一种货厢厢门焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及汽车工程机械技术领域，具体为一种货厢厢门焊接平台。


背景技术：

2.货厢门焊接的难点在于如何固定各个组件的相对位置，一个货厢门由七到十个组件组装焊接而成，在拼接的过程中难以保证各个组件的相对位置精确到位，现有的技术中心最可靠的方法是通过多个气缸进行夹紧，这个方法虽然可以固定到位，但是却存在一些较为明显的缺点，一是设备投入费用高，二是无法实现各种不同尺寸型号的兼容，非常不适合实际生产过程中产品型号种类繁多的实际情况，投入产出性价比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种货厢厢门焊接平台，以解决上述背景技术中提出的设备投入高和不能兼容多种尺寸型号的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种货厢厢门焊接平台，包括固定座、焊接板、滑板、按压开关和调节电机，所述固定座的上表面被焊接板所贯穿，所述焊接板的外表面被调节杆所贯穿，所述调节杆的上端固定有限位块，所述固定座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上端固定有传动齿轮，所述固定座的外表面被夹持杆所贯穿，所述夹持杆与固定座为固定连接，所述固定座的下端侧表面连接有滑动的滑板，所述滑板的上表面嵌入式安装有2个按压开关，所述滑板的上表面连接有转动的撬板，所述滑板的下表面安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上端贯穿滑板的外表面，所述调节电机的输出轴上端固定有外筒，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒的上端外表面固定有连接杆，所述连接杆的下端固定有支撑板。
5.优选的，所述焊接板的下端连接有连通杆，所述连通杆与夹持杆为固定连接。
6.采用上述技术方案，使得夹持杆能够通过连通杆在焊接板转动时保持焊机与焊接板的连接。
7.优选的，所述焊接板与连通杆为转动连接，所述焊接板与传动齿轮为啮合连接。
8.采用上述技术方案，使得传动齿轮能够带动焊接板转动。
9.优选的，所述调节杆与焊接板为螺纹连接，所述调节杆的下端为方形设计。
10.采用上述技术方案，使得调节杆转动时能够相对于焊接板滑动。
11.优选的，所述限位块的下表面嵌入式安装有转杆，所述转杆的一端被滑杆所贯穿，所述转杆与限位块为紧配合的转动连接，所述滑杆与转杆为滑动连接。
12.采用上述技术方案，转动转杆并滑动滑杆，使得限位块的覆盖范围增大。
13.优选的，所述撬板的一端与支撑板的下表面相贴合，所述支撑板为中空的环形设计。
14.采用上述技术方案，使得撬板的一端上升时能够带动支撑板向上滑动，环形的支撑板能够在内筒旋转时保持与撬板的接触。
15.优选的，所述外筒和内筒的内外表面均为方形设计，所述外筒与内筒为滑动连接，所述内筒位于调节杆的正下方。
16.采用上述技术方案，使得内筒能够在外筒的带动下通过与调节杆的卡合带动调节杆旋转。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该货厢厢门焊接平台：
18.1.通过错位分布在焊接板上的限位块，使得限位块能够通过上下移动将工件以及货箱箱门的相对位置固定，通过调节货箱箱门的摆放角度使得焊接板能够对不同型号和尺寸的货箱箱门进行固定，保证了焊接平台的兼容性；
19.2.通过可以转动的滑板做圆周运动的方式，使得所有调节杆能够共用两个调节电机实现对调节杆的转动，并利用螺纹的自锁性保证了货箱箱门和待焊接工件的稳定固定，大大降低了焊接平台对气缸数量的需求，降低了焊接平台整体的制造和使用成本；
