一种高寿命搓牙模具的制作方法

1.本实用新型涉及搓牙模具技术领域，具体为一种高寿命搓牙模具。


背景技术：

2.搓牙模具是用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，搓牙模具是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具。
3.然而螺丝在搓牙模具上搓丝时，会导致搓牙模具表面温度升高，而高温常常会导致平牙槽和尖牙槽变脆，常常有平牙槽和尖牙槽损坏的情况发生，且现有大多数的搓牙模具没有设置耐磨涂料，搓牙模具使用寿命较低，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高寿命搓牙模具，解决了螺丝在搓牙模具上搓丝时，会导致搓牙模具表面温度升高，而高温常常会导致平牙槽和尖牙槽变脆，常常有平牙槽和尖牙槽损坏的情况发生，且现有大多数的搓牙模具没有设置耐磨涂料，搓牙模具使用寿命较低，不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高寿命搓牙模具，包括搓牙模具本体，所述搓牙模具本体的内部开设有散热孔，所述搓牙模具本体的上端开设有平牙槽，所述搓牙模具本体的后侧设置有入料部，所述搓牙模具本体的前侧设置有出料部，所述搓牙模具本体上端的左侧固定安装有尖块，所述尖块的内部开设有尖牙槽，所述入料部与出料部之间从前至后依次设置有成型部和整形部，所述散热孔的内部设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有第一固定座，所述散热孔的内部固定安装有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间设置有散热片，所述搓牙模具本体的外侧涂有耐磨涂层，所述散热孔内部的前后两侧卡合安装有防尘网。
8.优选的，所述平牙槽设置有相同的多个，所述平牙槽呈“v”字状，所述平牙槽的夹角为35～45度，呈“v”字状的平牙槽，可更好的搓牙。
9.优选的，所述散热孔贯穿于搓牙模具本体，所述散热孔设置有相同的多组，所述散热孔呈等间距分布，在使用装置的过程中，呈等间距分布的散热孔，可将搓牙模具本体的热量传输至空气中。
10.优选的，所述耐磨涂层采用耐磨陶瓷涂料，且耐磨涂层均匀分布在搓牙模具本体的外侧，采用耐磨陶瓷涂料制成的耐磨涂层，可提高搓牙模具本体的耐磨能力，有效避免平牙槽和尖牙槽损坏，提高了装置的实用性。
11.优选的，所述散热孔与固定杆的圆心位于同一直线上，所述固定杆与散热孔的数量相同，在使用装置的过程中，固定杆可对散热片进行固定。
12.优选的，所述第一固定座、散热片和第二固定座设置有相同的多组，所述第一固定座、散热片和第二固定座围绕固定杆的圆心呈环形分布，在使用装置的过程中，呈环形分布的第一固定座、散热片和第二固定座，可将搓牙模具本体的热量通过散热片传输至空气中，避免搓牙模具本体温度过高而造成损坏，提升了搓牙模具本体的使用寿命。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高寿命搓牙模具，具备以下有益效果：该高寿命搓牙模具，通过散热片、散热孔、第一固定座、第二固定座和防尘网的相互配合，呈环形分布的散热片，可将搓牙模具本体的热量通过散热片传输至空气中，避免搓牙模具本体温度过高而造成损坏，提升了搓牙模具本体的使用寿命，同时采用耐磨陶瓷涂料制成的耐磨涂层，可提高搓牙模具本体的耐磨能力，有效避免平牙槽和尖牙槽损坏，可进一步提升搓牙模具的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型散热片与固定杆安装结构示意图。
17.其中：1、搓牙模具本体；2、散热孔；3、平牙槽；4、入料部；5、出料部；6、尖块；7、尖牙槽；9、固定杆；10、第一固定座；11、散热片；12、第二固定座；13、耐磨涂层；14、成型部；15、整形部；16、防尘网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种高寿命搓牙模具，包括搓牙模具本体1，搓牙模具本体1的内部开设有散热孔2，搓牙模具本体1的上端开设有平牙槽3，搓牙模具本体1的后侧设置有入料部4，搓牙模具本体1的前侧设置有出料部5，搓牙模具本体1上端的左侧固定安装有尖块6，尖块6的内部开设有尖牙槽7，入料部4与出料部5之间从前至后依次设置有成型部14和整形部15，散热孔2的内部设置有固定杆9，固定杆9的外侧设置有第一固定座10，散热孔2的内部固定安装有第二固定座12，第一固定座10与第二固定座12之间设置有散热片11，搓牙模具本体1的外侧涂有耐磨涂层13，散热孔2内部的前后两侧卡合安装有防尘网16。
