一种铝合金生产用挤压模具的制作方法

1.本实用新型属于铝合金生产加工技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用挤压模具。


背景技术：

2.用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，变形铝合金是以各种压力加工方法制成的管、棒、线、型等半成品铝合金。根据其用途又可分为防腐铝合金、超硬铝、特殊铝、硬铝、锻铝5类。挤压模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，用于做管材，或异型材 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，铝型材在生产过程中，需要利用挤压模具将锭坯挤压成型。
3.现有的铝合金生产用挤压模具在使用过程中，模具本身由于受到挤压，长时间加工后温度升高，散热效果不好导致模具性能下降，且挤压成型过程中多余的挤出原料不便及时清理，影响成品质量。
4.针对上述问题，急需在原有铝合金生产用挤压模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铝合金生产用挤压模具，旨在解决现有的铝合金生产用挤压模具在使用过程中，模具本身由于受到挤压，长时间加工后温度升高，散热效果不好导致模具性能下降，且挤压成型过程中多余的挤出原料不便及时清理，影响成品质量的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种铝合金生产用挤压模具，包括底座、上方安装的挤压头，以及用于切除挤压后多余金属原料的切割刀片，所述底座包括：
7.底部安装的支撑脚；
8.内侧安装的底模；
9.用于固定连接的紧固螺栓；
10.上方连接安装的支撑杆，以及
11.支撑杆顶部安装的顶板。
12.进一步地，所述底座与支撑脚通过焊接连接构成固定结构，且支撑脚的底部安装有橡胶垫，所述支撑杆设置有四个，且支撑杆与底座、顶板通过焊接连接构成固定结构。
13.进一步地，所述底模的外侧开设有螺纹孔和散热孔，所述底座与底模通过紧固螺栓与螺纹孔连接构成固定结构，所述散热孔底部与底模的内壁之间留有一定距离。
14.进一步地，所述挤压头包括：
15.顶部安装的连接板；
16.连接顶板的伸缩杆，以及
17.挤压头外侧安装的定位板。
18.进一步地，所述连接板与挤压头通过紧固螺栓连接构成固定结构，所述伸缩杆对称设置有两个，且伸缩杆带动连接板及挤压头与顶板构成活动结构，所述定位板上开设有滑槽。
19.进一步地，所述切割刀片包括：
20.用于连接安装刀片的刀架；
21.支撑杆上安装的连接轴；
22.连接轴外侧固定安装的转柄，以及
23.连接刀架与连接轴的两段连杆。
24.进一步地，所述切割刀片与刀架通过铆钉连接构成固定结构，且刀架内侧设置有滑块通过滑槽与定位板连接构成滑动结构。
25.进一步地，所述转柄带动连接轴构成旋转结构，且连接轴带动连杆构成旋转结构，所述连杆与刀架通过连接轴连接构成旋转结构。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、底模上开设有螺纹孔，通过紧固螺栓与底座连接固定，保证挤压过程中底模的稳定性，防止发生偏移，且底模上开设有散热孔，增大与空气的接触面积，在多次挤压加工后，底模温度升高，加快散热，保证底模的使用寿命；
28.2、顶板的下方安装有定位板，支撑杆上设置有转柄及连杆，通过转柄带动连杆运动，使得刀架及切割刀片沿定位板上的滑槽上下进行滑动，在挤压成型完毕后，便于对底模边缘处溢出的多余金属原料进行切除，保证成型质量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本实用新型的主视结构示意图。
31.图2为本实用新型的左视结构示意图。
32.图3为本实用新型的底座俯视结构示意图。
33.图中：1、底座；110、支撑脚；120、底模；121、螺纹孔；122、散热孔；130、紧固螺栓；140、支撑杆；150、顶板；2、挤压头；210、连接板；220、伸缩杆；230、定位板；231、滑槽；3、切割刀片；310、刀架；320、连接轴；330、转柄；340、连杆。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.请参阅图1-3，本实用新型提供一种铝合金生产用挤压模具技术方案：包括底座1、上方安装的挤压头2，以及用于切除挤压后多余金属原料的切割刀片3，底座1包括：
38.底部安装的支撑脚110；
39.内侧安装的底模120；
40.用于固定连接的紧固螺栓130；
41.上方连接安装的支撑杆140，以及
42.支撑杆140顶部安装的顶板150。
43.底座1与支撑脚110通过焊接连接构成固定结构，且支撑脚110的底部安装有橡胶垫，支撑杆140设置有四个，且支撑杆140与底座1、顶板150通过焊接连接构成固定结构，保证挤压过程中底模的稳定性，防止发生偏移。
44.底模120的外侧开设有螺纹孔121和散热孔122，底座1与底模120通过紧固螺栓130与螺纹孔121连接构成固定结构，散热孔122底部与底模120的内壁之间留有一定距离，增大与空气的接触面积，在多次挤压加工后，底模120温度升高，加快散热，保证底模120的使用寿命。
45.挤压头2包括：
46.顶部安装的连接板210；
47.连接顶板150的伸缩杆220，以及
48.挤压头2外侧安装的定位板230。
49.连接板210与挤压头2通过紧固螺栓130连接构成固定结构，伸缩杆220对称设置有两个，且伸缩杆220带动连接板210及挤压头2与顶板150构成活动结构，定位板230上开设有滑槽231。
50.切割刀片3包括：
51.用于连接安装刀片的刀架310；
52.支撑杆140上安装的连接轴320；
53.连接轴320外侧固定安装的转柄330，以及
54.连接刀架310与连接轴320的两段连杆340。
55.切割刀片3与刀架310通过铆钉连接构成固定结构，且刀架310内侧设置有滑块通过滑槽231与定位板230连接构成滑动结构。
56.转柄330带动连接轴320构成旋转结构，且连接轴320带动连杆340构成旋转结构，连杆340与刀架310通过连接轴320连接构成旋转结构，在挤压成型完毕后，便于对底模120边缘处溢出的多余金属原料进行切除，保证成型质量。
57.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先在底模120中放入所需挤压成型的金属原料，将底座1与底模120通过紧固螺栓130连接固定，对应的挤压头2与连接板210通过紧固螺栓130连接固定，保证挤压过程中底模的稳定性，防止发生偏移，伸缩杆220带动连接板210及挤压头2向下运动对原料进行挤压加工，散热孔122底部与底模120的内壁之间留有一定距离，增大与空气的接触面积，在多次挤压加工后，底模120温度升高，加快散热，保证底模120的使用寿命，挤压成型完后，旋转转柄330带动连接轴320及连杆340运动，连杆340与刀架310通过连接轴320连接，刀架310内侧设置有滑块通过滑槽231与定位板230连接，使得刀架310及切割刀片3沿定位板230上的滑槽231上下进行滑动，对底模120边缘处溢出的多余金属原料进行切除，保证成型质量，挤压完成后连接板210及挤压头2抬起，将成型的金属件从底模120中取出，进行下一次加工。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。