一种不锈钢管件承口内涨整形机的制作方法

1.本实用新型涉及一种不锈钢管件承口内涨整形机，特别是涉及一种不锈钢管件承口内涨整形机，属于大口径管件整形技术领域。


背景技术：

2.不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状、用途和连接方式等分为不同的类别，具有便于安装、性能高、耐用等特点，在各种管路建设与安装中广泛应用。
3.而现有的不锈钢管件在制成后，由检规的通止端去测试管件的扩口处大小，当遇到有通规通不过或止规止不住的情况，将合格的管件拿出来，若管口处的直径过大，若管件承口的直径过小，现在基本采人工整形，自动化程度较低，效率较低，无法实现产业化生产，针对现有技术存在的不足，提供的一种不锈钢管件承口内涨整形机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种不锈钢管件承口内涨整形机，工作人员将设备安装在需要工作的位置处，通过启动油缸带动y型接头、连接块、第一油缸驱动支架、第一模具安装支架和直线导轨滑块沿着第一直线导轨和第二直线导轨进行滑动，通过第一模具安装支架的移动拉动长铰链连杆进行转动，通过长铰链连杆的转动带动短铰链连杆进行转动，通过短铰链连杆的转动带动短铰链连杆顶部另一侧的长铰链连杆进行转动，通过长铰链连杆的转动推动第二模具安装支架进行移动，通过第一模具安装支架和第二模具安装支架的移动带动第一内涨半模和第二内涨半模进行分开，在第一内涨半模和第二内涨半模分开时对不锈钢管件承口进行内涨整形处理，从而达到自动化程度较高、效率较高的同时能实现产业化生产。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种不锈钢管件承口内涨整形机，包括底板、第一直线导轨和第二直线导轨，底板外壁内侧安装有第一直线导轨，底板外外侧安装有第二直线导轨，且第二直线导轨与第一直线导轨相互远离，底板与第一直线导轨上设有支架内涨组件，支架内涨组件一侧安装有安装驱动支架组件，安装驱动支架组件一侧安装有油缸接头组件，支架内涨组件底部一侧安装有连杆安装座组件，连杆安装座组件内设有轴承间隔套组件。
7.优选的，支架内涨组件包括第一模具安装支架、第一内涨半模、第二模具安装支架、直线导轨滑块和第二内涨半模，直线导轨滑块套设在第一直线导轨外部滑动链接，第一模具安装支架安装在底板顶部中间一侧处，第二模具安装支架安装在底板顶部中间另一侧处，且第一模具安装支架与第二模具安装支架底部两侧处与直线导轨滑块相互连接，第一内涨半模安装在第二模具安装支架顶部中间一侧处，第二内涨半模安装在第一内涨半模一侧处，且第一内涨半模与第二内涨半模相互连接。
8.优选的，驱动支架组件包括油缸安装支架、第一油缸驱动支架、连接块和第二油缸
驱动支架，第一油缸驱动支架安装在第二模具安装支架外壁一侧处，第二油缸驱动支架安装在第二模具安装支架外壁一侧处，油缸安装支架安装在第二油缸驱动支架中间一侧处，连接块安装在第一油缸驱动支架外壁一侧中间处。
9.优选的，油缸接头组件包括油缸、y型接头、连接螺丝和连接槽，油缸安装在油缸安装支架一侧处，y型接头安装在油缸的输出端，连接槽开设在y型接头一侧中间处，且连接块插入进连接槽中间一侧处，连接螺丝贯穿y型接头与连接块相互连接。
10.优选的，连杆安装座组件包括短铰链连杆、长铰链连杆和轴承安装座，轴承安装座安装在底板中间顶部一侧处，短铰链连杆安装在轴承安装座顶中部处，长铰链连杆一端安装在短铰链连杆顶部两侧处，且长铰链连杆另一端与第一模具安装支架和第二模具安装支架底部中间一侧处相互连接。
11.优选的，轴承间隔套组件包括销轴、深沟球轴承、间隔套和枢轴，销轴安装在轴承安装座中间处，深沟球轴承设在销轴中下段处，间隔套套设在深沟球轴承中间处，枢轴安装在销轴顶部一侧处。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种不锈钢管件承口内涨整形机，工作人员将设备安装在需要工作的位置处，通过启动油缸带动y型接头、连接块、第一油缸驱动支架、第一模具安装支架和直线导轨滑块沿着第一直线导轨和第二直线导轨进行滑动，通过第一模具安装支架的移动拉动长铰链连杆进行转动，通过长铰链连杆的转动带动短铰链连杆进行转动，通过短铰链连杆的转动带动短铰链连杆顶部另一侧的长铰链连杆进行转动，通过长铰链连杆的转动推动第二模具安装支架进行移动，通过第一模具安装支架和第二模具安装支架的移动带动第一内涨半模和第二内涨半模进行分开，在第一内涨半模和第二内涨半模分开时对不锈钢管件承口进行内涨整形处理，从而达到自动化程度较高、效率较高的同时能实现产业化生产。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种不锈钢管件承口内涨整形机的一优选实施例的大口径不锈钢管件承口内涨整形机的轴测图；
15.图2为按照本实用新型的一种不锈钢管件承口内涨整形机的一优选实施例的大口径不锈钢管件承口内涨整形机的俯视图；
