一种便于废屑自动分离的螺栓抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于螺栓加工技术领域，尤其涉及一种便于废屑自动分离的螺栓抛光装置。


背景技术：

2.螺栓在生产加工进入市场前，需要经过抛光装置对螺栓进行抛光加工，但是现有的抛光装置在对一批螺栓进行加工后，装置上方会残留很多废屑，就需要停止装置工作，将装置上的废屑打扫干净后再进行加工，这样会耽误很多时间。
3.同时抛光装置在对每个螺栓进行加工前都需要对准磨轮和螺栓之间的位置后，再进行抛光加工，这样工作效率会降低很多。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于废屑自动分离的螺栓抛光装置，旨在解决抛光装置加工一批螺栓会残留废屑，且在对每个螺栓进行加工前都需要校准位置的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种便于废屑自动分离的螺栓抛光装置，包括底座和上支撑座，所述底座内部设置有第一电机，所述底座上方设置有对待加工螺栓进行固定的旋转固定台，所述底座与所述上支撑座连接的一端柱子上设置有风扇，所述风扇用于将螺栓抛光下来的废屑进行分离，所述上支撑座下方设置有用于对螺栓进行打磨抛光的磨轮，所述第一电机通过传动组件同时带动所述旋转固定台、所述风扇和所述磨轮同步运动。
6.优选的，所述传动组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆固定安装在所述第一电机上端，所述第一螺纹杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆上端贯穿在第一螺纹套杆内部。
7.优选的，所述第一螺纹套杆上端设置有第二电机，所述第二电机与所述旋转固定台固定连接，所述旋转固定台中间开设有固定槽。
8.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮后端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
9.优选的，所述第四锥齿轮上端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上固定安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮固定安装在第二螺纹杆上。
10.优选的，所述第二螺纹杆前端贯穿在第二螺纹套杆内部，所述第二螺纹套杆上设置有第三电机，所述第三电机前端固定安装有风扇。
11.优选的，所述第二连接杆上端固定安装有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合，所述第八锥齿轮固定安装在第三连接杆一端，所述第三连接杆另一端固定安装有第九锥齿轮。
12.优选的，所述第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合，所述第十锥齿轮固定安装在第三
螺纹杆上，所述第三螺纹杆下端贯穿在第三螺纹套杆内部，所述第三螺纹套杆上设置有第四电机，所述第四电机下端固定安装有所述磨轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于废屑自动分离的螺栓抛光装置，当磨轮对螺栓进行打磨加工时，启动第三电机带动风扇转动，风扇将旋转固定台上的废屑全部都可以吹落，并且螺栓在进行打磨时，旋转固定台会通过旋转来保证螺栓每个角度都可以打磨到，这样旋转固定台旋转时风扇也会将旋转固定台每个角度上的废屑吹落。
14.通过将磨轮和旋转固定台一次位置之间的调节后，第一电机就会通过传动组件带动旋转固定台、风扇和磨轮进行同步运动，这样后面加工都无需再进行调节位置，每次磨轮都会下降到固定的位置对螺栓进行打磨抛光。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型中主视结构示意图；
17.图3为本实用新型中底座俯视结构示意图；
18.图中：1、底座；2、上支撑座；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一锥齿轮；6、第一螺纹套杆；7、第二电机；8、旋转固定台；9、第二锥齿轮；10、第一连接杆；11、第三锥齿轮；12、第四锥齿轮；13、第二连接杆；14、第五锥齿轮；15、第六锥齿轮；16、第二螺纹杆；17、第二螺纹套杆；18、第三电机；19、风扇；20、第七锥齿轮；21、第八锥齿轮；22、第三连接杆；23、第九锥齿轮；24、第十锥齿轮；25、第三螺纹杆；26、第三螺纹套杆；27、第四电机；28、磨轮；29、固定槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于废屑自动分离的螺栓抛光装置，包括底座1和上支撑座2，底座1内部设置有第一电机3，底座上1方设置有对待加工螺栓进行固定的旋转固定台8，底座1与上支撑座2连接的一端柱子上设置有风扇19，风扇19用于将螺栓抛光下来的废屑进行分离，上支撑座2下方设置有用于对螺栓进行打磨抛光的磨轮28，第一电机3通过传动组件同时带动旋转固定台8、风扇19和磨轮28同步运动。
