一种自动攻牙机轨道放料机构的制作方法

1.本实用新型涉及攻牙机技术领域，特别涉及一种自动攻牙机轨道放料机构。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等；
3.紧固件螺母一般量大，对螺纹加工要求效率高，且随着对质量要求的不断提高，螺纹钻孔攻牙加工时的连续顺畅性要求越来越高，因此需要自动钻孔攻牙设备实现准确送料进入转盘型腔工位。
4.现有的放料机构在使用时存在一定的弊端，现有的放料机构在使用的时候，不能实现对零件实现快速调节，且放料的时候容易出现卡料的情况，降低了生产的效率，无法满足人们的需要，为此，我们提出一种自动攻牙机轨道放料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种自动攻牙机轨道放料机构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种自动攻牙机轨道放料机构，包括
8.攻牙机主体，所述攻牙机主体包括机床底座、电气柜、振动盘和攻牙头组件，所述电气柜设置在机床底座的一侧外表面，所述振动盘设置在机床底座的顶端外表面上，所述机床底座上设置有本台座，所述本台座上设置有升降组件，所述攻牙头组件设置在升降组件上，所述攻牙机主体上设置有导轨组件；以及
9.振动盘能够将零件传送到导轨组件上。
10.分料放料机构，所述分料放料机构设置在导轨组件上，所述分料放料机构包括放料架、一号顶轴滚轮组件、二号顶轴滚轮组件、两组斜滑块、若干组连接轴和分料插针，两组所述斜滑块均设置在放料架上，所述一号顶轴滚轮组件和二号顶轴滚轮组件均包括滚轮、连接件和连接杆，所述滚轮设置在连接件上，所述连接杆的一端和连接件的底端外表面连接，所述滚轮和斜滑块之间设置为匹配连接，所述分料插针上设置有连接板，所述连接轴的两端分别与连接板的一侧外表面和连接杆的另一端连接。
11.分料放料机构能够快速进行放料和分料。
12.优选的，所述放料架上设置有两组滑板，所述滑板上设置有用于斜滑块滑动的滑槽，两组所述斜滑块的倾斜角度相反。
13.斜滑块能够在滑板上进行滑动，从而带动一号顶轴滚轮组件和二号顶轴滚轮组件进行移动，从而对零件进行放料和分料。
14.优选的，所述放料架包括底架和顶架，所述顶架设置在底架的顶端外表面，两组所
述滑板均设置在顶架上，所述分料插针设置在底架的内部。
15.优选的，所述底架的顶端外表面开设有两组通槽，所述一号顶轴滚轮组件和二号顶轴滚轮组件分别设置在两组通槽中。
16.优选的，所述机床底座上设置有放料槽，所述放料槽中设置有斜度板，所述本台座安装在斜度板的顶端外表面上。
17.优选的，所述放料槽中设置有气缸和带压加料件，所述气缸的输出轴上设置有推动件，所述推动件的一侧外表面和斜滑块的一侧外表面连接。
18.优选的，所述攻牙机主体上设置有回转分度夹具组件，所述回转分度夹具组件包括回转转轴和若干组夹具，若干组所述夹具均设置在回转转轴上，所述带压加料件和回转分度夹具组件连接。
19.优选的，所述导轨组件上设置有平振器，所述导轨组件和振动盘之间匹配设置。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、采用单气缸推动滑块结构，滑块驱动相反向的斜块，实现两顶杆轴反向运动，进行零件的隔开和放走动作，实现工作的连续性，不卡料，提高生产效率；
22.2、采用滚轮轴结构同角度斜滑块线接触，两反向角度斜滑块在气缸驱动下，实现滚轴上下运动，能够防转动，提高分料插针工作的稳定性；
23.3、通过设置的回转分度夹具组件，可以根据产品工件零件形状及大小调节分料插针的间距，实现多产品的分料放料，提高装置的通用性。
附图说明
24.图1为本实用新型一种自动攻牙机轨道放料机构的整体结构图；
25.图2为本实用新型一种自动攻牙机轨道放料机构中图1中a处结构的放大图；
26.图3为本实用新型一种自动攻牙机轨道放料机构中机床底座的局部结构图；
27.图4为本实用新型一种自动攻牙机轨道放料机构中图2中b处结构的放大图；
28.图5为本实用新型一种自动攻牙机轨道放料机构中攻牙头组件的局部结构图；
29.图6为本实用新型一种自动攻牙机轨道放料机构中振动盘的局部结构图；
30.图7为本实用新型一种自动攻牙机轨道放料机构中分料放料机构的局部结构图；
