一种大型酸洗机组的增产机构的制作方法

1.本实用新型涉及带钢表面清洗技术领域，尤其涉及一种大型酸洗机组的增产机构。


背景技术：

2.现有技术中，酸洗前，向酸洗槽注入酸液，同时向循环罐返回酸液，返回流速小于注入流速。酸洗槽注满后，带钢运行，在酸液中完成酸洗。停机超过10分钟，循环泵停止，酸洗槽内酸液排空，防止带钢过酸洗。由于酸液会发生回流设计(这样设计的目的是：循环泵停止后，酸罐不再向酸槽注入酸液，酸槽内酸液依靠重力自行排空)，延长了机组启动前向酸洗槽注满酸液的时间。


技术实现要素：

3.根据上述提出的技术问题，而提供一种大型酸洗机组的增产机构。本实用新型主要利用在管线一和管线四上设置手动蝶阀，或者在管线一、管线二、管线三、管线四上分别设置控制阀，从而起到缩短酸洗槽注满的时间，提高生产效率。本实用新型采用的技术手段如下：
4.一种大型酸洗机组的增产机构，包括酸洗槽、酸液循环罐和设置在酸洗槽两侧的溢流槽，酸洗槽与酸液循环罐循环连接，酸洗槽通过回酸口与4条管线的一端相连，4条管线的另一端汇集与酸液循环罐入口相连，酸液循环罐出口通过循环管线、循环泵、加热器、注酸口将酸液输送至酸洗槽中，对带钢进行酸洗，循环管线设有两条，分别为管线七和管线八，每条循环管线上均设有循环泵、加热器；酸洗槽两侧设有围挡石，酸洗槽出口的溢流漫过围挡石，分别流入两侧的溢流槽中，两侧溢流槽分别通过管线五和管线六与酸液循环罐相连；
5.4条管线分别为管线一、管线二、管线三和管线四，在管线一和管线四上均设有手动蝶阀，处于常闭状态，使酸液回流的速度减半，酸洗槽注满酸液的时间缩短。
6.进一步地，所述管线一和管线四上的手动蝶阀分别替换成串接的控制阀一和控制阀四，所述管线二、管线三上分别串接控制阀二和控制阀三，4个控制阀的开闭状态均由液位检测控制器lic控制，在酸洗槽注满酸液后打开，酸洗槽内酸液排空后关闭，缩短酸槽注满时间，且在停机时，不会延长酸洗槽的排空时间，控制阀只在酸洗槽注满之前关闭。
7.进一步地，向所述酸洗槽注入酸液流速：378m3/h，酸液返回流速：94.5m3/h；酸洗槽注满时间：3.33分钟，酸洗槽排空时间：10分钟。
8.进一步地，向所述酸洗槽注入酸液流速：378m3/h，酸洗槽注满之前酸液返回流速：0m3/h；酸洗槽注满时间：2.5分钟，停机时酸洗槽排空时间：5分钟。
9.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
10.1、本实用新型提供的大型酸洗机组的增产机构，在循环泵的能力不变的条件下，就是在注入酸液的流速不变的条件下，缩短了每次机组启动前给酸洗槽注满酸液的等待时
间，从而提高了机组的生产效率。
11.2、本实用新型提供的大型酸洗机组的增产机构，实施容易，投资少，见效快，效益显著，每年多生产3万吨以上。
12.基于上述理由本实用新型可在缩短酸洗槽注满时间等领域广泛推广。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
16.图中：1、管线一；2、管线二；3、管线三；4、管线四；5、酸液循环罐；6、酸洗槽；7、围挡石；8、注酸口；9、回酸口；10、溢流槽；11、手动蝶阀；v1、控制阀一；v2、控制阀二；v3、控制阀三；v4、控制阀四；b1、管线五；b2、管线六；f1、管线七；f2、管线八。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图所示，本实用新型提供了一种大型酸洗机组的增产机构，包括酸洗槽6、酸液循环罐5和设置在酸洗槽6两侧的溢流槽10，酸洗槽6与酸液循环罐5循环连接，酸洗槽6通过回酸口9与4条管线的一端相连，4条管线的另一端汇集与酸液循环罐5入口相连，酸液循环罐5出口通过循环管线、循环泵、加热器、注酸口8将酸液输送至酸洗槽6中，对带钢进行酸洗，循环管线设有两条，分别为管线七f1和管线八f2，每条循环管线上均设有循环泵、加热器；酸洗槽6两侧设有围挡石7，酸洗槽6出口的溢流漫过围挡石7，分别流入两侧的溢流槽10中，两侧溢流槽10分别通过管线五b1和管线六b2与酸液循环罐5相连；
19.4条管线分别为管线一1、管线二2、管线三3和管线四4，在管线一1和管线四4上均设有手动蝶阀11，处于常闭状态，使酸液回流的速度减半，酸洗槽6注满酸液的时间缩短。
