一种便于调节方位的阀门壳体加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门壳体加工技术领域，具体为一种便于调节方位的阀门壳体加工用钻孔装置。


背景技术：

2.阀门多用于管道对接来控制流路，而阀门壳体在生产过程中需要通过钻孔装置进行打孔，但是现有的钻孔装置还存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的钻孔装置在打孔过程中，由于壳体表面需要多个位置进行打孔，而钻孔机多为固定安装，难以进行便捷的调节方位，以及现有的钻孔装置对壳体夹持不稳定，打孔过程中由于壳体震动，易产生歪斜造成打孔位置准确性降低。
4.针对上述问题，急需在原有钻孔装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节方位的阀门壳体加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔装置在打孔过程中，由于壳体表面需要多个位置进行打孔，而钻孔机多为固定安装，难以进行便捷的调节方位，以及现有的钻孔装置对壳体夹持不稳定，打孔过程中由于壳体震动，易产生歪斜造成打孔位置准确性降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节方位的阀门壳体加工用钻孔装置，包括：
7.底座，放置于工作区域，所述底座的上端设置有侧板，且侧板的侧端开设有滑槽，并且滑槽的内端连接有滑块，所述滑块的内端固定安装有连接轴，且连接轴的顶端连接有紧固螺栓；
8.支撑板，设置于所述侧板的上端，所述支撑板的下端与连接轴相连接，且支撑板的上端固定安装有安装块，并且安装块的内端开设有凹槽，所述凹槽的内端设置有传动螺杆，且传动螺杆外表面连接有活动块，并且活动块的上端固定安装有钻孔机；
9.下限位块，固定安装于所述底座的上表面，所述下限位块的上端设置有上限位块，且上限位块的末端固定连接有固定块，并且固定块与固定轴相连接，所述底座的上端安装有安装环，且安装环的内端设置有定位螺杆，并且定位螺杆的外表面与固定块相连接。
10.优选的，所述侧板对称分布设置有两组，且侧板外侧滑槽与滑块为滑动连接，并且滑块与连接轴为焊接连接，通过滑块在滑槽内进行滑动对支撑板位置进行调节。
11.优选的，所述连接轴与支撑板底端为贯穿连接，且连接轴外表面与紧固螺栓为螺纹连接，通过紧固螺栓的转动对支撑板位置进行夹紧固定。
12.优选的，所述活动块通过凹槽与安装块构成滑动结构，且活动块与传动螺杆为螺纹连接，通过传动螺杆的转动对钻孔机方位进行调节。
13.优选的，所述上限位块与固定块为焊接连接，且固定块与固定轴为贯穿连接。
14.优选的，所述定位螺杆与安装环为转动连接，且定位螺杆与固定块为螺纹连接，通
过定位螺杆的转动使上限位块下移对壳体进行夹持固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节方位的阀门壳体加工用钻孔装置；
16.1.设置有支撑板和活动块，通过推动支撑板移动使滑块在滑槽内滑动，紧固螺栓对支撑板夹紧进行横向位置固定，同时可转动摇把使活动块沿凹槽进行滑动对钻孔机方位进行调节，从而满足不同的加工需求；
17.2.设置有限位块组和定位螺杆，通过定位螺杆转动，可使外表面螺纹连接的固定块在固定轴的限制作用向下移动，通过限位块组对壳体进行稳定夹持，避免打孔过程中壳体由于震动出现歪斜。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型底座侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型安装块正剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型下限位块正视结构示意图；
22.图5为本实用新型定位螺杆侧视结构示意图。
23.图中：1、底座；2、侧板；3、滑槽；4、滑块；5、连接轴；6、支撑板；7、紧固螺栓；8、安装块；9、凹槽；10、传动螺杆；11、活动块；12、钻孔机；13、下限位块；14、上限位块；15、固定块；16、固定轴；17、安装环；18、定位螺杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节方位的阀门壳体加工用钻孔装置，包括：
26.底座1，放置于工作区域，底座1的上端设置有侧板2，且侧板2的侧端开设有滑槽3，并且滑槽3的内端连接有滑块4，滑块4的内端固定安装有连接轴5，且连接轴5的顶端连接有紧固螺栓7；
27.支撑板6，设置于侧板2的上端，支撑板6的下端与连接轴5相连接，且支撑板6的上端固定安装有安装块8，并且安装块8的内端开设有凹槽9，凹槽9的内端设置有传动螺杆10，且传动螺杆10外表面连接有活动块11，并且活动块11的上端固定安装有钻孔机12；
28.下限位块13，固定安装于底座1的上表面，下限位块13的上端设置有上限位块14，且上限位块14的末端固定连接有固定块15，并且固定块15与固定轴16相连接，底座1的上端安装有安装环17，且安装环17的内端设置有定位螺杆18，并且定位螺杆18的外表面与固定块15相连接。
29.侧板2对称分布设置有两组，且侧板2外侧滑槽3与滑块4为滑动连接，并且滑块4与连接轴5为焊接连接，连接轴5与支撑板6底端为贯穿连接，且连接轴5外表面与紧固螺栓7为
螺纹连接，活动块11通过凹槽9与安装块8构成滑动结构，且活动块11与传动螺杆10为螺纹连接。
30.推动支撑板6进行移动，使得其内端通过连接轴5连接的滑块4在滑槽3中进行滑动，移动到适宜位置后，转动连接轴5顶端的紧固螺栓7，使得其在螺纹连接作用下与滑块4一起对支撑板6进行夹紧，对支撑板6的位置进行固定，同时可转动摇把带动传动螺杆10进行转动，使得传动螺杆10外表面的活动块11在螺纹连接作用下在凹槽9内端进行滑动，带动上端固定安装的钻孔机12进行方位调节，便于对不同位置的钻孔需求进行打孔。
31.上限位块14与固定块15为焊接连接，且固定块15与固定轴16为贯穿连接，定位螺杆18与安装环17为转动连接，且定位螺杆18与固定块15为螺纹连接。
32.将壳体的端部放置于下限位块13的上端，转动定位螺杆18，使得定位螺杆18外表面的固定块15在固定轴16的限制作用下向下移动，并带动侧端固定连接的上限位块14同步下移对壳体端部上侧进行夹持，使得两组限位块对壳体进行稳定夹持固定，从而便于钻孔机12进行打孔工作。
33.工作原理：在使用该便于调节方位的阀门壳体加工用钻孔装置时，根据图1
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5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，推动支撑板6带动连接轴5和滑块4进行移动，通过紧固螺栓7进行位置固定，转动传动螺杆10使活动块11进行滑动，即可对钻孔机12进行方位调节；
34.转动定位螺杆18带动固定块15向下移动，通过上限位块14和下限位块13对壳体端部进行夹持固定，便于增加钻孔机12打孔精确度，增加了整体的实用性。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。