1.本申请涉及蜡模修整及组树的技术领域，尤其涉及一种精密铸造蜡模修整及组树加热装置。
背景技术：
2.目前，精密铸造在注蜡完成后，要进行修蜡作业，也就是要对蜡模进行修整。现有技术中修蜡及组树没有专用设备，大都是采用简陋的手工作业，通过电炉对铁片或刀片进行加热，待铁片或刀片加热后，对蜡模进行修整及组树。
3.针对上述的相关技术，申请人发现由于铁片或刀片冷却速度快，需要反复加热，再加上铁片或刀片的宽度有限，需反复修整才能满足要求，导致修蜡作业工作效率低，且对有修整需求的蜡模不易使其表面光滑平整，使得修蜡及组树质量得不到保证。并且，通过铁片修整蜡模，滴蜡也不易回收，造成浪费，加大成本。
技术实现要素：
4.本申请针对现有技术存在的不足，提供一种精密铸造蜡模修整及组树加热装置，既能提高修蜡及组树的效率和质量，又方便对滴蜡进行回收。
5.本申请解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种精密铸造蜡模修整及组树加热装置，包括恒温控制的加热板，所述加热板上设有导流槽，所述导流槽的底部设有接蜡盒，所述导流槽的出口位于接蜡盒的开口的正上方。
7.通过采用上述技术方案，在修整或组树蜡模时，将需要修整或粘接的部位接触到加热板上，通过加热板使蜡模上需修整或粘接的部位融化，达到图纸尺寸要求；由于加热板是恒温控制的，不用重复加热，只需把需修整的蜡模移动几次，就可以满足要求；既能提高蜡模的表面质量，又能提高工作效率，解决了传统手工作业的不足；并且，融化后的蜡液通过加热板上的导流槽回收到接蜡盒里，对蜡进行回收利用，减少浪费，节约成本。
8.进一步的，所述加热板的底部设有可对加热板进行恒温加热的可调温电炉。
9.通过采用上述技术方案，使用可调温电炉做为热源，对加热板加热，通过对电炉调温，使加热板保持恒定的温度，不用重复加热加热板，可大大提高工作效率。
10.进一步的，所述可调温电炉位于加热板底部的中间位置处。
11.通过采用上述技术方案，可调温电炉可对加热板进行加热，使得加热板的受热程度更加均匀，加热板的温度更加恒定，更有利于提高蜡模质量。
12.进一步的，所述加热板为铝板。
13.通过采用上述技术方案，使用导热系数高的铝板做为加热板，使得加热板具有很好的导热性能，有利于加热板的热量传递给蜡模，可大大提高蜡模修整的效率。
14.进一步的，所述加热板和导流槽均倾斜设置，所述导流槽靠近接蜡盒的一端低于远离接蜡盒的一端。
15.通过采用上述技术方案，融化后的蜡液可由加热板和导流槽流至接蜡盒内，由于加热板和导流槽均倾斜设置，且导流槽的最低端靠近接蜡盒，方便蜡液流至蜡盒内，可提高蜡液回收的效率。
16.进一步的，所述导流槽位于加热板的两端，所述接蜡盒的开口由加热板的最低边延伸至导流槽的出口。
17.通过采用上述技术方案，使得接蜡盒的开口跨越加热板的最低边和导流槽的出口，由加热板和导流槽流下的蜡液可全部流至接蜡盒内，可大大提高蜡液回收的数量。
18.综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
19.(1)通过恒温控制的加热板，不用重复加热，只需把需修整的蜡模移动几次，就可以满足要求；既能提高蜡模的表面质量，又能提高工作效率，解决了传统手工作业的不足；并且，融化后的蜡液通过加热板上的导流槽回收到接蜡盒里，对蜡进行回收利用，减少浪费，节约成本；
20.(2)通过使用导热系数高的铝板做为加热板，使得加热板具有很好的导热性能，有利于加热板的热量传递给蜡模，可大大提高蜡模修整的效率；
21.(3)通过导流槽的最低端靠近接蜡盒，且接蜡盒的开口跨越加热板的最低边和导流槽的出口，使得由加热板和导流槽流下的蜡液可快速且全部流至接蜡盒内，可大大提高蜡液回收的效率和数量。
附图说明
22.图1为本申请实施例的俯视图；
23.图2为本申请实施例的剖视图。
24.附图标记说明：1、导流槽；2、接蜡盒；3、加热板；4、可调温电炉；5、支腿。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
