一种高延性冷轧带肋钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋生产领域，具体为一种高延性冷轧带肋钢筋切割装置。


背景技术：

2.冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。常用于预应力混凝土构件中。具有强度高、与混凝土的锚固性好等特点，目前传统的钢筋切割设备结构复杂，安全性能低，钢筋切割过程中易发生偏移，钢筋切割时经常需要人为取件以及分离铁屑，极大的降低效率，也容易造成安全事故。


技术实现要素：

3.本技术方案所要解决的技术问题为：为了实现高延性冷轧带肋钢筋的自动切割功能。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种高延性冷轧带肋钢筋切割装置，它包括移动机构、气缸、切割片电机、切割片、加工台；所述移动机构安装于顶板上，所述气缸与移动机构相连；所述切割片电机与气缸活塞末端相连，所述切割片与切割片电机输出轴相连；所述加工台上间隔设置有支撑机构，所述支撑机构包括相对设置的支撑块，所述支撑块上设置有用于存放钢筋的凹槽，所述支撑块远离凹槽端设置有驱动杆，所述加工台沿钢筋运输方向末端设置有可沿带肋钢筋长度方向移动的挡板；所述加工台上设置有能通过钢筋的贯穿部，所述加工台下端与倾斜设置的钢格板上端相连，所述钢格板下端与收料篮相连，所述钢格板位于贯穿部下方。
5.本技术方案的有益效果为：通过装置移动机构将切割片运送置指定位置，通过切割机电机驱动切割片旋转对带肋钢筋进行切割，切割完成后，推杆拉动支撑块移动，钢筋失去支撑往下降落，达到钢格板后沿钢格板到达收料蓝，整个切割过程不需要人为进行操作，在指定好切割长度后，指定移动机构将切割片运送到目的位置，就能完成对带肋钢筋的自动切割。
6.本技术方案改进所要解决的技术问题为：更好的将切割片运送到指定位置。
7.为实现以上目的，本实用新型进一步的改进为：所述移动机构包括螺杆电机；所述螺杆电机的输出轴与联轴器相连，所述联轴器与螺杆相连，所述螺杆外壁与螺杆螺母内壁螺装连接，螺杆螺母底端与连板顶端连接，滑动块底端与连板顶端连接，滑动块顶端与滑板底端滑动连接，滑板顶端与顶板底端连接。
8.本技术方案改进后的有益效果为：通过驱动螺杆，带动滑动块以及与滑动块下方的气缸、切割片电机和切割片移动，可按照需求切割出不同长度的钢筋。
9.本技术方案改进所要解决的技术问题为：为了更好调节钢筋的切割长度。
10.为实现以上目的，本实用新型进一步的改进为：挡板远离切割片端设置有驱动装置。
11.本技术方案改进后的有益效果为：通过调节与挡板相连的移动装置，切割出不同长度的钢筋。
12.本技术方案改进所要解决的技术问题为：为了使得钢筋在切割过程中能保持稳定。
13.为实现以上目的，本实用新型进一步的改进为：所述支撑块上端安装有竖直设置的压板推杆，压板推杆上端与压板相连。
14.本技术方案改进后的有益效果为：在钢筋切割过程中，当钢筋位于支撑块中的凹槽时，压板推杆回缩，带动压板向下压紧钢筋。
15.本技术方案改进所要解决的技术问题为：为了防止切割钢筋时火花到处溅射。
16.为实现以上目的，本实用新型进一步的改进为：所述所述切割片外侧设置有保护罩。
17.本技术方案改进后的有益效果为：在切割片电机右上设置有保护罩，切割片上方与保护罩之间留有间隙，在切割时，保护罩有效阻挡了火花的溅射，将火花都阻拦在保护罩内。
附图说明
18.图1为本产品前视图。
19.图2为本产品左视图。
20.图3为支撑块正视图。
21.图中所述文字标注标识为：1、螺杆电机；2、联轴器；3、连板；4、滑动块；5、滑板；6、螺杆；7、气缸；8、切割片电机；9、保护罩；10、切割片；11、压板；12、支撑块；13、驱动杆；14、凹槽；15、挡板；16、传感器；17、加工台；18、钢格板；19、收料篮；20、贯穿部；21、螺杆螺母；22、压板推杆。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
23.实施例1：
24.结合图1、图2；一种高延性冷轧带肋钢筋切割装置，它包括移动机构、气缸7、切割片电机8、切割片10、加工台17；所述移动机构安装于顶板上，所述气缸7与移动机构相连；所述切割片电机8与气缸7活塞末端相连，所述切割片10与切割片电机8输出轴相连；所述加工台17上间隔设置有支撑机构，所述支撑机构14包括相对设置的支撑块12，所述支撑块12上设置有用于存放钢筋的凹槽14，所述支撑块12远离凹槽14端设置有驱动杆13，所述加工台17沿钢筋运输方向末端设置有可沿带肋钢筋长度方向移动的挡板15，所述挡板15上设置有传感器16；所述传感器采用光电传感器、电磁传感器等可感应规定的被测量的各种量并按一定规律将其转换为有用信号的器件或装置的元器件，本实施例中采用光电传感器；所述传感器16与能接收处理信号的控制器相连；所述控制器能根据传感器16发的信号来控制气缸7、切割片电机8等装置运行；所述加工台17上设置有能通过钢筋的贯穿部20，所述加工台