16.图3为按照本实用新型的一种不锈钢管件承口内涨整形机的一优选实施例的大口径不锈钢管件承口内涨整形机的侧剖视图。
17.图中：1-油缸安装支架，2-油缸，3-y型接头，4-油缸驱动支架，5-第一模具安装支架，6-底板，7-第一直线导轨，8-第一内涨半模，9-第二模具安装支架，10-直线导轨滑块，11-短铰链连杆，12-长铰链连杆，13-轴承安装座，14-销轴，15-深沟球轴承，16-间隔套，17-枢轴，18-连接块，19-第二内涨半模，20-连接螺丝，21-连接槽，22-第二直线导轨，23-第二油缸驱动支架。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及
附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供的一种不锈钢管件承口内涨整形机，包括底板6、第一直线导轨7和第二直线导轨22，底板6外壁内侧安装有第一直线导轨7，底板6外外侧安装有第二直线导轨22，且第二直线导轨22与第一直线导轨7相互远离，底板6与第一直线导轨7上设有支架内涨组件，支架内涨组件一侧安装有安装驱动支架组件，安装驱动支架组件一侧安装有油缸接头组件，支架内涨组件底部一侧安装有连杆安装座组件，连杆安装座组件内设有轴承间隔套组件。
20.总工作原理：工作人员将设备安装在需要工作的位置处，通过启动油缸2带动y型接头3、连接块18、第一油缸驱动支架4、第一模具安装支架5和直线导轨滑块10沿着第一直线导轨7和第二直线导轨22进行滑动，通过第一模具安装支架5的移动拉动长铰链连杆12进行转动，通过长铰链连杆12的转动带动短铰链连杆11进行转动，通过短铰链连杆11的转动带动短铰链连杆11顶部另一侧的长铰链连杆12进行转动，通过长铰链连杆12的转动推动第二模具安装支架9进行移动，通过第一模具安装支架5和第二模具安装支架9的移动带动第一内涨半模8和第二内涨半模19进行分开，在第一内涨半模8和第二内涨半模19分开时对不锈钢管件承口进行内涨整形处理，从而达到自动化程度较高、效率较高的同时能实现产业化生产。
21.在本实施例中：支架内涨组件包括第一模具安装支架5、第一内涨半模8、第二模具安装支架9、直线导轨滑块10和第二内涨半模19，直线导轨滑块10套设在第一直线导轨7外部滑动链接，第一模具安装支架5安装在底板6顶部中间一侧处，第二模具安装支架9安装在底板6顶部中间另一侧处，且第一模具安装支架5与第二模具安装支架9底部两侧处与直线导轨滑块10相互连接，第一内涨半模8安装在第二模具安装支架9顶部中间一侧处，第二内涨半模19安装在第一内涨半模8一侧处，且第一内涨半模8与第二内涨半模19相互连接。
22.局部工作原理：通过直线导轨滑块10套设在第一直线导轨7和第二直线导轨22的两侧处，将第一模具安装支架5和第二模具安装支架9进行滑动连接，通过第一模具安装支架5和第二模具安装支架9带动第一内涨半模8和第二内涨半模19进行移动。
23.在本实施例中：驱动支架组件包括油缸安装支架1、第一油缸驱动支架4、连接块18和第二油缸驱动支架23，第一油缸驱动支架4安装在第二模具安装支架9外壁一侧处，第二油缸驱动支架23安装在第二模具安装支架9外壁一侧处，油缸安装支架1安装在第二油缸驱动支架23中间一侧处，连接块18安装在第一油缸驱动支架4外壁一侧中间处。
24.局部工作原理：通过油缸安装支架1、第一油缸驱动支架4、连接块18和第二油缸驱动支架23进行支撑连接。
25.在本实施例中：油缸接头组件包括油缸2、y型接头3、连接螺丝20和连接槽21，油缸2安装在油缸安装支架1一侧处，y型接头3安装在油缸2的输出端，连接槽21开设在y型接头3一侧中间处，且连接块18插入进连接槽21中间一侧处，连接螺丝20贯穿y型接头3与连接块18相互连接。
26.局部工作原理：启动油缸2带动y型接头3、连接螺丝20和连接槽21进行移动。
27.在本实施例中：连杆安装座组件包括短铰链连杆11、长铰链连杆12和轴承安装座13，轴承安装座13安装在底板6中间顶部一侧处，短铰链连杆11安装在轴承安装座13顶中部处，长铰链连杆12一端安装在短铰链连杆11顶部两侧处，且长铰链连杆12另一端与第一模
具安装支架5和第二模具安装支架9底部中间一侧处相互连接。
28.局部工作原理：通过短铰链连杆11安装在轴承安装座13上通过长铰链连杆12安装在短铰链连杆11顶部两侧处转动连接。
29.在本实施例中：轴承间隔套组件包括销轴14、深沟球轴承15、间隔套16和枢轴17，销轴14安装在轴承安装座13中间处，深沟球轴承15设在销轴14中下段处，间隔套16套设在深沟球轴承15中间处，枢轴17安装在销轴14顶部一侧处。
30.局部工作原理：通过销轴14、深沟球轴承15、间隔套16和枢轴17进行转动连接。
31.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。