一种碳钢焊接用具有滑动结构的对接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，具体为一种碳钢焊接用具有滑动结构的对接夹具。


背景技术：

2.碳钢是含碳量在0.0218％～2.11％的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，而对接夹具则是在水平焊接的过程中，经过夹持使得需要焊接的两端位置对准，方便其准确无误的完成对接和稳定焊接过程。
3.目前市面上对接夹具在使用中，由于其夹具的位置固定，导致在焊接一些特定的碳钢材料时候，无法进行调节，使得焊接作业不便，焊接效率变低，为此，我们提出一种碳钢焊接用具有滑动结构的对接夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳钢焊接用具有滑动结构的对接夹具，以解决上述背景技术中提出的由于其夹具的位置固定，导致在焊接一些特定的碳钢材料时候，无法进行调节，使得焊接作业不便，焊接效率变低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳钢焊接用具有滑动结构的对接夹具，包括底端固定机构、滑动承载机构、拆卸夹持机构和螺纹固定机构，所述底端固定机构的顶面设置有滑动承载机构，所述滑动承载机构的两侧安装有拆卸夹持机构，所述拆卸夹持机构的顶端两侧设置有螺纹固定机构；
6.所述拆卸夹持机构包括：
7.衔接板，其设置于所述滑动承载机构的顶端一侧；
8.固定螺丝，其设置于所述衔接板的一端两侧；
9.衔接杆，其设置于所述衔接板的一端两侧；
10.夹持片，其设置于所述衔接杆的一端外壁；
11.防滑垫。其设置于所述夹持片的一侧外壁。
12.优选的，所述夹持片通过衔接杆与衔接板构成滑动结构，且衔接板通过固定螺丝与滑动承载机构构成可拆卸结构。
13.优选的，所述底端固定机构包括：
14.夹持底板，其设置于所述滑动承载机构的底端；
15.滑动尺标，其设置于所述夹持底板的顶面两端；
16.底垫，其设置于所述夹持底板的底端外壁。
17.优选的，所述夹持底板底端尺寸与底垫尺寸相匹配，且滑动尺标与夹持底板之间为固定连接。
18.优选的，所述滑动承载机构包括：
19.横向滑槽，其设置于所述底端固定机构的顶面两侧；
20.滑动底座，其设置于所述横向滑槽的两侧内壁；
21.承载板，其设置于所述滑动底座的顶端外壁；
22.把手，其设置于所述承载板的一侧外壁。
23.优选的，所述承载板与把手、滑动底座之间为固定连接，且滑动底座通过横向滑槽与底端固定机构构成滑动结构。
24.优选的，所述螺纹固定机构包括：
25.螺杆，其设置于所述拆卸夹持机构的顶端两侧；
26.螺纹，其设置于所述螺杆的四周外壁；
27.固定槽孔，其设置于所述拆卸夹持机构的顶端内壁；
28.固定螺母，其设置于所述螺纹的四周外壁。
29.优选的，所述螺杆通过螺纹与固定螺母构成螺纹结构，且螺杆、固定螺母设置有两组。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳钢焊接用具有滑动结构的对接夹具，在此夹具使用中，经过与夹持底板底端尺寸相匹配的底垫，为其整体提供稳定性，而与夹持底板之间固定连接的滑动尺标则可以方便使用者根据夹持的碳钢材料的尺寸进行滑动承载机构的间距调节，让其调节过程更加精密，滑动承载机构方便对其碳钢材料进行夹持固定，在完成对碳钢材料的两端夹持后，可经过拆卸夹持机构将夹持住的材料进行对接位置的调整，以及进行不同种类夹持片的替换，提升适用性，将两组夹持片固定住的材料进行螺纹固定后，可更方便使用者进行两端材料的对接滑动调节。
31.承载板与把手、滑动底座之间为固定连接，且滑动底座通过横向滑槽与底端固定机构构成滑动结构，在进行焊接前，拉动把手可经过滑动底座通过横向滑槽与底端固定机构构成的滑动结构，让滑动底座带动固定连接的承载板进行滑动调节，方便对其碳钢材料进行夹持固定。
32.衔接板通过固定螺丝与滑动承载机构构成可拆卸结构，在完成对碳钢材料的两端夹持后，可经过夹持片通过衔接杆与衔接板构成的滑动结构，将两端夹持片夹持住的材料进行对接位置的调整，使得两端焊接材料的焊接处能够平稳对接，提升操作者的焊接效率，在面对不同的碳钢材料时，也可以经过衔接板通过固定螺丝与滑动承载机构构成可拆卸结构，将衔接板拆卸下来进行不同种类夹持片的替换，让此对接夹具的夹持种类增加，提升适用性。
33.螺杆通过螺纹与固定螺母构成螺纹结构，在滑动完成夹持调节后，通过两组螺杆和固定螺母，经过螺杆通过螺纹与固定螺母构成的螺纹结构将两组夹持片固定住的材料进行螺纹固定后，可更方便使用者进行两端材料的对接滑动调节，且让焊接过程更加稳定。
附图说明
34.图1为本实用新型立体结构示意图；
35.图2为本实用新型拆卸夹持机构侧面结构示意图；