20.作为优选的实施方式，所述管线一和管线四上的手动蝶阀11分别替换成串接的控制阀一v1和控制阀四v4，所述管线二2、管线三3上分别串接控制阀二v2和控制阀三v3，4个控制阀的开闭状态均由液位检测控制器lic控制，在酸洗槽6注满酸液后打开，酸洗槽6内酸液排空后关闭，缩短酸槽注满时间，且在停机时，不会延长酸洗槽6的排空时间，控制阀只在酸洗槽6注满之前关闭。
21.实施例1
22.如图1所示，一种大型酸洗机组的增产机构，包括酸洗槽6、酸液循环罐5和设置在酸洗槽6两侧的溢流槽10，酸洗槽6与酸液循环罐5循环连接，酸洗槽6通过回酸口9与4条管
线的一端相连，4条管线的另一端汇集与酸液循环罐5入口相连，酸液循环罐5出口通过循环管线、循环泵、加热器、注酸口8将酸液输送至酸洗槽6中，对带钢进行酸洗，循环管线设有两条，分别为管线七f1和管线八f2，每条循环管线上均设有循环泵、加热器；酸洗槽6两侧设有围挡石7，酸洗槽6出口的溢流漫过围挡石7，分别流入两侧的溢流槽10中，两侧溢流槽10分别通过管线五b1和管线六b2与酸液循环罐5相连。
23.4条管线分别为管线一1、管线二2、管线三3和管线四4，在管线一1和管线四4上均设置手动蝶阀11，处于常闭状态，使酸液回流的速度减半，酸洗槽6注满酸液的时间缩短。此方法在停机时，酸洗槽排空时间延长，不能超过10分钟。
24.本实用新型在循环泵的能力不变的条件下，就是在注入酸液的流速不变的条件下，缩短了每次机组启动前给酸洗槽注满酸液的等待时间，从而提高了机组的生产效率。本实用新型实施容易，投资少，见效快，效益显著，每年多生产3万吨以上。
25.实施例2
26.如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例中，在管线一1、管线二2、管线三3和管线四4上分别串接控制阀一v1、控制阀二v2、控制阀三v3和控制阀四v4，4个控制阀的开闭状态由酸洗槽液位检测控制器lic控制，在酸洗槽6注满酸液后打开，酸洗槽6内酸液排空后关闭。酸槽注满时间比实施例1的第一方案更短。此方法在停机时，不会延长酸洗槽6的排空时间，控制阀只在酸洗槽6注满之前关闭。
27.一、机组基本参数
28.1.处理热轧板能力：2382560吨/年。
29.2.年生产时间：7800小时。年修360小时；定修时间600小时。
30.3.有效作业率：0.8。年修、定修外，其它原因停机时间1560小时。
31.4.净生产时间：7800小时
×
0.8＝6240小时。
32.5.小时产量：2382560吨
÷
6240小时＝381.82吨。
33.6.酸槽容积：15.75m3。
34.二、现有技术注入酸液
35.1.向酸洗槽注入酸液流速：378m3/h。酸液返回流速：189m3/h。
36.2.酸洗槽注满时间：5分钟。停机时酸洗槽排空时间：5分钟。
37.三、本实用新型实施例1第一方案注入酸液
38.1.向酸洗槽注入酸液流速：378m3/h。酸液返回流速：94.5m3/h。
39.2.酸洗槽注满时间：3.33分钟。酸洗槽排空时间：10分钟。
40.四、本实用新型实施例2第二方案注入酸液
41.1.向酸洗槽注入酸液流速：378m3/h。酸槽注满之前酸液返回流速：0m3/h。
42.2.酸洗槽注满时间：2.5分钟。停机时酸洗槽排空时间：5分钟。
43.五、年均超过10分钟的停机次数
44.除定修和年修外，1560小时的停机时间中，如果平均每次停机1小时，是1560次；如果平均每次停机半小时，是3120次。按每班停机2次考虑，年停机1950次。综合得出2210次，平均每次停机42.353分钟，平均每日停机6.8次，更接近于实际。
45.比较例：
46.一、本实用新型实施例1第一方案的效益
47.1.年注满酸液节省的时间：(5－3.33)
×
2210次
÷
60分钟＝61.5小时。
48.2.年多生产：61.5小时
×
381.82吨/小时＝23482吨。
49.二、本实用新型实施例2第二方案的效益。
50.1.年注满酸液节省的时间：(5－2.5)
×
2210次
÷
60分钟＝92.08小时。
51.2.年多生产：92.08小时
×
381.82吨/小时＝35158吨。
52.本实用新型与现有技术比较表：
[0053][0054]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。