一种用于锯条磨齿设备的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及导向装置，具体涉及一种用于锯条磨齿设备的导向装置。


背景技术：

2.不管是在人们的日常生活生产，还是在工业生产中，锯条都发挥着巨大的作用。一般的锯条采用金属制成，而在使用过程中都会存在着磨损，直至锯条钝后无法使用，此时，便需要对进行打磨，使其能够重复使用。
3.现有锯条磨齿机能够对锯条作统一的研磨，效率较高，使锯条能够再次使用。现有磨带锯条机，都是采用导向机构使带锯条沿带锯条锯齿做仿形运动，采用砂轮修出大斜面，再磨锯齿的前角和后角，由于变距齿的锯齿大小长度和齿槽深度不一样，这种磨带锯条机只适用于等距齿带锯条。对于变齿距带锯条，带锯的锯齿大小、长度和深度是不一致的，现有的磨带锯条机不能根据齿的形状变化来调整，因此不能实现变齿距带锯条的自动修磨。采用人工手动修磨，修磨效率低，修磨质量不稳定，修磨时间长、劳动强度大、费用高。
4.同时锯条磨齿机的导向装置直接作用于锯齿，在设备非正常运行时，导向装置易损坏锯齿，导致带锯条的切割性能受到影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于锯条磨齿设备的导向装置，可以有效改善现有的磨带锯条机不能根据齿的形状变化来调整带锯条自动修磨的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种用于锯条磨齿设备的导向装置，包括架体，上述架体上设有夹头，上述夹头上端用于夹持锯条，上述导向装置包括：
8.调节机构，上述调节机构分别连接夹头两侧，上述调节机构带动夹头开合；上述调节机构包括第一连杆和第二连杆，上述第一连杆底部与第二连杆顶部通过铰接轴铰接，上述架体上设有水平导轨，上述铰接轴活动安装在水平导轨中，上述第一连杆顶部与夹头侧壁铰接；由第一连杆带动夹头开合；上述架体上设有竖直导轨。
9.凸轮机构，上述凸轮机构包括凸轮，上述凸轮连接在凸轮轴上，上述凸轮轴用于带动上述凸轮转动；上述凸轮上设有凸槽，上述凸槽内设有与凸槽相适应的滚轮，上述滚轮上连有竖直设置的顶杆，上述顶杆与第二连杆底部连接。
10.齿轮齿条机构，上述架体下端设有齿条，上述齿条下方设有齿轮，上述齿轮轴心设有齿轮轴，上述齿轮轴带动上述齿轮转动。
11.上述导向装置还包括两块侧板，上述侧板相对设置在上述架体3两侧，上述侧板上设有滑轨，上述滑轨内设有滑块，上述滑块固定在上述架体上。
12.进一步的，上述凸轮机构中滚轮与凸槽相抵触，滚轮与凸轮4相对滚动。
13.进一步的，上述齿轮齿条机构中，齿轮设有轮齿，齿条设有齿槽，上述轮齿与上述齿槽相适应。
14.进一步的，上述夹头内壁附有一层耐磨防护层，上述耐磨防护层内壁与上述锯条相抵触。
15.进一步的，上述夹头下端通过铰接轴固定在上述架体上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型上述的导向装置通过夹持带锯条实现了稳定的导向与进给，有效避免了现有技术中，齿形与齿距对于磨齿机的限制，同时上述导向装置不接触锯齿，避免了设备运行故障时对带锯条产生损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型齿轮齿条机构示意图。
19.图3为本实用新型凸轮机构中滚轮结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1是带锯条，2是夹头，3是架体，4是凸轮，5是凸轮轴，6是滚轮，7是凸槽，8是竖直导轨，9是顶杆，10是水平导轨， 11是第一连杆，12是第二连杆，13是滑块，14是齿轮，141是轮齿， 15是齿条， 151是齿槽，16是滑轨，17是齿轮轴，18是铰接轴，19是侧板，20是耐磨防护层， 21是调节机构，22是凸轮机构。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：
