用于表面处理改善硬质合金钎焊性能的焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种用于表面处理改善硬质合金钎焊性能的焊接设备。


背景技术：

2.钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊，相关技术中，公开了一种利用表面处理改善硬质合金钎焊性能的方法，本发明涉及改善钎焊性能的方法，其要解决现有硬质合金由于表面存在大量游离碳而导致钎料在其表面润湿性差，进而使其与钢的钎焊接头出现强度低的问题，其的方法：首先对材料进行预处理，然后在等离子体增强化学气相沉积真空装置中进行刻蚀和热处理去除硬质合金表面游离碳，最后将钎料置于材料的待焊接面之间，并放置于真空钎焊炉中进行钎焊，其用于利用表面处理改善硬质合金钎焊性能的方法。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，其在进行钎焊时，需要对加工件进行转动，使其进行多方位焊接，并且在焊接结束后需要对加工件进行冷却，从而进行下一次焊接。
4.因此，有必要提供一种新的用于表面处理改善硬质合金钎焊性能的焊接设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对加工件进行焊接，根据加工件大小调整焊枪位置，并对加工件进行转动，焊接结束后对加工件进行冷却的用于表面处理改善硬质合金钎焊性能的焊接设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于表面处理改善硬质合金钎焊性能的焊接设备包括：工作台，所述工作台上设置有焊接机构、转动机构、固定机构和冷却机构；
7.所述焊接机构包括矩形块、条形块、第一凹槽、螺纹杆、第一电机、滑块、液压缸、安装板、焊枪和送丝管，所述矩形块固定安装在工作台的顶部，所述条形块固定安装在矩形块的一侧外壁上，所述第一凹槽开设在条形块的底部，所述螺纹杆转动安装在第一凹槽内，所述螺纹杆的一端延伸至条形块外，所述第一电机设置在条形块的一侧，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述滑块的底部延伸至第一凹槽外，所述液压缸固定安装在滑块的底部，所述安装板固定安装在液压缸的输出轴上，所述焊枪固定安装在安装板的底部，所述送丝管固定安装在安装板的底部；
8.所述转动机构包括转轴、圆形加工台、齿圈、第二电机和圆形齿轮，所述转轴转动安装在工作台上，所述转轴的顶部延伸至工作台的上方，所述圆形加工台固定安装在转轴的顶端，所述齿圈固定套设在圆形加工台上，所述第二电机固定安装在工作台的顶部，所述圆形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述圆形齿轮和齿圈相啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括两个固定块、两个拉杆、两个弧形夹板、两个弹簧和加工件，两个所述固定块均固定安装在圆形加工台的顶部，两个所述拉杆分别滑动安装在两个固定块上，两个所述弧形夹板分别固定安装在两个拉杆相互靠近的一端，两个所述弹簧分别滑动套设在两个拉杆上，两个所述拉杆相互远离的一端分别与两个固定块的一侧外壁固定连接，两个所述拉杆相互靠近的一端分别与两个弧形夹板的一侧外壁固定连接，所述加工件设置在圆形加工台的上方，所述加工件位于两个弧形夹板之间。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述冷却机构包括水箱、水泵和出水管，所述水箱固定安装在工作台的顶部，所述水泵固定安装在水箱的底部内壁上，所述出水管固定安装在水泵的出水端，所述出水管远离水泵的一端延伸至水箱外。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述冷却机构还包括支撑杆，所述出水管贯穿支撑杆，所述出水管远离水泵的一端固定安装有喷头，所述喷头位于加工件的斜上方。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述第一凹槽内固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿滑块并与滑块滑动连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述第一电机上固定安装有电机座，所述电机座的一侧与条形块的一侧外壁固定连接，所述水箱的顶部固定安装有进水口。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于表面处理改善硬质合金钎焊性能的焊接设备具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置焊接机构，使得可以根据加工件的大小调整焊枪的位置，具有便于对加工件进行焊接的优点；
16.2、本实用新型通过设置转动机构，使得可以对加工件进行转动，便于对加工件见多方位的焊接；
17.3、本实用新型通过设置固定机构，使得对加工件进行焊接时，避免其出现位移，导致焊接质量差的问题出现；
18.4、本实用新型通过设置冷却机构，使得可以对焊接后的加工件进行降温，便于下一次焊接。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型用于表面处理改善硬质合金钎焊性能的焊接设备的正视剖视结构示意图；
21.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型中圆形加工台、齿圈、圆形齿轮、固定块、拉杆、弧形夹板和弹簧的装配图。
