一种不锈钢钢带抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种不锈钢钢带抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
3.现有的不锈钢钢带抛光装置在使用过程中，由于钢带在导向轴上进行传送过程中，会发生角度偏移，使钢带偏移出导向轴与抛光轮之间的抛光工作面，从而使钢带表面不能得到抛光，进而降低了设备的抛光效率，现有的不锈钢钢带抛光装置在使用过程中，钢带在开始进行抛光时，需要工作人员将钢带手动送入抛光轮与导向轴之间的空隙，这个过程容易使工作人员的肢体被带入设备中造成人员受伤，从而降低了设备的安全性能。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢钢带抛光装置，现有的不锈钢钢带抛光装置在使用过程中，由于钢带在导向轴上进行传送过程中，会发生角度偏移，使钢带偏移出导向轴与抛光轮之间的抛光工作面，从而使钢带表面不能得到抛光，进而降低了设备的抛光效率，以及现有的不锈钢钢带抛光装置在使用过程中，钢带在开始进行抛光时，需要工作人员将钢带手动送入抛光轮与导向轴之间的空隙，这个过程容易使工作人员的肢体被带入设备中造成人员受伤，从而降低了设备的安全性能的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种不锈钢钢带抛光装置，包括底座、支撑架和抛光轮，所述底座上方设置有所述支撑架，所述支撑架一侧壁上设置有液压杆，所述液压杆末端设置有连接板，所述连接板底端设置有电机，所述电机一侧设置有转动轴，所述转动轴外侧壁上设置有所述抛光轮，所述转动轴末端设置有固定板，所述底座上方设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有导向轴，所述导向轴外侧壁两端均设置有侧板，所述支撑板另一侧设置有导向板，所述导向板下方设置有支撑柱，所述底座内设置有液压泵，所述液压泵一侧设置有输油管。
8.进一步的，所述支撑架与所述底座通过螺栓连接，所述液压杆与所述支撑架通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，为工作部件提供安装位置，保证了设备运转过程中的稳定性。
10.进一步的，所述连接板与所述液压杆通过螺钉连接，所述电机与所述连接板通过螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，可以通过所述液压杆使所述抛光轮与钢带接触从而进行
抛光工作。
12.进一步的，所述转动轴与所述电机转动连接，所述转动轴与所述抛光轮通过卡槽连接，所述转动轴与所述固定板通过轴承连接，所述固定板与所述连接板通过螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，通过所述电机使所述转动轴带动所述抛光轮进行转动，同时所述固定板可以防止所述抛光轮在旋转过程中发生偏心转动。
14.进一步的，所述支撑板与所述底座焊接，所述导向轴与所述支撑板转动连接，所述侧板与所述导向轴焊接。
15.通过采用上述技术方案，可以在钢带输送过程中提供导向，同时所述侧板可以防止钢带发生偏移。
16.进一步的，所述液压泵与所述输油管通过管箍连接，所述输油管与所述液压杆通过管箍连接。
17.通过采用上述技术方案，所述液压泵可以为所述液压杆提供液压油，从而使得所述液压杆可以伸缩。
18.进一步的，所述导向板与所述支撑柱通过卡槽连接，所述支撑柱与所述底座通过螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，钢带可以通过所述导向板进入所述抛光轮与所述导向轴之间的作业面。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的不锈钢钢带抛光装置在使用过程中，由于钢带在导向轴上进行传送过程中，会发生角度偏移，使钢带偏移出导向轴与抛光轮之间的抛光工作面，从而使钢带表面不能得到抛光，进而降低了设备的抛光效率的问题，本实用新型通过设置导向轴与侧板，可以在钢带输送过程中防止钢带偏移出抛光轮的抛光范围，使得钢带不会出现因偏移产生抛光不到位的问题，从而增加了设备的抛光效率；
23.2、为解决现有的不锈钢钢带抛光装置在使用过程中，钢带在开始进行抛光时，需要工作人员将钢带手动送入抛光轮与导向轴之间的空隙，这个过程容易使工作人员的肢体被带入设备中造成人员受伤，从而降低了设备的安全性能的问题，本实用新型通过设置导向板和支撑柱，在钢带输送过程中，当钢带经前一组抛光设备抛光后，由导向板将钢带导向下一组抛光设备，避免了工作人员手动引导钢带而造成安全事故，从而提高了设备的安全性能。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种不锈钢钢带抛光装置的主剖视图；
25.图2是本实用新型所述一种不锈钢钢带抛光装置的左剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种不锈钢钢带抛光装置中a处的放大图。
27.附图标记说明如下：
28.1、底座；2、支撑架；3、液压杆；4、液压泵；5、输油管；6、连接板；7、电机；8、转动轴；9、固定板；10、支撑板；11、导向轴；12、侧板；13、抛光轮；14、导向板；15、支撑柱。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种不锈钢钢带抛光装置，包括底座1、支撑架2和抛光轮13，底座1上方设置有支撑架2，支撑架2一侧壁上设置有液压杆3，通过液压杆3伸出使抛光轮13与钢带接触，液压杆3末端设置有连接板6，可以提供安装位置，连接板6底端设置有电机7，可以为抛光轮13转动提供动力，电机7一侧设置有转动轴8，通过转动轴8带动抛光轮13转动，转动轴8外侧壁上设置有抛光轮13，对钢带表面进行抛光，转动轴8末端设置有固定板9，防止抛光轮13在转动过程中偏心转动，底座1上方设置有支撑板10，可以对导向轴11起到支撑作用，支撑板10一侧设置有导向轴11，钢带可以通过导向轴11向前运动，导向轴11外侧壁两端均设置有侧板12，防止钢带在输送过程中发生偏移，支撑板10另一侧设置有导向板14，当钢带经前一组抛光设备抛光后，由导向板14将钢带导向下一组抛光设备，导向板14下方设置有支撑柱15，对导向板14起到支撑作用，底座1内设置有液压泵4，用来控制液压杆3的收缩，液压泵4一侧设置有输油管5，用来输送液压油。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，支撑架2与底座1通过螺栓连接，液压杆3与支撑架2通过螺钉连接，连接板6与液压杆3通过螺钉连接，电机7与连接板6通过螺栓连接，转动轴8与电机7转动连接，转动轴8与抛光轮13通过卡槽连接，转动轴8与固定板9通过轴承连接，固定板9与连接板6通过螺栓连接。
32.如图1
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图3所示，本实施例中，支撑板10与底座1焊接，导向轴11与支撑板10转动连接，侧板12与导向轴11焊接，液压泵4与输油管5通过管箍连接，输油管5与液压杆3通过管箍连接，导向板14与支撑柱15通过卡槽连接，支撑柱15与底座1通过螺栓连接。
33.本实施例的具体实施过程如下：通过液压泵4经输油管5将液压油输送至液压杆3内使液压杆3伸出，从而带动下部的抛光轮13与钢带接触，通过打开电机7，时电机7经转动轴8带动抛光轮13进行转动，固定板9则防止抛光轮13在转动过程中产生偏心转动，从而进行抛光作业，在输送过程中导向轴11可以对钢带起到导向作用，同时导向轴11外侧壁上的侧板12可以防止钢带在输送过程中偏移出抛光轮13的作业面，当钢带经前一组抛光设备抛光后，由导向板14将钢带导向下一组抛光设备，避免了工作人员手动引导钢带而造成安全事故。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。