21.将螺栓放置在旋转固定台8上方固定住，通过启动第一电机3，第一电机3同时带动旋转固定台8上升、带动风扇19向左运动和磨轮28向下移动，当磨轮28接触到螺栓时，启动磨轮28转动对螺栓进行打磨抛光，同时启动风扇19，风扇19将螺栓打磨下来的废屑从旋转固定台8上吹走，防止废屑过多影响装置工作，同时启动旋转固定台8旋转，旋转固定台8旋转使得螺栓每个角度都可以被打磨抛光，同时风扇19可以将旋转固定台8每个角度的废屑都吹落。
22.传动组件包括第一螺纹杆4，第一螺纹杆4固定安装在第一电机3上端，第一螺纹杆4上固定安装有第一锥齿轮5，第一螺纹杆4上端贯穿在第一螺纹套杆6内部，第一螺纹套杆6
上端设置有第二电机7，第二电机7与旋转固定台8固定连接，旋转固定台8中间开设有固定槽29。
23.固定槽29内部开设有与螺栓对应的螺纹，通过将螺栓放置在固定槽29内部固定住，通过第一电机3带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动第一锥齿轮5转动，同时第一螺纹套杆6在第一螺纹杆4上做上升运动，同时带动第二电机7和旋转固定台8上升，第二电机7可以带动旋转固定台8旋转。
24.第一锥齿轮5与第二锥齿轮9相啮合，第二锥齿轮9后端固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10另一端固定安装有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11与第四锥齿轮12相啮合，第四锥齿轮12上端固定连接有第二连接杆13，第二连接杆13上固定安装有第五锥齿轮14，第五锥齿轮14与第六锥齿轮15相啮合，第六锥齿轮15固定安装在第二螺纹杆16上，第二螺纹杆16前端贯穿在第二螺纹套杆17内部，第二螺纹套杆17上设置有第三电机18，第三电机18前端固定安装有风扇19。
25.第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9通过第一连接杆10带动第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11通过第四锥齿轮12带动第二连接杆13转动，第二连接杆13通过第五锥齿轮14带动第六锥齿轮15转动，第六锥齿轮15带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16转动使得第二螺纹套杆17在第二螺纹杆16上相左移动，同时第二螺纹套杆17带动第二电机7和风扇19向左移动，第二电机7带动风扇19转动，用于将螺栓打磨下来的废屑吹走。
26.第二连接杆13上端固定安装有第七锥齿轮20，第七锥齿轮20与第八锥齿轮21相啮合，第八锥齿轮21固定安装在第三连接杆22一端，第三连接杆22另一端固定安装有第九锥齿轮23，第九锥齿轮23与第十锥齿轮24相啮合，第十锥齿轮24固定安装在第三螺纹杆25上，第三螺纹杆25下端贯穿在第三螺纹套杆26内部，第三螺纹套杆26上设置有第四电机27，第四电机27下端固定安装有磨轮28。
27.第二连接杆13转动带动第七锥齿轮20转动，第七锥齿轮20通过第八锥齿轮21带动第三连接杆22转动，第三连接杆22通过第九锥齿轮23带动第十锥齿轮24转动，第十锥齿轮24带动第三螺纹杆25转动，第三螺纹套杆26带动第四电机27和磨轮28在第三螺纹杆25上做下降运动，第四电机27用于带动磨轮28转动对螺栓进行打磨抛光。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将螺栓放置在旋转固定台8上方固定住，通过启动第一电机3，第一电机3通过传动组件同时带动旋转固定台8上升、带动风扇19向左运动和磨轮28向下移动，当磨轮28接触到螺栓时，启动第四电机27，第四电机27带动磨轮28转动对螺栓进行打磨抛光，同时启动第三电机18，第三电机18带动风扇19转动将螺栓打磨下来的废屑从旋转固定台8上吹走，防止废屑过多影响装置工作，同时启动第二电机7，第二电机7带动旋转固定台8旋转，旋转固定台8旋转使得螺栓每个角度都可以被打磨抛光，同时风扇19可以将旋转固定台8每个角度的废屑都吹落。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。