24.根据图1、图2与图3所示，本实用新型提供了一种用于锯条磨齿设备的导向装置，包括架体3，上述架体3上设有夹头2，上述夹头2上端用于夹持锯条1，上述导向装置包括：
25.调节机构21，上述调节机构21分别连接夹头2两侧，上述调节机构18带动夹头2开合；上述调节机构18包括第一连杆11和第二连杆12，上述第一连杆11底部与第二连杆12顶部通过铰接轴18铰接，上述架体3上设有水平导轨10，上述铰接轴18活动安装在水平导轨10中，上述第一连杆11顶部与夹头2侧壁铰接；由第一连杆11带动夹头2开合；上述架体3上设有竖直导轨8。
26.凸轮机构22，上述凸轮机构22包括凸轮4，上述凸轮4连接在凸轮轴5上，上述凸轮轴5用于带动上述凸轮4转动；上述凸轮4上设有凸槽7，上述凸槽7内设有与凸槽7相适应的滚轮6，上述滚轮6上连有竖直设置的顶杆9，上述顶杆9与第二连杆12底部连接。
27.上述架体3下端设有齿条15，上述齿条15下方设有齿轮14，上述齿轮14轴心设有齿轮轴17，上述齿轮轴17带动上述齿轮14转动。上述架体3两侧设有侧板19，上述侧板19上设有滑轨16，上述滑轨16内设有滑块13，上述滑块13固定在上述架体3上。
28.当上述导向装置正常工作时，凸轮轴5在电机控制下带动凸轮4转动，滚轮6在凸槽7内发生相对转动，通过前期对凸轮4轮廓的准确设计，从而使顶杆9做规律可控的竖直方向移动，进而带动上述调节机构21运动，调节机构21在水平导轨10与竖直导轨8的控制下，稳定、规律地控制夹头2开合；夹头2打开时，锯条1处于被打磨状态，夹头2闭合时，锯条1被夹
头夹紧且控制导向。
29.当锯条1处于夹紧状态下时，齿轮轴17通过电气设备的控制，从而进行预定方向与时长的转动，进而带动齿条15产生水平方向是移动，齿条15控制整个架体3水平移动至预定打磨位置。
30.该导向装置通过夹头2的开合与架体3水平移动的同步运动，可以实现锯条1稳定的导向与定位，从而提高打磨设备的工作效率。
31.实施例2：
32.本实施例与实施例1的区别在于：上述凸轮机构22中滚轮与凸槽相抵触，滚轮与凸轮4相对滚动。
33.本装置采用几何封闭凸轮机构，使上述顶杆在往复直线运动是获得了更高的稳定性，而且上述滚轮与上述凸槽产生相对滚动，降低滚子的磨损。
34.实施例3：
35.本实施例与上述实施例的区别在于：上述齿轮14设有轮齿141，齿条15设有齿槽151，上述轮齿141与上述齿槽151相适应。
36.所述轮齿141与齿槽151的准确啮合，从而提高了架体3移动过程中的稳定性，当齿轮14转动时，齿条15进行等线速度的移动，夹头2所夹持的锯条1也随齿条15发生相同移动。
37.实施例4：
38.本实施例与上述实施例的区别在于：上述夹头2内壁附有一层耐磨防护层20，上述耐磨防护层20内壁与上述锯条1相抵触。
39.上述耐磨防护层20采用高耐磨、高摩擦系数且表面较平整的材料，可以保护上述锯条1表面不会因上述夹头2的夹紧而产生缺陷，同时，上述耐磨防护层20与上述锯条1抵触时产生很大的摩擦力，从而防止上述耐磨防护层20与上述锯条1不产生相对滑动，保证了上述锯条1能够相对稳定的运动。
40.实施例5：
41.本实施例与上述实施例的区别在于：上述夹头2下端通过铰接轴18固定在上述架体3上；夹头2底部的固定有利于锯条1始终保持水平方向的移动，使锯条1不会因水平位置的误差而影响打磨效果。
42.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
43.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。