一种棱镜磁流变数控抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及棱镜抛光领域，具体为一种棱镜磁流变数控抛光设备。


背景技术：

2.对于高精度的棱镜来说，抛光工序是最重要的环节之一，棱镜的表面粗糙、面形、角度等要求的最终结果都由抛光工序完成并得到保证，磁流变数控抛光技术由于具有较低的亚表层损伤、抛光精度高等优点，因此很适合用于棱镜的抛光。
3.现有的磁流变抛光装置无法对于棱镜这样不规则的立体进行高精度的抛光，且抛光完成后的清洗较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种棱镜磁流变数控抛光设备，以解决现有的磁流变抛光装置无法对于棱镜这样不规则的立体进行高精度的抛光，且抛光完成后的清洗较为不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棱镜磁流变数控抛光设备,包括工作台、固定台和吸杆，所述吸杆的前端设置有吸盘，且后端固定连接有转盘，所述工作台的一侧的上方连接有棱镜架台，所述棱镜架台的中部设置有棱镜架一，所述工作台的中部设置有支柱，所述支柱内有可上下滑动的滑柱，所述滑柱的顶端连接有转轴一，所述转轴一固定连接有延长杆，所述延长杆的末端连接有转轴二，所述转轴二固定连接棱镜架二，在所述支柱的两边的工作台上分别设置有超声波清洗台一和超声波清洗台二，所述工作台上位于棱镜架一的另一端设置有抛光箱，所述抛光箱顶端延伸出倾斜的抛光轮支杆，所述抛光轮支杆末端连接有抛光轮。
6.通过采用上述技术方案，将棱镜放置于设置的棱镜架上，将抛光轮支架设置为倾斜结构，在吸持棱镜的吸盘后端安装了转盘，使装置可一次装夹后对棱镜的三面进行抛光，在清洗后进行第二次装夹完成对棱镜最后一面的抛光。
7.本实用新型进一步设置为，所述固定台固定连接在工作台的一侧表面，所述固定台上横向设置有y轴轨道，所述y轴轨道上滑动连接有y轴移台，所述y轴移台上纵向设置有x轴轨道，所述x轴轨道上滑动连接有x轴移台，所述x轴移台上垂直工作台设置有z轴轨道，所述z轴轨道上滑动连接有z轴移台，所述z轴移台中心设置有转盘。
8.通过采用上述技术方案，可使棱镜在x、y和z轴方向上都可自由的移动，数控进给保证了抛光的准确度。
9.本实用新型进一步设置为，所述工作台表面的超声波清洗台一边设置有控制台。
10.通过采用上述技术方案，可通过控制台编写棱镜的移动程序和控制抛光的全过程。
11.本实用新型进一步设置为，所述超声波清洗台二的傍边设置有磁流变液回收池，所述磁流变液回收池内的表面设置有磁流变液储存罐与抛光箱。
12.通过采用上述技术方案，磁流变液会在磁流变液回收池内聚集，最后被回收入磁流变液储存罐内，达到磁流变液的重复利用。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.本实用新型通过将棱镜放置于设置的棱镜架上，将抛光轮支架设置为倾斜结构，在吸持棱镜的吸盘后端安装了转盘，使装置可一次装夹后对棱镜的三面进行抛光，在清洗后进行第二次装夹完成对棱镜最后一面的抛光。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧视图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b的放大图；
19.图5为本实用新型的抛光轮示意图。
