一种用于光学镜片加工的滚圆机及其使用方法与流程

1.本发明涉及光学镜片加工领域，特别是涉及一种用于光学镜片加工的滚圆机及其使用方法。


背景技术：

2.光学镜片一般都是由玻璃制成的，而光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚；在光学镜片加工过程中要对镜片毛坯进行滚圆处理，现有的滚圆处理一般都是由人工进行操作，这种滚圆效率较低且人工劳动强度较大，不能自动进行推送镜片毛坯，并且镜片外缘的打磨速度较慢。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于光学镜片加工的滚圆机及其使用方法。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于光学镜片加工的滚圆机及其使用方法，包括用于对光学镜片进行升降的升降机构、用于支撑的支撑机构、用于对光学镜片进行输送的输送机构，所述升降机构设置在所述支撑机构上侧，所述输送机构位于所述支撑机构内部，还包括用于光学镜片外缘打磨的打磨机构和用于对光学镜片打磨时进行夹持的夹持机构，所述打磨机构包括打磨电机、打磨轮、主动齿轮、从动齿轮、驱动轴，所述驱动轴设置在所述打磨电机转动部后端，所述打磨轮设置在所述驱动轴外侧且位于所述打磨电机后侧，所述主动齿轮设置在所述驱动轴后端，所述从动齿轮设置在所述主动齿轮下方；所述夹持机构包括夹持轴、夹持座、夹持板、夹持气缸，所述夹持轴设置在所述从动齿轮前侧，所述夹持座设置在所述夹持轴前方，所述夹持板设置在所述夹持座前端，所述夹持气缸设置在所述夹持板两端前侧。
5.优选的：所述支撑机构包括支撑槽、支撑架、第一固定座，所述支撑槽通过螺栓连接在所述支撑架前端，所述第一固定座通过螺栓连接在所述支撑架前端且位于所述支撑槽上方。
6.如此设置，利用所述支撑槽来对所述升降机构和所述输送机构进行支撑，同时利用所述第一固定座所述支撑架来对所述打磨机构和所述夹持机构进行支撑。
7.优选的：所述支撑机构包括支撑槽、支撑架、第二固定座，所述支撑槽通过螺栓连接在所述支撑架前端，所述第二固定座通过螺栓连接在所述支撑架前端且位于所述支撑槽上方。
8.如此设置，利用所述支撑槽来对所述升降机构和所述输送机构进行支撑，同时利用所述第二固定座所述支撑架来对所述打磨机构和所述夹持机构进行支撑。
9.优选的：所述输送机构包括移动电机、丝杠、移动座，所述移动电机通过螺栓连接在所述支撑槽一端，所述移动座设置在所述支撑槽内侧，所述丝杠两端通过轴承连接在所述支撑槽内部两侧。
10.如此设置，利用所述移动电机转动部来带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动所述移动座在所述支撑槽内部进行两侧移动。
11.优选的：所述升降机构包括升降座、升降架、升降气缸，所述升降座位于所述支撑槽中间位置，所述升降架设置在所述支撑槽前后两侧且位于所述升降座下方，所述升降气缸固定部通过螺栓连接在所述支撑槽内部前后两侧。
12.如此设置，利用所述升降气缸伸缩部推动所述升降架向上移动，通过所述升降架的升高来推动升降座向上移动，从而来让所述升降座上的镜片向上移动。
13.优选的：所述打磨轮与所述驱动轴固定连接，所述主动齿轮与所述驱动轴键连接，所述驱动轴与所述打磨电机转动部固定连接。
14.如此设置，利用所述打磨电机转动部带动所述驱动轴进行转动，通过所述驱动轴来带动所述打磨轮进行转动，通过所述打磨轮的转动来对镜片进行打磨。
15.优选的：所述夹持轴与所述从动齿轮键连接，所述支撑架与所述夹持轴转动连接，所述夹持板与所述夹持座转动连接，所述夹持气缸伸缩部与所述夹持板通过螺纹连接。
16.如此设置，利用夹持轴前端和所述夹持座来对镜片进行夹持，同时利用所述夹持轴转动来带动镜片进行反向转动。
17.优选的：所述升降架内侧设置有滚动轮，并且所述升降架滚动轮位于所述升降座两侧的下方位置。