17下端与倾斜设置的钢格板18上端相连，所述钢格板18下端与收料篮19相连，所述钢格板18位于贯穿部20下方；带肋钢筋在送达本装置后，安置在支撑块12上的凹槽，带肋钢筋末端抵达挡板15时，传感器16发送信号给予控制板，控制板控制气缸7活塞下降，同时启动切割片电机8，待钢筋切割完成后，切割片电机关闭，气缸7活塞上升，推杆14回缩，带肋钢筋失去支撑下落至钢格板18，钢筋沿着钢格板18滚动到收料蓝19，铁屑则穿过钢格板18继续下落，实现铁屑与钢筋分离。
25.实施例2：
26.结合图1、图2；一种高延性冷轧带肋钢筋切割装置，它包括移动机构、气缸7、切割片电机8、切割片10、加工台17；所述移动机构安装于顶板上，所述气缸7与移动机构相连；所述切割片电机8与气缸7活塞末端相连，所述切割片10与切割片电机8输出轴相连；所述加工台17上间隔设置有支撑机构，所述支撑机构包括相对设置的支撑块12，所述支撑块12上设置有用于存放钢筋的凹槽14，所述支撑块12远离凹槽14端设置有驱动杆13，所述加工台17沿钢筋运输方向末端设置有可沿带肋钢筋长度方向移动的挡板15；所述加工台17上设置有能通过钢筋的贯穿部20，所述加工台17下端与倾斜设置的钢格板18上端相连，所述钢格板18下端与收料篮19相连，所述钢格板18位于贯穿部20下方。本装置顶板上设置有移动机构，所述移动机构包括螺杆电机1；所述螺杆电机1的输出轴与联轴器2相连，所述联轴器2与螺杆6相连，所述螺杆6外壁与螺杆螺母21内壁螺装连接，螺杆螺母21底端与连板3顶端连接，滑动块4底端与连板3顶端连接，滑动块4顶端与滑板5底端滑动连接，滑板5顶端与顶板底端连接；所述15远离切割片端连接有移动装置；在需要调整切割钢筋的长度时，可以通过调整切割片电机8位置和挡板15位置来实现；需要调整切割片电机位置时，通过调整滑动块4位置来带动气缸7以及切割片电机8，螺杆电机1驱动带动螺杆6旋转，螺杆6带动滑动块4移动；需要调节挡板15位置时，可通过调节与挡板相连的移动装置来实现，所述移动装置为螺杆、气缸、电动推杆等可带动物体做横向移动的元器件，本实施例中采用了螺杆。
27.实施例3：
28.结合图1；作为上述实施例的进一步优化方案：一种高延性冷轧带肋钢筋切割装置它包括移动机构、气缸7、切割片电机8、切割片10、加工台17；所述移动机构安装于顶板上，所述气缸7与移动机构相连；所述切割片电机8与气缸7活塞末端相连，所述切割片10与切割片电机8输出轴相连；所述加工台17上间隔设置有支撑机构，所述支撑机构包括相对设置的支撑块12，所述支撑块12上设置有用于存放钢筋的凹槽14，所述支撑块12远离凹槽14端设置有驱动杆13，所述加工台17沿钢筋运输方向末端设置有可沿带肋钢筋长度方向移动的挡板15，所述挡板15上设置有传感器16；所述加工台17上设置有能通过钢筋的贯穿部20，所述加工台17下端与倾斜设置的钢格板18上端相连，所述钢格板18下端与收料篮19相连，所述钢格板18位于贯穿部20下方；挡板15远离切割片端设置有移动装置；需要调节挡板15位置时，可通过调节与挡板相连的驱动装置来实现，所述驱动装置为螺杆、气缸、电动推杆等可带动物体做横向移动的元器件，本实施例中采用了螺杆。
29.实施例4：
30.结合图1、图3；一种高延性冷轧带肋钢筋切割装置，它包括移动机构、气缸7、切割片电机8、切割片10、加工台17；所述移动机构安装于顶板上，所述气缸7与移动机构相连；所述切割片电机8与气缸7活塞末端相连，所述切割片10与切割片电机8输出轴相连；所述加工
台17上间隔设置有支撑机构，所述支撑机构包括相对设置的支撑块12，所述支撑块12上设置有用于存放钢筋的凹槽14，所述支撑块12远离凹槽14端设置有驱动杆13，所述加工台17沿钢筋运输方向末端设置有可沿带肋钢筋长度方向移动的挡板15；所述加工台17上设置有能通过钢筋的贯穿部20，所述加工台17下端与倾斜设置的钢格板18上端相连，所述钢格板18下端与收料篮19相连，所述钢格板18位于贯穿部20下方。所述支撑块12上端安装有竖直设置的压板推杆22，压板推杆22上端与压板11相连；当信号处理器收到传感器16发出检测到挡板15上有物料到达时，信号处理器发出指令让气缸7活塞向下运动，切割片电机8启动，压板推杆22带动压板11向下运动压紧带肋钢筋。
31.实施例5：
32.结合图1、图3；一种高延性冷轧带肋钢筋切割装置，它包括移动机构、气缸7、切割片电机8、切割片10、加工台17；所述移动机构安装于顶板上，所述气缸7与移动机构相连；所述切割片电机8与气缸7活塞末端相连，所述切割片10与切割片电机8输出轴相连；所述加工台17上间隔设置有支撑机构，所述支撑机构包括相对设置的支撑块12，所述支撑块12上设置有用于存放钢筋的凹槽14，所述支撑块12远离凹槽14端设置有驱动杆13，所述加工台17沿钢筋运输方向末端设置有可沿带肋钢筋长度方向移动的挡板15；所述加工台17上设置有能通过钢筋的贯穿部20，所述加工台17下端与倾斜设置的钢格板18上端相连，所述钢格板18下端与收料篮19相连，所述钢格板18位于贯穿部20下方；所述切割片所述切割片外侧设置有保护罩；在切割钢筋时，为了防止火花到处溅射，切割片10上端设置有保护罩9，在切割片10切割钢筋时，产生的火花顺着保护罩上升，防止火花溅射到装置其他位置。
33.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。