26.本申请实施例公开一种精密铸造蜡模修整及组树加热装置。参照图1和图2，加热装置包括恒温控制的加热板3，可对蜡模进行融化、修整，提高修蜡及组树的效率和质量。加热板3的两端固设有导流槽1，导流槽1的底部放置有接蜡盒2，融化后的蜡液可通过加热板3上的导流槽1回收到接蜡盒2里，对蜡进行回收利用。
27.参照图1和图2，加热板3的底部放置有可对加热板3进行恒温加热的可调温电炉4，使用可调温电炉4做为热源，对加热板3加热，可使加热板3保持恒定的温度，不用重复加热，可提高修整效率。并且，可调温电炉4位于加热板3底部的中间位置处，可对加热板3进行均匀加热，使得加热板3的温度更加恒定，有利于提高蜡模质量。
28.加热板3为导热系数高的铝板，使得加热板3具有很好的导热性能，有利于加热板3的热量传递给蜡模，可进一步提高蜡模修整的效率。
29.参照图2，加热板3的底部固设有支腿5，使得加热板3和导流槽1均倾斜设置。导流槽1的出口位于接蜡盒2的开口的正上方，且导流槽1靠近接蜡盒2的一端低于远离接蜡盒2的一端，使得融化后的蜡液更容易由加热板3和导流槽1流至接蜡盒2内，可提高蜡液回收的
效率。
30.参照图1和图2，接蜡盒2的开口由加热板3的最低边延伸至导流槽1的出口，使得接蜡盒2的开口跨越加热板3的最低边和导流槽1的出口，进而使由加热板3和导流槽1流下的蜡液可全部流至接蜡盒2内，以提高蜡液回收的数量。
31.本申请实施例一种精密铸造蜡模修整及组树加热装置的实施原理为：在修整或组树蜡模时，将需要修整或粘接的部位接触到加热板3上，不用重复加热，只需把需修整的蜡模移动几次，即可通过加热板3使蜡模上需修整或粘接的部位融化，达到图纸尺寸要求；同时，融化后的蜡液通过加热板3上的导流槽1回收到接蜡盒2里，对蜡进行回收利用。
32.以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种精密铸造蜡模修整及组树加热装置，其特征在于：包括恒温控制的加热板(3)，所述加热板(3)上设有导流槽(1)，所述导流槽(1)的底部设有接蜡盒(2)，所述导流槽(1)的出口位于接蜡盒(2)的开口的正上方。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模修整及组树加热装置，其特征在于：所述加热板(3)的底部设有可对加热板(3)进行恒温加热的可调温电炉(4)。3.根据权利要求2所述的一种精密铸造蜡模修整及组树加热装置，其特征在于：所述可调温电炉(4)位于加热板(3)底部的中间位置处。4.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模修整及组树加热装置，其特征在于：所述加热板(3)为铝板。5.根据权利要求1所述的一种精密铸造蜡模修整及组树加热装置，其特征在于：所述加热板(3)和导流槽(1)均倾斜设置，所述导流槽(1)靠近接蜡盒(2)的一端低于远离接蜡盒(2)的一端。6.根据权利要求5所述的一种精密铸造蜡模修整及组树加热装置，其特征在于：所述导流槽(1)位于加热板(3)的两端，所述接蜡盒(2)的开口由加热板(3)的最低边延伸至导流槽(1)的出口。
技术总结
本申请公开了一种精密铸造蜡模修整及组树加热装置，属于蜡模修整及组树的技术领域，包括恒温控制的加热板，所述加热板上设有导流槽，所述导流槽的底部设有接蜡盒，所述导流槽的出口位于接蜡盒的开口的正上方。本申请具有既能提高修蜡及组树的效率和质量，又方便对滴蜡进行回收的效果。蜡进行回收的效果。蜡进行回收的效果。
技术研发人员：向林 武之旭 刘威
受保护的技术使用者：烟台市中拓合金钢有限责任公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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