20.图中：1、工作台；2、控制台；3、棱镜架台；4、棱镜架一；5、固定台；6、y轴轨道；7、y轴移台；8、x轴轨道；9、x轴移台；10、z轴轨道；11、z轴移台；12、转盘；13、吸杆；14、吸盘；15、限位块；16、支柱；17、滑柱；18、转轴一；19、延长杆；20、转轴二；21、棱镜架二；22、超声波清洗台一；23、超声波清洗台二；24、抛光轮；25、抛光轮支杆；26、抛光箱；27、磁流变液回收池；28、磁流变液储存罐。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种棱镜磁流变数控抛光设备，如图1-5所示，包括工作台1、固定台5和吸杆13，吸杆13的前端设置有吸盘14，且后端固定连接有转盘12，工作台1的一侧的上方连接有棱镜架台3，棱镜架台3的中部设置有棱镜架一4，棱镜架一4的底端为y轴零点，在吸盘14吸持棱镜时，在棱镜上部的两边对刀，测量出棱镜边长，既可计算出z轴的移动距离，从而确定棱镜的中心，工作台1的中部设置有支柱16，支柱16内有可上下滑动的滑柱17，滑柱17可通过液压在支柱16内移动，滑柱17的顶端连接有转轴一18，转轴一18固定连接有延长杆19，延长杆19的末端连接有转轴二20，转轴二20固定连接棱镜架二21，在支柱16的两边的工作台1上分别设置有超声波清洗台一22和超声波清洗台二23，超声波清洗可以保证棱镜清洁程度一致，且不会对棱镜造成再次划痕的损伤，工作台1上位于棱镜架一4的另一端设置有抛光箱26，抛光箱26顶端延伸出倾斜的抛光轮支杆25，抛光轮支杆25末端连接有抛光轮24。
24.请参阅图1和图2，固定台5固定连接在工作台1的一侧表面，固定台5上横向设置有y轴轨道6，y轴轨道6上滑动连接有y轴移台7，y轴移台7上纵向设置有x轴轨道8，x轴轨道8上滑动连接有x轴移台9，x轴移台9上垂直工作台1设置有z轴轨道10，z轴轨道10上滑动连接有z轴移台11，z轴移台11中心设置有转盘12，可使棱镜在x、y和z轴方向上都可自由的移动，数控进给保证了抛光的准确度。
25.请参阅图1，工作台1表面的超声波清洗台一22边设置有控制台2，可通过控制台2编写棱镜的移动程序和控制抛光的全过程。
26.请参阅图1，超声波清洗台二23的傍边设置有磁流变液回收池27，磁流变液回收池27内的表面设置有磁流变液储存罐28与抛光箱26,磁流变液会在磁流变液回收池27内聚集，最后被回收入磁流变液储存罐28内，达到磁流变液的重复利用。
27.本实用新型的工作原理为：将待抛光的棱镜放置在棱镜架一4上，棱镜架一4与棱镜架台3呈六十度夹角，可使棱镜在棱镜架一4上以一尖端朝下且一平面与棱镜架台3垂直并朝向吸盘14方向的方式放置，顶端未封闭的棱镜架一4可适应不同大小的棱镜，固定台5固定连接在工作台1上，固定台5上设置有y轴轨道6，y轴移台7可通过y轴轨道6在y轴方向上移动，y轴移台7上设置有x轴轨道8，x轴移台9可通过x轴轨道8在x轴方向上移动，x轴移台9上设置有z轴轨道10，z轴移台11可通过z轴轨道10在z轴方向上移动，棱镜架一4的底端为y轴零点，在吸盘14吸持棱镜时，在棱镜上部的两边对刀，测量出棱镜边长，既可计算出z轴的移动距离，从而确定棱镜的中心，在吸持过棱镜后，各轴根据数控控制台2编程好的程序移动到倾斜的抛光轮支杆25连接的抛光轮24处，抛光箱26从磁流变液储存罐28内吸取磁流变液对棱镜进行抛光，抛光流下的磁流变液积留在磁流变液回收池27中，被磁流变液储存罐28过滤回收，在抛光好一面后，y轴移台7退至安全距离，z轴移台11前端设置的转盘12转动，y轴移台7再回到原位置，再对棱镜的另一面进行抛光，如此抛光完棱镜的三面后，按照预定程序将棱镜放置于棱镜架二21上，棱镜架二21可通过转轴二20转动，转轴二20连接着延长杆19，延长杆19连接着转轴一18，转轴一18的底部连接滑柱17，滑柱17可通过液压在支柱16内移动，棱镜放置在棱镜架二21上后转轴二20向超声波清洗台一22转动至平行于超声波清洗台一22，滑柱17收入支柱16内，然后转轴二20转动，将棱镜倒入超声波清洗台一22进行初步的清洗，洗去棱镜表面磁流变液，方便下一次装夹，棱镜架二21复位，再将棱镜放在棱镜架一4上，按照设定好的程序进行抛光后，被棱镜架二21倒入超声波清洗台二23内进行深度的清洗，以保证棱镜清洁程度一致，且不会对棱镜造成再次划痕的损伤。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。