31.图8为本实用新型一种自动攻牙机轨道放料机构中顶轴滚轮组件的局部结构图；
32.图9为本实用新型一种自动攻牙机轨道放料机构中放料架的俯视结构图；
33.图10为本实用新型一种自动攻牙机轨道放料机构中放料架的局部结构图。
34.图中：1、机床底座；2、电气柜；3、振动盘；4、攻牙头组件；5、本台座；6、升降组件；7、导轨组件；8、一号顶轴滚轮组件；9、二号顶轴滚轮组件；10、斜滑块；11、连接轴；12、放料架；13、分料插针；14、滑板；15、顶架；16、底架；17、斜度板；18、气缸；19、带压加料件；20、回转分度夹具组件；21、回转转轴；22、平振器。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
36.实施例1
37.参照图1-10所示，一种自动攻牙机轨道放料机构，包括：
38.攻牙机主体，攻牙机主体包括机床底座1、电气柜2、振动盘3和攻牙头组件4，电气柜2设置在机床底座1的一侧外表面，振动盘3设置在机床底座1的顶端外表面上，机床底座1上设置有本台座5，本台座5上设置有升降组件6，攻牙头组件4设置在升降组件6上，攻牙机主体上设置有导轨组件7；以及
39.升降组件6能够带动攻牙头组件4进行上下移动。
40.分料放料机构，分料放料机构设置在导轨组件7上，分料放料机构包括放料架12、一号顶轴滚轮组件8、二号顶轴滚轮组件9、两组斜滑块10、若干组连接轴11和分料插针13，两组斜滑块10均设置在放料架12上，一号顶轴滚轮组件8和二号顶轴滚轮组件9均包括滚轮、连接件和连接杆，滚轮设置在连接件上，连接杆的一端和连接件的底端外表面连接，滚轮和斜滑块10之间设置为匹配连接，分料插针13上设置有连接板，连接轴11的两端分别与连接板的一侧外表面和连接杆的另一端连接。
41.是实现工件进入转盘更准确和单一性，不产生卡料等现象的是实现工件进入转盘更准确和单一性，不会出现卡料现象。
42.连接板上设置有若干组固定件，分料插针13设置在固定件，能够将分料插针13安装到不同的固定件。
43.一号顶轴滚轮组件8和二号顶轴滚轮组件9均设置为采用铜套滑套结构，有更好的耐磨性，可实现较长时间的高速的工作，提高机构的使用寿命。
44.放料架12上设置有两组滑板14，滑板14上设置有用于斜滑块10滑动的滑槽，两组斜滑块10的倾斜角度相反。
45.放料架12包括底架16和顶架15，顶架15设置在底架16的顶端外表面，两组滑板14均设置在顶架15上，分料插针13设置在底架16的内部。
46.底架16的顶端外表面开设有两组通槽，一号顶轴滚轮组件8和二号顶轴滚轮组件9分别设置在两组通槽中。
47.采用单气缸18推动滑块结构，滑块驱动两组相反向的斜滑块10，实现一号顶轴滚轮组件8和二号顶轴滚轮组件9反向运动，进行零件的隔开和放走动作，实现工作的连续性，不卡料，提高生产效率。
48.采用滚轮轴结构同角度斜滑块10线接触，两反向角度斜滑块10在气缸18驱动下，实现滚轴上下运动，能够防转动，提高分料插针13工作的稳定性。
49.实施例2
50.参照图1-10所示，一种自动攻牙机轨道放料机构，与实施例1相比较，还具备：
51.机床底座1上设置有放料槽，放料槽中设置有斜度板17，本台座5安装在斜度板17的顶端外表面上。
52.放料槽中设置有气缸18和带压加料件19，气缸18的输出轴上设置有推动件，推动件的一侧外表面和斜滑块10的一侧外表面连接。
53.攻牙机主体上设置有回转分度夹具组件20，回转分度夹具组件20包括回转转轴21和若干组夹具，若干组夹具均设置在回转转轴21上，带压加料件19和回转分度夹具组件20连接。
54.导轨组件7上设置有平振器22，导轨组件7和振动盘3之间匹配设置。
55.启动分料放料机构，启动气缸18，带动推动件移动，带动斜滑块10滑动，带动一号顶轴滚轮组件8和二号顶轴滚轮组件9移动，带动连接轴11移动，带动分料插针13移动，进行零件的分料和放料；
56.通过设置的采用位置可调式结构，将分料插针13安装到不同的固定件，将分料插针13固定到不同的位置，可以根据产品工件零件形状及大小调节分料插针13的间距，实现多产品的分料放料，提高了装置的工作效率，提高装置的通用性。
57.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。