36.图3为本实用新型螺纹固定机构立体结构示意图。
37.图中：1、底端固定机构；101、夹持底板；102、滑动尺标；103、底垫；2、滑动承载机构；201、横向滑槽；202、滑动底座；203、承载板；204、把手；3、拆卸夹持机构；301、衔接板；302、固定螺丝； 303、衔接杆；304、夹持片；305、防滑垫；4、螺纹固定机构；401、螺杆；402、螺纹；403、固定槽孔；404、固定螺母。
具体实施方式
38.如图1所示，一种碳钢焊接用具有滑动结构的对接夹具，底端固定机构1的顶面设置有滑动承载机构2，滑动承载机构2的两侧安装有拆卸夹持机构3，拆卸夹持机构3的顶端两侧设置有螺纹固定机构 4，底端固定机构1包括：夹持底板101，其设置于滑动承载机构2 的底端；滑动尺标102，其设置于夹持底板101的顶面两端；底垫103，其设置于夹持底板101的底端外壁，夹持底板101底端尺寸与底垫 103尺寸相匹配，且滑动尺标102与夹持底板101之间为固定连接，在此夹具使用中，经过与夹持底板101底端尺寸相匹配的底垫103，为其整体提供稳定性，而与夹持底板101之间固定连接的滑动尺标 102则可以方便使用者根据夹持的碳钢材料的尺寸进行滑动承载机构 2的间距调节，让其调节过程更加精密，滑动承载机构2包括：横向滑槽201，其设置于底端固定机构1的顶面两侧；滑动底座202，其设置于横向滑槽201的两侧内壁；承载板203，其设置于滑动底座202 的顶端外壁；把手204，其设置于承载板203的一侧外壁，承载板203 与把手204、滑动底座202之间为固定连接，且滑动底座202通过横向滑槽201与底端固定机构1构成滑动结构，在进行焊接前，拉动把手204可经过滑动底座202通过横向滑槽201与底端固定机构1构成的滑动结构，让滑动底座202带动固定连接的承载板203进行滑动调节，方便对其碳钢材料进行夹持固定。
39.如图2所示，一种碳钢焊接用具有滑动结构的对接夹具，拆卸夹持机构3包括：衔接板301，其设置于滑动承载机构2的顶端一侧；固定螺丝302，其设置于衔接板301的一端两侧；衔接杆303，其设置于衔接板301的一端两侧；夹持片304，其设置于衔接杆303的一端外壁；防滑垫305，其设置于夹持片304的一侧外壁，夹持片304通过衔接杆303与衔接板301构成滑动结构，且衔接板301通过固定螺丝302与滑动承载机构2构成可拆卸结构，在完成对碳钢材料的两端夹持后，可经过夹持片304通过衔接杆303与衔接板301构成的滑动结构，将两端夹持片304夹持住的材料进行对接位置的调整，使得两端焊接材料的焊接处能够平稳对接，提升操作者的焊接效率，在面对不同的碳钢材料时，也可以经过衔接板301通过固定螺丝302与滑动承载机构2构成可拆卸结构，将衔接板301拆卸下来进行不同种类夹持片304的替换，让此对接夹具的夹持种类增加，提升适用性。
40.如图3所示，一种碳钢焊接用具有滑动结构的对接夹具，螺纹固定机构4包括：螺杆401，其设置于拆卸夹持机构3的顶端两侧；螺纹402，其设置于螺杆401的四周外壁；固定槽孔403，其设置于拆卸夹持机构3的顶端内壁；固定螺母404，其设置于螺纹402的四周外壁，螺杆401通过螺纹402与固定螺母404构成螺纹结构，且螺杆 401、固定螺母404设置有两组，在滑动完成夹持调节后，通过两组螺杆401和固定螺母404，经过螺杆401通过螺纹402与固定螺母404 构成的螺纹结构将两组夹持片304固定住的材料进行螺纹固定后，可更方便使用者进行两端材料的对接滑动调节，且让焊接过程更加稳定。
41.综上，该碳钢焊接用具有滑动结构的对接夹具在使用时，首先在此夹具使用中，经过与夹持底板101底端尺寸相匹配的底垫103，为其整体提供稳定性，而与夹持底板101之间
固定连接的滑动尺标102 则可以方便使用者根据夹持的碳钢材料的尺寸进行滑动承载机构2 的间距调节，让其调节过程更加精密，在进行焊接前，拉动把手204 可经过滑动底座202通过横向滑槽201与底端固定机构1构成的滑动结构，让滑动底座202带动固定连接的承载板203进行滑动调节，方便对其碳钢材料进行夹持固定，在完成对碳钢材料的两端夹持后，可经过夹持片304通过衔接杆303与衔接板301构成的滑动结构，将两端夹持片304夹持住的材料进行对接位置的调整，使得两端焊接材料的焊接处能够平稳对接，提升操作者的焊接效率，在面对不同的碳钢材料时，也可以经过衔接板301通过固定螺丝302与滑动承载机构2 构成可拆卸结构，将衔接板301拆卸下来进行不同种类夹持片304的替换，让此对接夹具的夹持种类增加，提升适用性，在滑动完成夹持调节后，通过两组螺杆401和固定螺母404，经过螺杆401通过螺纹 402与固定螺母404构成的螺纹结构将两组夹持片304固定住的材料进行螺纹固定后，可更方便使用者进行两端材料的对接滑动调节，且让焊接过程更加稳定。