毂剥漆装置的主视图。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至图2所示，本实用新型实施例包括：
17.一种轮毂剥漆装置，包括机架1，机架1上设有旋转机构、定位机构以及剥漆机构；旋转机构包括支撑架21，支撑架21底部设有一第一气缸22，第一气缸22可驱动支撑架21上下移动，支撑架21顶部设有一可供轮毂放置的托板23，托板23中部设有一圆形穿孔，圆形穿孔处设有一垂直与托板23所在平面的旋转桶25，旋转桶25底部设有一用于驱动旋转桶25转动的旋转电机，旋转桶25内设有一夹紧结构，夹紧结构包括夹紧气缸以及由夹紧气缸驱动的夹爪26，夹爪26位于旋转桶25的顶部；定位机构包括支架31，支架31安装在托板23的一侧，支架31上设有第一水平移动机构32，第一水平移动机构32上设有第一竖直移动机构33，第一竖直移动机构33上设有定位传感器34；剥漆机构包括安装在机架1上的安装架41以及安装在安装架41上的激光剥漆仪42，激光剥漆仪42安装在托板23的正上方。
18.本技术方案的工作原理是：首先将轮毂放置在托板23上，定位机构通过定位传感器34对轮毂进行定位，然后夹紧结构的夹爪26从轮毂的内圈将轮毂固定，托板23在第一气缸22的作用下下行，旋转电机驱动旋转桶25旋转并带动轮毂旋转，激光剥漆仪42进行剥漆，完成后旋转电机停止旋转，如此反复。
19.在一些实施方式中，托板23上设有若干均匀分布的限位块24；第一水平移动机构32包括第一水平移动轨道、安装在第一水平移动轨道上的第一水平移动滑块以及用于驱动第一水平移动滑块移动的第二气缸；第一竖直移动机构33包括安装在第一水平移动滑块上的第一竖直移动轨道、安装在第一竖直移动轨道上的第一竖直移动滑块以及用于驱动第一竖直移动滑块移动的第三气缸。
20.本实用新型的有益效果是：本技术方案自动化程度高，工作效率高，且工作完成度高，极大的降低了人工劳动强度。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种轮毂剥漆装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有旋转机构、定位机构以及剥漆机构；所述旋转机构包括支撑架（21），所述支撑架（21）底部设有一第一气缸（22），所述第一气缸（22）可驱动支撑架（21）上下移动，所述支撑架（21）顶部设有一可供轮毂放置的托板（23），所述托板（23）中部设有一圆形穿孔，所述圆形穿孔处设有一垂直与托板（23）所在平面的旋转桶（25），所述旋转桶（25）底部设有一用于驱动旋转桶（25）转动的旋转电机，所述旋转桶（25）内设有一夹紧结构，所述夹紧结构包括夹紧气缸以及由夹紧气缸驱动的夹爪（26），所述夹爪（26）位于旋转桶（25）的顶部；所述定位机构包括支架（31），所述支架（31）安装在托板（23）的一侧，所述支架（31）上设有第一水平移动机构（32），所述第一水平移动机构（32）上设有第一竖直移动机构（33），所述第一竖直移动机构（33）上设有定位传感器（34）；所述剥漆机构包括安装在机架（1）上的安装架（41）以及安装在安装架（41）上的激光剥漆仪（42），所述激光剥漆仪（42）安装在托板（23）的正上方。2.根据权利要求1 所述的一种轮毂剥漆装置，其特征在于：所述托板（23）上设有若干均匀分布的限位块（24）。3.根据权利要求1 所述的一种轮毂剥漆装置，其特征在于：所述第一水平移动机构（32）包括第一水平移动轨道、安装在第一水平移动轨道上的第一水平移动滑块以及用于驱动第一水平移动滑块移动的第二气缸。4.根据权利要求1 所述的一种轮毂剥漆装置，其特征在于：所述第一竖直移动机构（33）包括安装在第一水平移动滑块上的第一竖直移动轨道、安装在第一竖直移动轨道上的第一竖直移动滑块以及用于驱动第一竖直移动滑块移动的第三气缸。

技术总结
本实用新型公开一种轮毂剥漆装置，包括机架，机架上设有旋转机构、定位机构以及剥漆机构；旋转机构包括支撑架，支撑架底部设有一第一气缸，第一气缸可驱动支撑架上下移动，支撑架顶部设有一可供轮毂放置的托板，托板中部设有一圆形穿孔，圆形穿孔处设有一垂直与托板所在平面的旋转桶，旋转桶底部设有一用于驱动旋转桶转动的旋转电机，旋转桶内设有一夹紧结构，夹紧结构包括夹紧气缸以及由夹紧气缸驱动的夹爪，夹爪位于旋转桶的顶部；本实用新型的有益效果是：本技术方案自动化程度高，工作效率高，且工作完成度高，极大的降低了人工劳动强度。强度。强度。


技术研发人员：汪振东 袁杰
受保护的技术使用者：苏州凯荣激光科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/8