18.如此设置，利用升降架内侧的滚动轮来对移动的所述升降座进行支撑。
19.优选的：所述升降座顶部开设有半圆形凹槽，并且所述升降座下端设置在所述移动座内侧。
20.如此设置，利用所述移动座来带动所述升降座在所述支撑槽内进行两侧移动。
21.本发明还提供了一种用于光学镜片加工的滚圆机的使用方法，在使用时，首先将需要打磨的镜片分别放入到升降座顶部半圆形凹槽内，此时移动电机转动部带动丝杠进行转动，通过丝杠的转动来带动移动座在支撑机构内进行移动，当升降座上的镜片移动到夹持轴和夹持座的正下方时，升降气缸伸缩部推动升降架向上移动，通过升降架来将升降座向上顶起，使得升降座上的镜片正好位于夹持轴和夹持座之间位置，此时夹持气缸伸缩部推动夹持板向后侧移动，利用夹持板来带动夹持座将镜片压紧在夹持轴前端，与此同时，升降座开始向下移动，且打磨电机转动部带动驱动轴进行顺时针转动，通过驱动轴来带动打磨轮进行高速转动，同时利用支撑机构后侧的主动齿轮和从动齿轮的传动来带动夹持轴进行逆时针转动，继而通过夹持轴来带动镜片和夹持座进行逆时针转动，从而来对镜片的外缘进行快速的打磨处理；当打磨结束后，升降座在升降架和升降气缸的推动下向上移动，从而来将打磨好的镜片重新放入到取出位置，同时输送机构带动升降座切换到下一个镜片位置重复上述动作。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、利用打磨电机通过驱动轴来带动其中间位置的打磨轮进行转动，同时利用夹持轴和夹持座来对镜片进行夹持固定，从而来将镜片的外缘与打磨轮进行打磨处理；
2、利用夹持气缸推动夹持板来将夹持座和镜片压紧固定在夹持轴前端，同时利用主动齿轮和从动齿轮的传动来带动镜片进行转动，从而使得镜片与打磨轮进行相互反向转动，继而来提高打磨效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明所述一种用于光学镜片加工的滚圆机的实施例1结构示意图；图2是本发明所述一种用于光学镜片加工的滚圆机的实施例2结构示意图；图3是本发明所述一种用于光学镜片加工的滚圆机的支撑机构实施例1局部零件图；图4是本发明所述一种用于光学镜片加工的滚圆机的支撑机构实施例2局部零件图；图5是本发明所述一种用于光学镜片加工的滚圆机的打磨机构局部零件图；图6是本发明所述一种用于光学镜片加工的滚圆机的夹持机构局部零件图；图7是本发明所述一种用于光学镜片加工的滚圆机的升降机构局部零件图；图8是本发明所述一种用于光学镜片加工的滚圆机的支撑机构局部零件图。
25.附图标记说明如下：1、打磨机构；2、夹持机构；3、升降机构；4、支撑机构；5、输送机构；11、打磨电机；12、打磨轮；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、驱动轴；21、夹持轴；22、夹持座；23、夹持板；24、夹持气缸；31、升降座；32、升降架；33、升降气缸；41、支撑槽；42、支撑架；43、第一固定座；413、第二固定座；51、移动电机；52、丝杠；53、移动座。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面结合附图对本发明作进一步说明：一种用于光学镜片加工的滚圆机，包括用于对光学镜片进行升降的升降机构3、用于支撑的支撑机构4、用于对光学镜片进行输送的输送机构5，升降机构3设置在支撑机构4上侧，输送机构5位于支撑机构4内部，还包括用于光学镜片外缘打磨的打磨机构1和用于对光学镜片打磨时进行夹持的夹持机构2，打磨机构1包括打磨电机11、打磨轮12、主动齿轮13、从动齿轮14、驱动轴15，驱动轴15设置在打磨电机11转动部后端，打磨轮12设置在驱动轴15外侧且位于打磨电机11后侧，主动齿轮13设置在驱动轴15后端，从动齿轮14设置在主动齿轮13下方；夹持机构2包括夹持轴21、夹持座22、夹持板23、夹持气缸24，夹持轴21设置在从动齿轮14前侧，夹持座22设置在夹持轴21前方，夹持板23设置在夹持座22前端，夹持气缸24设置在夹持板23两端前侧。