20.进一步的，平牙槽3设置有相同的多个，平牙槽3呈“v”字状，平牙槽3的夹角为35～45度，呈“v”字状的平牙槽3，可更好的搓牙。
21.进一步的，散热孔2贯穿于搓牙模具本体1，散热孔2设置有相同的多组，散热孔2呈等间距分布，在使用装置的过程中，呈等间距分布的散热孔2，可将搓牙模具本体1的热量传输至空气中。
22.进一步的，耐磨涂层13采用耐磨陶瓷涂料，且耐磨涂层13均匀分布在搓牙模具本体1的外侧，采用耐磨陶瓷涂料制成的耐磨涂层13，可提高搓牙模具本体1的耐磨能力，有效避免平牙槽3和尖牙槽7损坏，提高了装置的实用性。
23.进一步的，散热孔2与固定杆9的圆心位于同一直线上，固定杆9与散热孔2的数量相同，在使用装置的过程中，固定杆9可对散热片11进行固定。
24.进一步的，第一固定座10、散热片11和第二固定座12设置有相同的多组，第一固定座10、散热片11和第二固定座12围绕固定杆9的圆心呈环形分布，在使用装置的过程中，呈环形分布的第一固定座10、散热片11和第二固定座12，可将搓牙模具本体1的热量通过散热片11传输至空气中，避免搓牙模具本体1温度过高而造成损坏，提升了搓牙模具本体1的使用寿命。
25.在使用时，工作人员将螺栓从入料部4推入，经过整形部15、成型部14和出料部5排出，采用耐磨陶瓷涂料制成的耐磨涂层13，可提高搓牙模具本体1的耐磨能力，有效避免平牙槽3和尖牙槽7损坏，提高了装置的实用性，呈环形分布的第一固定座10、散热片11和第二固定座12，可将搓牙模具本体1的热量通过散热片11传输至空气中，避免搓牙模具本体1温度过高而造成损坏，提升了搓牙模具本体1的使用寿命，散热孔2内部的前后两侧的防尘网16，可有效避免废屑进入散热孔2的内部。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高寿命搓牙模具，包括搓牙模具本体(1)，其特征在于：所述搓牙模具本体(1)的内部开设有散热孔(2)，所述搓牙模具本体(1)的上端开设有平牙槽(3)，所述搓牙模具本体(1)的后侧设置有入料部(4)，所述搓牙模具本体(1)的前侧设置有出料部(5)，所述搓牙模具本体(1)上端的左侧固定安装有尖块(6)，所述尖块(6)的内部开设有尖牙槽(7)，所述入料部(4)与出料部(5)之间从前至后依次设置有成型部(14)和整形部(15)，所述散热孔(2)的内部设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外侧设置有第一固定座(10)，所述散热孔(2)的内部固定安装有第二固定座(12)，所述第一固定座(10)与第二固定座(12)之间设置有散热片(11)，所述搓牙模具本体(1)的外侧涂有耐磨涂层(13)，所述散热孔(2)内部的前后两侧卡合安装有防尘网(16)。2.根据权利要求1所述的一种高寿命搓牙模具，其特征在于：所述平牙槽(3)设置有相同的多个，所述平牙槽(3)呈“v”字状，所述平牙槽(3)的夹角为35～45度。3.根据权利要求1所述的一种高寿命搓牙模具，其特征在于：所述散热孔(2)贯穿于搓牙模具本体(1)，所述散热孔(2)设置有相同的多组，所述散热孔(2)呈等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种高寿命搓牙模具，其特征在于：所述耐磨涂层(13)采用耐磨陶瓷涂料，且耐磨涂层(13)均匀分布在搓牙模具本体(1)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种高寿命搓牙模具，其特征在于：所述散热孔(2)与固定杆(9)的圆心位于同一直线上，所述固定杆(9)与散热孔(2)的数量相同。6.根据权利要求1所述的一种高寿命搓牙模具，其特征在于：所述第一固定座(10)、散热片(11)和第二固定座(12)设置有相同的多组，所述第一固定座(10)、散热片(11)和第二固定座(12)围绕固定杆(9)的圆心呈环形分布。

技术总结
本实用新型涉及搓牙模具技术领域，且公开了一种高寿命搓牙模具，包括搓牙模具本体，所述搓牙模具本体的内部开设有散热孔，所述搓牙模具本体的上端开设有平牙槽，所述搓牙模具本体的后侧设置有入料部，所述搓牙模具本体的前侧设置有出料部，所述搓牙模具本体上端的左侧固定安装有尖块。该高寿命搓牙模具，通过散热片、散热孔、第一固定座、第二固定座和防尘网的相互配合，呈环形分布的散热片，可将搓牙模具本体的热量通过散热片传输至空气中，避免搓牙模具本体温度过高而造成损坏，提升了搓牙模具本体的使用寿命，同时采用耐磨陶瓷涂料制成的耐磨涂层，可提高搓牙模具本体的耐磨能力，有效避免平牙槽和尖牙槽损坏，进一步提升搓牙模具的使用寿命。具的使用寿命。具的使用寿命。


技术研发人员：刘祖平
受保护的技术使用者：东莞市凡荣螺丝模具有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/2/8