23.图中：1、工作台；2、矩形块；3、条形块；4、螺纹杆；5、第一电机；6、滑块；7、液压缸；8、安装板；9、焊枪；10、送丝管；11、转轴；12、圆形加工台；13、齿圈；14、第二电机；15、圆形齿轮；16、固定块；17、拉杆；18、弧形夹板；19、弹簧；20、加工件；21、水箱；22、水泵；23、出水管。
具体实施方式
24.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型用于表面处理改善硬质合金钎
焊性能的焊接设备的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中圆形加工台、齿圈、圆形齿轮、固定块、拉杆、弧形夹板和弹簧的装配图。用于表面处理改善硬质合金钎焊性能的焊接设备包括：包括：工作台1，所述工作台1上设置有焊接机构、转动机构、固定机构和冷却机构；
25.所述焊接机构包括矩形块2、条形块3、第一凹槽、螺纹杆4、第一电机5、滑块6、液压缸7、安装板8、焊枪9和送丝管10，所述矩形块2固定安装在工作台1的顶部，所述条形块3固定安装在矩形块2的一侧外壁上，所述第一凹槽开设在条形块3的底部，所述螺纹杆4转动安装在第一凹槽内，所述螺纹杆4的一端延伸至条形块3外，所述第一电机5设置在条形块3的一侧，所述第一电机5的输出轴与螺纹杆4的一端固定连接，所述滑块6螺纹套设在螺纹杆4上，所述滑块6的底部延伸至第一凹槽外，所述液压缸7固定安装在滑块6的底部，所述安装板8固定安装在液压缸7的输出轴上，所述焊枪9固定安装在安装板8的底部，所述送丝管10固定安装在安装板8的底部；
26.所述转动机构包括转轴11、圆形加工台12、齿圈13、第二电机14和圆形齿轮15，所述转轴11转动安装在工作台1上，所述转轴11的顶部延伸至工作台1的上方，所述圆形加工台12固定安装在转轴11的顶端，所述齿圈13固定套设在圆形加工台12上，所述第二电机14固定安装在工作台1的顶部，所述圆形齿轮15固定安装在第二电机14的输出轴上，所述圆形齿轮15和齿圈13相啮合。
27.如图1所示，所述固定机构包括两个固定块16、两个拉杆17、两个弧形夹板18、两个弹簧19和加工件20，两个所述固定块16均固定安装在圆形加工台12的顶部，两个所述拉杆17分别滑动安装在两个固定块16上，两个所述弧形夹板18分别固定安装在两个拉杆17相互靠近的一端，两个所述弹簧19分别滑动套设在两个拉杆17上，两个所述拉杆17相互远离的一端分别与两个固定块16的一侧外壁固定连接，两个所述拉杆17相互靠近的一端分别与两个弧形夹板18的一侧外壁固定连接，所述加工件20设置在圆形加工台12的上方，所述加工件20位于两个弧形夹板18之间；
28.通过设置固定机构，使得对加工件20进行焊接时，避免其出现位移，导致焊接质量差的问题出现，
29.如图1所示，所述冷却机构包括水箱21、水泵22和出水管23，所述水箱21固定安装在工作台1的顶部，所述水泵22固定安装在水箱21的底部内壁上，所述出水管23固定安装在水泵22的出水端，所述出水管23远离水泵22的一端延伸至水箱21外；
30.通过设置冷却机构，使得可以对焊接后的加工件进行降温，便于下一次焊接。
31.如图2所示，所述冷却机构还包括支撑杆，所述出水管23贯穿支撑杆，所述出水管23远离水泵22的一端固定安装有喷头，所述喷头位于加工件20的斜上方；
32.通过设置支撑杆，可以对出水管23进行支撑，防止其没有支撑出现断裂。
33.如图1所示，所述第一凹槽内固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿滑块6并与滑块6滑动连接；
34.通过限位滑杆和滑块6的相互配合下，可以时滑块6平稳的进行移动；
35.如图3所示，所述第一电机5上固定安装有电机座，所述电机座的一侧与条形块3的一侧外壁固定连接，所述水箱21的顶部固定安装有进水口；
36.通过设置进水口，可以方便工作人员随时对水箱21进行加水，防止因水箱21内确
实，导致冷却机构不起作用。
37.本实用新型提供的用于表面处理改善硬质合金钎焊性能的焊接设备的工作原理如下：
38.第一步骤：当需要对加工件20进行进行焊接时，需先对其进行固定，向外拉动拉杆17，拉杆17带动弧形夹板18向外移动，此时弹簧19处于压缩状态，将加工件20放置在圆形加工台12上，松开拉杆17，在弹簧19弹力的作用下，两个弧形夹板18对加工件20进行固定，此时即可完成固定工作；
39.第二步骤：当需要对加工件20进行焊接时，需要根据加工件20的大小调整焊枪9的位置，启动第一电机5，第一电机5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑块6移动，滑块6通过液压缸7、安装板8、带动焊枪9和送丝管10移动到合适位置，启动液压缸7，液压缸7带动安装板8向下移动，安装板8带动焊枪9和送丝管10向下移动，此时即可对加工件20进行焊接；
40.第三步骤：为了对加工件20多方位进行焊接，启动第二电机14，第二电机14带动圆形齿轮15转动，圆形齿轮15带动齿圈13转动，齿圈13带动圆形加工台12转动，圆形加工台12带动加工件20转动，此时即可将加工件20转动，从而完成对加工件20的焊接工作；
41.第四步骤：在焊接结束后，为了使加工件20快速冷却，便于对下一次加工，启动水泵22，水泵22将水箱21内的水抽出，由出水管23和喷头喷出，对加工后的加工件20进行冷却降温，此时即可将加工件20取下，进行下一次焊接。
42.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
43.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
44.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。