一种自动攻牙机轨道放料机构的制作方法

技术特征：
1.一种自动攻牙机轨道放料机构，其特征在于，包括：攻牙机主体，所述攻牙机主体包括机床底座(1)、电气柜(2)、振动盘(3)和攻牙头组件(4)，所述电气柜(2)设置在机床底座(1)的一侧外表面，所述振动盘(3)设置在机床底座(1)的顶端外表面上，所述机床底座(1)上设置有本台座(5)，所述本台座(5)上设置有升降组件(6)，所述攻牙头组件(4)设置在升降组件(6)上，所述攻牙机主体上设置有导轨组件(7)；以及分料放料机构，所述分料放料机构设置在导轨组件(7)上，所述分料放料机构包括放料架(12)、一号顶轴滚轮组件(8)、二号顶轴滚轮组件(9)、两组斜滑块(10)、若干组连接轴(11)和分料插针(13)，两组所述斜滑块(10)均设置在放料架(12)上，所述一号顶轴滚轮组件(8)和二号顶轴滚轮组件(9)均包括滚轮、连接件和连接杆，所述滚轮设置在连接件上，所述连接杆的一端和连接件的底端外表面连接，所述滚轮和斜滑块(10)之间设置为匹配连接，所述分料插针(13)上设置有连接板，所述连接轴(11)的两端分别与连接板的一侧外表面和连接杆的另一端连接。2.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机轨道放料机构，其特征在于：所述放料架(12)上设置有两组滑板(14)，所述滑板(14)上设置有用于斜滑块(10)滑动的滑槽，两组所述斜滑块(10)的倾斜角度相反。3.根据权利要求2所述的一种自动攻牙机轨道放料机构，其特征在于：所述放料架(12)包括底架(16)和顶架(15)，所述顶架(15)设置在底架(16)的顶端外表面，两组所述滑板(14)均设置在顶架(15)上，所述分料插针(13)设置在底架(16)的内部。4.根据权利要求3所述的一种自动攻牙机轨道放料机构，其特征在于：所述底架(16)的顶端外表面开设有两组通槽，所述一号顶轴滚轮组件(8)和二号顶轴滚轮组件(9)分别设置在两组通槽中。5.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机轨道放料机构，其特征在于：所述机床底座(1)上设置有放料槽，所述放料槽中设置有斜度板(17)，所述本台座(5)安装在斜度板(17)的顶端外表面上。6.根据权利要求5所述的一种自动攻牙机轨道放料机构，其特征在于：所述放料槽中设置有气缸(18)和带压加料件(19)，所述气缸(18)的输出轴上设置有推动件，所述推动件的一侧外表面和斜滑块(10)的一侧外表面连接。7.根据权利要求6所述的一种自动攻牙机轨道放料机构，其特征在于：所述攻牙机主体上设置有回转分度夹具组件(20)，所述回转分度夹具组件(20)包括回转转轴(21)和若干组夹具，若干组所述夹具均设置在回转转轴(21)上，所述带压加料件(19)和回转分度夹具组件(20)连接。8.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机轨道放料机构，其特征在于：所述导轨组件(7)上设置有平振器(22)，所述导轨组件(7)和振动盘(3)之间匹配设置。

技术总结
本申请提供了一种自动攻牙机轨道放料机构，包括：攻牙机主体，所述攻牙机主体包括机床底座、电气柜、振动盘和攻牙头组件，所述电气柜设置在机床底座的一侧外表面。本实用新型所述的一种自动攻牙机轨道放料机构，采用单气缸推动滑块结构，滑块驱动相反向的斜块，实现两顶杆轴反向运动，进行零件的隔开和放走动作，实现工作的连续性，不卡料，提高生产效率；采用滚轮轴结构同角度斜滑块线接触，两反向角度斜滑块在气缸驱动下，实现滚轴上下运动，能够防转动，提高分料插针工作的稳定性；通过设置的回转分度夹具组件，可以根据产品工件零件形状及大小调节分料插针的间距，实现多产品的分料放料，提高装置的通用性。提高装置的通用性。提高装置的通用性。


技术研发人员：明平刚
受保护的技术使用者：佛山市台创机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/7