一种铁塔生产用便于清理的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铁塔生产用便于清理的打磨装置。


背景技术：

2.铁塔在生产加工时，需要通过焊接将铁塔进行对接固定，来达到使用铁塔的要求，一般焊接处都会留有焊渣，需要通过使用打磨装置对焊接处进行打磨，达到使用的要求
3.打磨机是利用电化压缩空气作为动力源，带动沙子等模研磨工具，对工件需要修整部位进行研磨操作的工具，打磨机往复式抛光打磨机。广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，通过使用打磨机可以对铁塔的焊接处进行打磨抛光，变得更加美观和安全，市场上有很多种类的打磨装置，根据所打磨的对象来选择不同的打磨装置
4.这种现有技术方案在使用时还存在：
5.1、在使用铁塔生产用的打磨装置的过程中缺少便于对打磨装置进行清理的结构，打磨装置经过长时间的使用，内部会储存很对的铁屑，不便于打磨装置的安全使用。
6.2、铁塔生产用的打磨装置在使用的过程中缺少便于对打磨装置表面进行防护的结构，在使用的过程中操作者可能会发生对打磨装置进行误碰的现象，造成对打磨装置进行破坏。
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种铁塔生产用便于清理的打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前在使用铁塔生产用的打磨装置的过程中缺少便于对打磨装置进行清理的结构，打磨装置经过长时间的使用，内部会储存很对的铁屑，不便于打磨装置的安全使用的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔生产用便于清理的打磨装置，包括：
10.机体，所述机体的一侧表面安装有控制柜，且机体的一侧表面垂直固定连接有支撑板，并且支撑板的顶部表面连接有主机柜，而且支撑板相对主机柜的一侧设置有磨砂皮带，且磨砂皮带的底部设置有废屑板；
11.压板，水平设置在废屑板的一侧表面上，且压板的一端表面垂直固定连接有“t”型滑动块，并且滑动块的表面连接有滑动槽，而且滑动块的表面与滑动槽的内壁相切，且滑动块与滑动槽构成滑动连接结构，并且滑动块表面横向中分线位置上连接有连动板，而且连动板的表面贯穿连接有固定销，且滑动块通过连动板表面的固定销与机体进行固定。
12.优选的，所述控制柜表面连接：
13.转轴，水平贯穿连接在控制柜的一侧表面上，且转轴的表面活动连接有盖板，并且
盖板的表面尺寸与控制柜的表面尺寸相匹配，而且转轴与盖板构成旋转结构，根据此结构，便于带动盖板进行旋转。
14.优选的，所述盖板远离转轴的一侧表面垂直固定连接有对接板，且对接板的表面垂直固定连接有两个关于对接板纵向中轴线对称的卡扣，并且卡扣的表面连接有卡槽，而且对接板通过卡扣在卡槽的内部进行固定，根据此结构，便于对打磨装置进行表面防护。
15.优选的，所述支撑板表面设置：
16.挡板，两个关于支撑板的纵向中轴线垂直对称安装在支撑板的表面上，且挡板的纵向中分线与主机柜的纵向中分线相互平行，根据此结构，便于对弹簧进行限位。
17.优选的，所述挡板一侧表面垂直连接有弹簧，且弹簧远离挡板的一端表面连接有顶板，并且弹簧与顶板构成弹性伸缩结构，根据此结构，便于对主机柜进行施压。
18.优选的，所述机体靠近主机柜的一侧表面连接有安装板，且安装板的表面贯穿连接有定位螺钉，并且安装板通过定位螺钉与主机柜进行固定，根据此结构，便于对主机柜进行定位安装。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁塔生产用便于清理的打磨装置设置有压板、滑动块和连动板，将压板在废屑板的表面处于松动，接着将废屑板在机体表面进行取出，实现便于对打磨装置进行清理的目的，接着设置有转轴、盖板和卡扣，将盖板在控制柜的表面处于固定，实现便于对打磨装置表面进行防护的目的，同时设置有弹簧、顶板和定位螺钉，将控制柜在支撑板的表面处于固定，实现便于对控制柜进行定位组装的目的。
20.1.该铁塔生产用便于清理的打磨装置设置有压板、滑动块和连动板，操作者将固定销在连动板的表面进行旋转，带动连动板在滑动块的表面处于松动状态，接着带动滑动块在滑动槽的内部进行移动，同时滑动块与滑动槽构成滑动连接结构和滑动块通过连动板表面的固定销与机体进行固定，将压板在废屑板的表面处于松动，接着将废屑板在机体表面进行取出，实现便于对打磨装置进行清理的目的。
