一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具的制作方法

1.本实用新型属于机床铸件技术领域，具体涉及一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，所以会使用专门的机械辅助进行模具铸造。
3.常见的铸件模具常常会发生完成零件铸造之后难以将其取出的情况，且常见的制造机器由于其自身的工作流程复杂，进而导致零件制造效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，以解决上述背景技术中提出现有的铸件模具在使用过程中，由于自身结构复杂，从而导致制造效率低下和制造完成的零件难以取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括承重底座、背板和固定台，所述承重底座的顶端固安装有背板，所述背板的顶端固定安装有储存盒，所述储存盒的一侧外壁开设有输出口，所述输出口远离储存盒的一端固定连接有输送管道，所述承重底座的顶端开设有通孔，所述通孔的左右两侧均固定连接有固定台，所述固定台的内壁铰接有支撑架，所述承重底座的底部外壁固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧远离承重底座的一端固定安装有圆盘底座。
6.具体的，所述背板的一侧外壁固定安装有电机架，所述背板的一侧外壁固定安装有一号固定块，所述一号固定块内开设有空腔，所述一号固定块的一侧开设有限制轨道，所述电机架远离背板的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋杆，所述旋杆贯穿一号固定块的外壁并延伸至其内部，所述旋杆的外壁固定连接有圆柱，所述圆柱的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块与滑槽相适配，所述滑块远离圆柱的一端固定连接有连接架，所述连接架贯穿限制轨道并延伸至其外部，所述连接架与限制轨道相适配。
7.优选的，通过电机驱动旋杆进行旋转，进而带动旋杆外壁上的圆柱进行旋转，由于圆柱的外壁开设有特定形状的滑槽，所以圆柱旋转时，与滑槽活动连接的滑块就会顺着滑槽的轨迹进行移动，进而使得与滑块固定连接的连接架在限制轨道的范围内进行往复运动。
8.具体的，所述连接架远离滑块的一端固定连接有二号固定块，所述二号固定块的底部活动连接有上模具，所述上模具的外壁固定连接有支架，所述输送管道远离输出口的
一端分别贯穿二号固定块和上模具并延伸至上模具的内部。
9.优选的，通过输送管道向模具内浇筑流动液体。
10.具体的，所述支撑架的外壁固定安装有气缸，所述气缸的数量为四且均匀分布于支撑架的外壁上，所述气缸的另一端均固定安装有下模具，所述下模具与上模具相适配。
11.优选的，通过气缸推动模具，使得数个模具之间紧密相连并组成一个完整的零件模具，进而完成对零件的铸造。
12.具体的，所述圆盘底座的顶端固定安装有固定杆，所述固定杆远离圆盘底座的一端固定连接有固定环，所述固定环的顶端开设有卡位槽，所述卡位槽的数量为二且均匀分布于固定环的顶端，所述卡位槽与支架相适配，所述固定环的底部外壁固定连接有固定圆盘，所述支撑架的外壁均固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧远离支撑架的一端与固定杆固定连接。
13.优选的，当上模具下移时，其外壁上的支架会与卡位槽相合，并会向下按压固定环使得圆盘底座向下进行移动，并且同时支撑架同样会向圆盘底座的中心靠拢，使得上下模具相互拼接组成完整的模具，当零件铸造完成之后，连接架上移并且同时上下模具分开，借助二号弹簧被拉伸时积攒的弹力使得圆盘底座和两个支撑架同时回到原位，此时铸造完成的零件就会掉落于固定圆盘上，方便工作人员取走。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置的电机、旋杆、圆柱、滑槽、滑块和限制轨道，加快了零件制造的效率，通过电机驱动旋杆带动旋杆外壁上的圆柱进行旋转，圆柱旋转时，滑块会顺着圆柱上的滑槽进行移动，此时与滑块固定连接的连接架就会在限制轨道的范围内进行移动，当连接架带动上模具下移时，其外壁上的支架与卡位槽相合，并向下按压固定环使得圆盘底座向下进行移动，此时支撑架会向圆盘底座的中心靠拢，使得上下模具相互拼接组成完整的模具，当零件铸造完成之后，连接架上移并且此时上下模具分开，借助二号弹簧被拉伸时积攒的弹力使得圆盘底座和两个支撑架同时回到原位，并且铸造完成的零件就会掉落于固定圆盘上，方便工作人员取走，本装置具备提升零件铸造效率的优点。
16.2、通过设置的支撑架、气缸、下模具和一号弹簧，使得铸造完成的零件便于被取出，当固定环和固定杆受到支架的影响下移时，借助与固定杆固定连接的一号弹簧使得支撑架向着固定环中心进行聚集，此时两个下模具和上模具进行拼接，并借助气缸的帮助使得数个模具之间紧密相连，此时通过输送管道将流动性液体注入模具，使得零件快速成型，并在零件铸造完成之后，连接架上移并且与此同时上下模具分开，借助二号弹簧被拉伸时积攒的弹力使得圆盘底座和两个支撑架同时回到原位，此时铸造完成的零件就会掉落于固定圆盘上方便工作人员取走，本装置具备便于脱模的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的右视图；
19.图3为本实用新型的俯视图；
20.图4为本实用新型的一号固定块的内部结构图。
21.图中：1、承重底座；2、背板；3、储存盒；4、输出口；5、电机架；6、一号固定块；7、输送
