一种立柱移动式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种立柱移动式加工中心。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；
3.现涉及一种立柱移动式加工中心，现有的立式加工中心的立柱大多是不动的，需要将各个移动机构安装在立柱上，从而大大增加了立柱的承受压力，使得立柱容易弯曲，进而影响加工精度，且现有的加工中心的工作台都是安装在刀头的下方，在放置和拿取工件时容易碰到，从而使得使用者受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在立柱承受压力大容易弯曲和在取放工件容易受伤的缺点，而提出的一种立柱移动式加工中心。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立柱移动式加工中心，包括机体，所述机体的一端上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部贯穿滑动连接有立柱本体，所述立柱本体的底端外表面贯穿有通过螺纹连接的第一螺杆，所述立柱本体的外表面一侧对称固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的外表面且位于两个第一滑轨之间的位置贯穿有通过螺纹连接的第二螺杆，所述支撑板的下表面固定连接有安装架，所述安装架的底端固定安装有主轴箱，所述机体的上表面滑动连接有工作台，所述立柱本体外表面远离支撑板的一侧与机体的一端之间设有支撑机构；
6.所述支撑机构包括第二滑轨，所述第二滑轨与机体的一侧顶部固定连接，所述第二滑轨的外表面滑动连接有连接板，所述连接板的外表面开设有与第二滑轨相对应的第二滑槽，所述第二滑槽的内部顶部和底部均开设有凹槽，所述连接板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的外表面贯穿有多个螺栓。
7.进一步的，所述机体的外表面且靠近第一滑槽的位置安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与第一螺杆的一端相连接。
8.进一步的，所述立柱本体的顶端固定连接有横板，所述横板的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端与第二螺杆的顶端相连接。
9.进一步的，所述机体的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部贯穿转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外表面套设有通过螺纹连接的滑块，且所述滑块的顶端与工作台的下表面固定连接。
10.进一步的，所述机体的外表面一侧且靠近第三螺杆的位置安装有第三电机，且所述第三电机的输出轴与第三螺杆的一端相连接。
11.进一步的，所述凹槽的内部转动连接有导向轮，且所述导向轮与第二滑轨的外表面相接触。
12.进一步的，所述固定板与立柱本体之间通过螺栓相连接。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型在使用时，该立柱移动式加工中心，通过可以移动立柱本体，可以减少一个设置在立柱本体上的移动机构，从而大大减小了立柱本体的承受压力，进而延长立柱本体的使用寿命。
15.2、本实用新型在使用时，该立柱移动式加工中心，通过设置的支撑机构可以对立柱本体起到支撑作用，从而使得立柱不易弯曲，从而大大增加了加工效果。
16.3、本实用新型在使用时，该立柱移动式加工中心，通过可移动工作台，可以改变工件加工时的位置，可以将工作台移到远离主轴箱的位置，进而便于使用者放置和拿取工件，安全性能高。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑机构的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、机体；2、第一滑槽；3、立柱本体；4、第一螺杆；5、第一滑轨；6、支撑板；7、第二螺杆；8、安装架；9、主轴箱；10、工作台；11、支撑机构；12、第二滑轨；13、连接板；14、第二滑槽；15、凹槽；16、导向轮；17、支撑杆；18、固定板；19、螺栓；20、第一电机；21、横板；22、第二电机；23、第二滑槽；24、第三螺杆；25、滑块；26、第三电机。
具体实施方式
22.参照图1-2，涉及一种立柱移动式加工中心，包括机体1，机体1的一端上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部贯穿滑动连接有立柱本体3，立柱本体3的底端外表面贯穿有通过螺纹连接的第一螺杆4，机体1的外表面且靠近第一滑槽2的位置安装有第一电机20，第一电机20的输出轴一端与第一螺杆4的一端相连接，第一电机20转动可以带动第一螺杆4转动，从而可以带动立柱本体3移动，进而实现立柱本体3移动的效果，立柱本体3的外表面一侧对称固定连接有第一滑轨5，第一滑轨5的外表面滑动连接有支撑板6，支撑板6的外表面且位于两个第一滑轨5之间的位置贯穿有通过螺纹连接的第二螺杆7，立柱本体3的顶端固定连接有横板21，横板21的上表面安装有第二电机22，第二电机22的输出轴一端与第二螺杆7的顶端相连接，第二电机22转动能够带动第二螺杆7转动，从而能够带动支撑板6进行上下移动，支撑板6的下表面固定连接有安装架8，安装架8的底端固定安装有主轴箱9，机体1的上表面滑动连接有工作台10，机体1的上表面开设有第三滑槽23，第三滑槽23的内部贯穿转动连接有第三螺杆24，第三螺杆24的外表面套设有通过螺纹连接的滑块25，且滑块25的顶端与工作台10的下表面固定连接，机体1的外表面一侧且靠近第三螺杆24的位置安装有第三电机26，且第三电机26的输出轴与第三螺杆24的一端相连接，第三电机26转动能够带动第三螺杆24转动，从通过滑块25带动工作台10移动，进而带动工作台10上的工件移动，
便于使用者放置和拿取工件，立柱本体3外表面远离支撑板6的一侧与机体1的一端之间设有支撑机构11；
23.参照图3，支撑机构11包括第二滑轨12，第二滑轨12与机体1的一侧顶部固定连接，第二滑轨12的外表面滑动连接有连接板13，连接板13的外表面开设有与第二滑轨12相对应的第二滑槽14，第二滑槽14的内部顶部和底部均开设有凹槽15，凹槽15的内部转动连接有导向轮16，且导向轮16与第二滑轨12的外表面相接触，通过导向轮16与第二滑轨12相配合，从而将接触方式从滑动接触改为滚动接触，从而大大降低了摩擦力，进而大大延长了支撑机构11的寿命，连接板13的上表面固定连接有支撑杆17，支撑杆17的另一端固定连接有固定板18，固定板18的外表面贯穿有多个螺栓19，固定板18与立柱本体3之间通过螺栓19相连接，通过螺栓19连接便于支撑机构11与立柱本体3之间的安装和拆卸。
24.在使用立柱移动式加工中心时，分别启动第一电机20、第二电机22和第三电机26，第一电机20转动带动第一螺杆4转动，从而带动立柱本体3移动，第二电机22转动带动第二螺杆7转动，从而带动支撑板6移动，第三电机26转动带动第三螺杆24转动，从而通过滑块25带动工作台10移动，进而配合第一电机20和第二电机22，从而可以对工作台10上的工件任意位置进行加工，通过设置的支撑机构11，可以对立柱本体3起到支撑作用，从而使得立柱不易弯曲，从而大大增加了加工效果，且第三电机26转动可以将工作台10移到远离主轴箱9的位置，进而便于使用者放置和拿取工件，安全性能高。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。