20.3.通过将焊机的线夹夹在夹持杆一端的方式，使得焊接板在旋转时能够通过连通杆和夹持杆保持与电焊机的连接，解决了在电焊过程中转动货箱箱门时可能导致的电焊机夹子脱落的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型外筒与内筒连接正剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型连接杆与支撑板连接俯剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型整体俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、固定座；2、焊接板；3、调节杆；4、限位块；5、转杆；6、滑杆；7、旋转电机；8、传动齿轮；9、夹持杆；10、连通杆；11、滑板；12、按压开关；13、撬板；14、调节电机；15、外筒；16、内筒；17、连接杆；18、支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种货厢厢门焊接平台，包括固定座1、焊接板2、调节杆3、限位块4、转杆5、滑杆6、旋转电机7、传动齿轮8、夹持杆9、连通杆10、滑板11、按压开关12、撬板13、调节电机14、外筒15、内筒16、连接杆17和支撑板18，固定座1的上表面被焊接板2所贯穿，焊接板2的外表面被调节杆3所贯穿，调节杆3与焊接板2为螺纹连接，调节杆3的下端为方形设计，使得调节杆3能够在方形的内筒16的带动下转动，调节杆3通过与焊接板2的螺纹连接带动限位块4对货箱箱门和工件进行固定。
29.如图1和图5所示，调节杆3的上端固定有限位块4，限位块4的下表面嵌入式安装有转杆5，转杆5的一端被滑杆6所贯穿，转杆5与限位块4为紧配合的转动连接，滑杆6与转杆5为滑动连接，在需要固定货箱箱门和工件时，转动转杆5，使得转杆5转出限位块4并与限位
块4呈水平状态，滑动滑杆6使得转杆5的覆盖范围增大，以便对不同尺寸大小的工件进行固定。
30.如图1所示，固定座1的内部安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上端固定有传动齿轮8，固定座1的外表面被夹持杆9所贯穿，夹持杆9与固定座1为固定连接，焊接板2的下端连接有连通杆10，连通杆10与夹持杆9为固定连接，焊接板2与连通杆10为转动连接，焊接板2与传动齿轮8为啮合连接，使得焊接板2在旋转时能够通过连通杆10和夹持杆9保持与电焊机的连接。
31.如图1-4所示，固定座1的下端侧表面连接有滑动的滑板11，滑板11的上表面嵌入式安装有2个按压开关12，滑板11的上表面连接有转动的撬板13，滑板11的下表面安装有调节电机14，调节电机14的输出轴上端贯穿滑板11的外表面，调节电机14的输出轴上端固定有外筒15，外筒15的内部设置有内筒16，内筒16的上端外表面固定有连接杆17，连接杆17的下端固定有支撑板18，撬板13的一端与支撑板18的下表面相贴合，支撑板18为中空的环形设计，外筒15和内筒16的内外表面均为方形设计，外筒15与内筒16为滑动连接，内筒16位于调节杆3的正下方，踩下撬板13，使得撬板13通过与支撑板18下表面相贴合的一端将支撑板18撬起，支撑板18通过连接杆17带动内筒16向上滑动并与调节杆3方形的下端卡合，直至撬板13被踩的一端与滑板11的上表面相贴合，此时使用者通过踩踏2个按压开关12中的一个使得调节电机14进行正转或反转，从而使得内筒16能够在调节电机14和外筒15的带动下带动调节杆3旋转，使得调节杆3通过限位块4压紧工件或者放开工件，此处2个按压开关12分别通过导线与调节电机14的正反转启动开关相连接，而处于焊接板2边缘的调节杆3通过工具手动拧动的方式进行调节，以节省装置整体的制造成本。
32.工作原理：在使用该货厢厢门焊接平台时，首先将货箱箱门放置在固定座1上的焊接板2的上表面，然后转动滑板11至合适的调节杆3的正下方，踩踏撬板13使得撬板13通过支撑板18和连接杆17带动内筒16向上滑动与调节杆3卡合，同时按压开关12被踩踏触发使得调节电机14通过外筒15带动内筒16和调节杆3正转，调节杆3带动限位块4向上滑动并从货箱箱门的镂空处穿过，此时转动转杆5，使得转杆5转出限位块4并与限位块4呈水平状态，滑动滑杆6使得转杆5的覆盖范围增大，然后踩踏另一个按压开关12，使得调节电机14带动调节杆3反转，调节杆3带动限位块4向下滑动，限位块4通过转杆5和滑杆6将货箱箱门固定在焊接板2的上表面，然后将工件放置在合适的位置，重复上述过程对工件进行固定，保证了工件在焊接过程中不会移动，然后将电焊机的线夹夹在夹持杆9上，通过夹持杆9和连通杆10完成焊机与焊接板2以及货箱箱门的连接，在焊接过程中需要改变焊接板2的角度时，通过外接控制面控制旋转电机7启动，旋转电机7通过传动齿轮8带动焊接板2旋转，使得焊接工人能够以更好的角度对货箱箱门进行焊接，增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。