管道；8、电机；9、旋杆；10、圆柱；11、滑槽；12、滑块；13、限制轨道；14、连接架；15、二号固定块；16、上模具；17、支架；18、固定台；19、支撑架；20、气缸；21、下模具；22、一号弹簧；23、固定杆；24、固定环；25、卡位槽；26、固定圆盘；27、圆盘底座；28、二号弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括承重底座1、背板2和固定台18，其特征在于：承重底座1的顶端固安装有背板2，背板2的顶端固定安装有储存盒3，储存盒3的一侧外壁开设有输出口4，输出口4远离储存盒3的一端固定连接有输送管道7，承重底座1的顶端开设有通孔，通孔的左右两侧均固定连接有固定台18，固定台18的内壁铰接有支撑架19，承重底座1的底部外壁固定安装有二号弹簧28，二号弹簧28远离承重底座1的一端固定安装有圆盘底座27。
25.本实施方案中，通过电机8驱动旋杆9带动旋杆9外壁上的圆柱10进行旋转，圆柱10旋转时，滑块12会顺着圆柱10上的滑槽11进行移动，此时与滑块12固定连接的连接架14就会在限制轨道13的范围内进行移动，当连接架14带动上模具16下移时，其外壁上的支架17与卡位槽25相合，并向下按压固定环24使得圆盘底座27向下进行移动，此时支撑架19会向圆盘底座27的中心靠拢，使得上下模具相互拼接组成完整的模具，借助气缸20使得数个模具之间紧密连接，并同时通过输送管道7将流动性液体注入模具，使得零件快速成型，当零件铸造完成之后，连接架14上移并且此时上下模具分开，借助二号弹簧28被拉伸时积攒的弹力使得圆盘底座27和两个支撑架19同时回到原位，与此同时铸造完成的零件会掉落于固定圆盘26上。
26.实施例二：
27.如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：背板2的一侧外壁固定安装有电机架5，背板2的一侧外壁固定安装有一号固定块6，一号固定块6内开设有空腔，一号固定块6的一侧开设有限制轨道13，电机架5远离背板2的一端固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有旋杆9，旋杆9贯穿一号固定块6的外壁并延伸至其内部，旋杆9的外壁固定连接有圆柱10，圆柱10的外壁开设有滑槽11，滑槽11的内部活动连接有滑块12，滑块12与滑槽11相适配，滑块12远离圆柱10的一端固定连接有连接架14，连接架14贯穿限制轨道13并延伸至其外部，连接架14与限制轨道13相适配，连接架14远离滑块12的一端固定连接有二号固定块15，二号固定块15的底部活动连接有上模具16，上模具16的外壁固定连接有支架17，输送管道7远离输出口4的一端分别贯穿二号固定块15和上模具16并延伸至上模具16的内部。
28.本实施例中，通过电机8驱动旋杆9进行旋转，进而带动旋杆9外壁上的圆柱10进行旋转，由于圆柱10的外壁开设有特定形状的滑槽11，所以圆柱10旋转时，与滑槽11活动连接的滑块12就会顺着滑槽11的轨迹进行移动，进而使得与滑块12固定连接的连接架14在限制
轨道13的范围内进行往复运动，输送管道7则是可以向模具内浇筑流动液体。
29.实施例三：
30.如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支撑架19的外壁固定安装有气缸20，气缸20的数量为四且均匀分布于支撑架19的外壁上，气缸20的另一端均固定安装有下模具21，下模具21与上模具16相适配。
31.本实施例中，借助支撑架19使得下模具21和上模具16相合，并通过气缸20将模具之间进行固定，方便后续铸造零件。
32.实施例四：
33.如图1-4所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：圆盘底座27的顶端固定安装有固定杆23，固定杆23远离圆盘底座27的一端固定连接有固定环24，固定环24的顶端开设有卡位槽25，卡位槽25的数量为二且均匀分布于固定环24的顶端，卡位槽25与支架17相适配，固定环24的底部外壁固定连接有固定圆盘26，支撑架19的外壁均固定连接有一号弹簧22，一号弹簧22远离支撑架19的一端与固定杆23固定连接。
34.本实施例中，当上模具16下移时，其外壁上的支架17会与卡位槽25相合，并会向下按压固定环24使得圆盘底座27向下进行移动，并且同时支撑架19会受到一号弹簧22的影响向圆盘底座27的中心靠拢，使得上下模具21相互拼接组成完整的模具，当零件铸造完成之后，连接架14上移并且同时上下模具21分开，借助二号弹簧28和一号弹簧22发生形变时积攒的弹力使得圆盘底座27和两个支撑架19同时回到原位。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：通过电机8驱动旋杆9带动旋杆9外壁上的圆柱10进行旋转，圆柱10旋转时，滑块12会顺着圆柱10上的滑槽11进行移动，此时与滑块12固定连接的连接架14就会在限制轨道13的范围内进行移动，当连接架14带动上模具16下移时，其外壁上的支架17与卡位槽25相合，并向下按压固定环24使得圆盘底座27向下进行移动，此时支撑架19会向圆盘底座27的中心靠拢，使得上下模具相互拼接组成完整的模具，借助气缸20使得数个模具之间紧密连接，并同时通过输送管道7将流动性液体注入模具，使得零件快速成型，当零件铸造完成之后，连接架14上移并且此时上下模具分开，借助二号弹簧28被拉伸时积攒的弹力使得圆盘底座27和两个支撑架19同时回到原位，与此同时铸造完成的零件会掉落于固定圆盘26上，这样既加快了零件的制造速度并使得铸造完成的零件的脱模更加快速和便捷。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。