29.实施例1如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，支撑机构4包括支撑槽41、支撑架42、第一固定座43，支撑槽41通过螺栓连接在支撑架42前端，第一固定座43通过螺栓连接在支撑架42前端且位于支撑槽41上方，利用支撑槽41来对升降机构3和输送机构5进行支撑，同时利用第一固定座43支撑架42来对打磨机构1和夹持机构2进行支撑；输送机构5包括移动电机51、丝杠52、移动座53，移动电机51通过螺栓连接在支撑槽41一端，移动座53设置在支撑槽41内侧，丝杠52两端通过轴承连接在支撑槽41内部两侧，利用移动电机51转动部来带动丝杠52进行转动，通过丝杠52的转动来带动移动座53在支撑槽41内部进行两侧移动；升降机构3包括升降座31、升降架32、升降气缸33，升降座31位于支撑槽41中间位置，升降架32设置在支撑槽41前后两侧且位于升降座31下方，升降气缸33固定部通过螺栓连接在支撑槽41内部前后两侧，利用升降气缸33伸缩部推动升降架32向上移动，通过升降架32的升高来推动升降座31向上移动，从而来让升降座31上的镜片向上移动；打磨轮12与驱动轴15固定连接，主动齿轮13与驱动轴15键连接，驱动轴15与打磨电机11转动部固定连接，利用打磨电机11转动部带动驱动轴15进行转动，通过驱动轴15来带动打磨轮12进行转动，通过打磨轮12的转动来对镜片进行打磨；夹持轴21与从动齿轮14键连接，支撑架42与夹持轴21转动连接，夹持板23与夹持座22转动连接，夹持气缸24伸缩部与夹持板23通过螺纹连接，利用夹持轴21前端和夹持座22来对镜片进行夹持，同时利用夹持轴21转动来带动镜片进行反向转动；升降架32内侧设置有滚动轮，并且升降架32滚动轮位于升降座31两侧的下方位置，利用升降架32内侧的滚动轮来对移动的升降座31进行支撑；升降座31顶部开设有半圆形凹槽，并且升降座31下端设置在移动座53内侧，利用移动座53来带动升降座31在支撑槽41内进行两侧移动。
30.一种用于光学镜片加工的滚圆机的使用方法：在使用时，首先将需要打磨的镜片分别放入到升降座31顶部半圆形凹槽内，此时移动电机51转动部带动丝杠52进行转动，通过丝杠52的转动来带动移动座53在支撑槽41内进行移动，当升降座31上的镜片移动到夹持轴21和夹持座22的正下方时，升降气缸33伸缩部推动升降架32向上移动，通过升降架32来将升降座31向上顶起，使得升降座31上的镜片正好位于夹持轴21和夹持座22之间位置，此时夹持气缸24伸缩部推动夹持板23向后侧移动，利用夹持板23来带动夹持座22将镜片压紧在夹持轴21前端，与此同时，升降座31开始向下移动，且打磨电机11转动部带动驱动轴15进行顺时针转动，通过驱动轴15来带动第一固定座43内侧的打磨轮12进行高速转动，同时利
用支撑架42后侧的主动齿轮13和从动齿轮14的传动来带动夹持轴21进行逆时针转动，继而通过夹持轴21来带动镜片和夹持座22进行逆时针转动，从而来对镜片的外缘进行快速的打磨处理；当打磨结束后，升降座31在升降架32和升降气缸33的推动下向上移动，从而来将打磨好的镜片重新放入到取出位置，同时输送机构5带动升降座31切换到下一个镜片位置重复上述动作。
31.实施例2如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，支撑机构4包括支撑槽41、支撑架42、第二固定座413，支撑槽41通过螺栓连接在支撑架42前端，第二固定座413通过螺栓连接在支撑架42前端且位于支撑槽41上方，利用支撑槽41来对升降机构3和输送机构5进行支撑，同时利用第二固定座413支撑架42来对打磨机构1和夹持机构2进行支撑。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。