21.2.该铁塔生产用便于清理的打磨装置设置有转轴、盖板和卡扣，操作者将盖板在转轴的表面进行转动，带动盖板的一侧卡扣在卡槽的内部进行移动，接着转轴与盖板构成旋转结构和对接板通过卡扣在卡槽的内部进行固定，将盖板在控制柜的表面处于固定，实现便于对打磨装置表面进行防护的目的。
22.3.该铁塔生产用便于清理的打磨装置设置有弹簧、顶板和定位螺钉，操作者将控制柜在支撑板的表面安装，带动顶板进行挤压弹簧，接着弹簧与顶板构成弹性伸缩结构，将顶板对控制柜施加一个压力，接着安装板通过定位螺钉与主机柜进行固定，将控制柜在支撑板的表面处于固定，实现便于对控制柜进行定位组装的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型主视示意图；
24.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型压板连接结构示意图；
26.图4为本实用新型a放大示意图。
27.图中：1、机体；2、控制柜；3、支撑板；4、主机柜；5、磨砂皮带；6、废屑板；7、压板；8、滑动块；9、滑动槽；10、连动板；11、固定销；12、转轴；13、盖板；14、对接板；15、卡扣；16、卡
槽；17、挡板；18、弹簧；19、顶板；20、安装板；21、定位螺钉。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁塔生产用便于清理的打磨装置，包括：机体1，所述机体1的一侧表面安装有控制柜2，且机体1的一侧表面垂直固定连接有支撑板3，并且支撑板3的顶部表面连接有主机柜4，而且支撑板3相对主机柜4的一侧设置有磨砂皮带5，且磨砂皮带5的底部设置有废屑板6；压板7，水平设置在废屑板6的一侧表面上，且压板7的一端表面垂直固定连接有“t”型滑动块8，并且滑动块8的表面连接有滑动槽9，而且滑动块8的表面与滑动槽9的内壁相切，且滑动块8与滑动槽9构成滑动连接结构，并且滑动块8表面横向中分线位置上连接有连动板10，而且连动板10的表面贯穿连接有固定销11，且滑动块8通过连动板10表面的固定销11与机体1进行固定，操作者将固定销11在连动板10的表面进行旋转，带动连动板10在滑动块8的表面处于松动状态，接着带动滑动块8在滑动槽9的内部进行移动，同时滑动块8与滑动槽9构成滑动连接结构和滑动块8通过连动板10表面的固定销11与机体1进行固定，将压板7在废屑板6的表面处于松动，接着将废屑板6在机体1表面进行取出，实现便于对打磨装置进行清理的目的；
30.控制柜2表面连接：转轴12，水平贯穿连接在控制柜2的一侧表面上，且转轴12的表面活动连接有盖板13，并且盖板13的表面尺寸与控制柜2的表面尺寸相匹配，而且转轴12与盖板13构成旋转结构，所述盖板13远离转轴12的一侧表面垂直固定连接有对接板14，且对接板14的表面垂直固定连接有两个关于对接板14纵向中轴线对称的卡扣15，并且卡扣15的表面连接有卡槽16，而且对接板14通过卡扣15在卡槽16的内部进行固定，操作者将盖板13在转轴12的表面进行转动，带动盖板13的一侧卡扣15在卡槽16的内部进行移动，接着转轴12与盖板13构成旋转结构和对接板14通过卡扣15在卡槽16的内部进行固定，将盖板13在控制柜2的表面处于固定，实现便于对打磨装置表面进行防护的目的；
31.支撑板3表面设置：挡板17，两个关于支撑板3的纵向中轴线垂直对称安装在支撑板3的表面上，且挡板17的纵向中分线与主机柜4的纵向中分线相互平行，所述挡板17一侧表面垂直连接有弹簧18，且弹簧18远离挡板17的一端表面连接有顶板19，并且弹簧18与顶板19构成弹性伸缩结构，所述机体1靠近主机柜4的一侧表面连接有安装板20，且安装板20的表面贯穿连接有定位螺钉21，并且安装板20通过定位螺钉21与主机柜4进行固定，操作者将控制柜2在支撑板3的表面安装，带动顶板19进行挤压弹簧18，接着弹簧18与顶板19构成弹性伸缩结构，将顶板19对控制柜2施加一个压力，接着安装板20通过定位螺钉21与主机柜4进行固定，将控制柜2在支撑板3的表面处于固定，实现便于对控制柜2进行定位组装的目的。
32.工作原理：在使用铁塔生产用便于清理的打磨装置，首先设置有压板7、滑动块8和连动板10，将压板7在废屑板6的表面处于松动，接着将废屑板6在机体1表面进行取出，实现便于对打磨装置进行清理的目的，接着设置有转轴12、盖板13和卡扣15，将盖板13在控制柜
2的表面处于固定，实现便于对打磨装置表面进行防护的目的，同时设置有弹簧18、顶板19和定位螺钉21，将控制柜2在支撑板3的表面处于固定，实现便于对控制柜2进行定位组装的目的，这就是铁塔生产用便于清理的打磨装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。