1.本申请属于铸造技术领域，涉及一种除气转子。
背景技术：
2.在铝及铝合金熔铸生产过程中，熔体净化是保证合金材料冶金质量的关键技术。除气净化是必不可少的一个环节。通常除气净化是用除气机来完成。惰性气体输送途径是：气源
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管路
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旋转密封阀
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除气机中空轴。现有的中空轴都是用石墨材质的棒料加工制成，所以称石墨转子。现有转子存在诸多缺点，例如：使用寿命短，平均使用寿命为60炉次左右；使用成本高，造价在1500元左右；会污染铝合金熔体，石墨转子氧化剥落的粉末或碎块会进入铝溶液，会对铝溶液造成不同程度、不可控的污染；易拆断、损坏。
3.因此，如何提供一种使用寿命长，成本低，不会污染铝液的转子是目前亟需解决的一个技术问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本申请提供了一种除气转子：
5.一种除气转子，除气转子包括主轴和叶轮，主轴包括外壳和内衬，内衬为中空结构，内衬上设置有内进气孔，内衬嵌套在外壳内部，外壳上设置有外进气孔，外进气孔与内进气孔连通，外壳两端设置有出气孔；叶轮包括连接杆和叶片，连接杆一端与出气孔连接，另一端与叶片连接，叶片上设置有冒泡孔，冒泡孔用于排气。
6.通过嵌套方式来制作除气转子，防止内衬直接与铝液接触污染铝液，并且通过外壳来增加整个除气转子的刚度，防止除气转子在工作过程中出现弯曲变形甚至断裂。通过设置细小的冒泡孔来排气，增加气体和铝液的混合程度，增加除气效果。除气时，气体从外进气孔，进入内进气孔，经过内衬，到达出气孔，再进入连接杆，从冒泡孔中排出，完成整个除气过程。
7.可选的，内衬外径尺寸大于外壳内径尺寸，内衬和外壳之间为过盈配合。
8.内衬和外壳之间为过盈配合，增加内衬和外壳之间摩擦力，防止内衬滑动。
9.可选的，连接杆和出气孔之间为焊接连接或者螺纹连接。
10.连接杆和出气孔之间连接方式可以是焊接连接或者螺纹连接，根据实际需要进行选择。
11.可选的，叶片上设置有若干冒泡孔，冒泡孔直径为0.5～2mm。
12.冒泡孔直径为0.5～2mm，可以有效增加气体和铝液的混合程度。
13.可选的，叶片和连接杆之间为焊接连接。
14.在除气转子工作时，叶片承受较大的冲击，叶片和连接杆之间为焊接连接可以有效增加连接强度，防止叶片脱落。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
17.图1为本实用新型一种除气转子的一种实施方式示意图；
18.图2为图1中的主轴外壳和内衬剖面示意图；
19.图3为图1中的主轴剖面结构示意图。
20.图中：主轴1；外壳11；外进气孔111；内衬12；内进气孔121；叶轮2；连接杆21；叶片22；冒泡孔221。
具体实施方式
21.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
22.下面结合附图对本实用新型的铝液过滤箱进行具体介绍：
23.如图1所示，一种除气转子，除气转子包括主轴和叶轮，主轴包括外壳和内衬，内衬为中空结构，内衬上设置有内进气孔，内衬嵌套在外壳内部，外壳上设置有外进气孔，外进气孔与内进气孔连通，外壳两端设置有出气孔；叶轮包括连接杆和叶片，连接杆一端与出气孔连接，另一端与叶片连接，叶片上设置有冒泡孔，冒泡孔用于排气。
24.通过嵌套方式来制作除气转子，防止内衬直接与铝液接触污染铝液，并且通过外壳来增加整个除气转子的刚度，防止除气转子在工作过程中出现弯曲变形甚至断裂。通过设置细小的冒泡孔来排气，增加气体和铝液的混合程度，增加除气效果。如图3所示，除气时，气体从外进气孔，进入内进气孔，经过内衬，到达出气孔，再进入连接杆，从冒泡孔中排出，完成整个除气过程。
25.如图2所示，可选的，内衬外径尺寸大于外壳内径尺寸，内衬和外壳之间为过盈配合。
26.内衬和外壳之间为过盈配合，增加内衬和外壳之间摩擦力，防止内衬滑动。
27.可选的，连接杆和出气孔之间为焊接连接或者螺纹连接。
28.连接杆和出气孔之间连接方式可以是焊接连接或者螺纹连接，根据实际需要进行选择。
29.可选的，叶片上设置有若干冒泡孔，冒泡孔直径为0.5～2mm。
30.冒泡孔直径为0.5～2mm，可以有效增加气体和铝液的混合程度。
31.可选的，叶片和连接杆之间为焊接连接。
32.在除气转子工作时，叶片承受较大的冲击，叶片和连接杆之间为焊接连接可以有效增加连接强度，防止叶片脱落。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的
权利要求指出。
34.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
技术特征：
1.一种除气转子，其特征在于，所述除气转子包括主轴和叶轮，所述主轴包括外壳和内衬，所述内衬为中空结构，所述内衬上设置有内进气孔，所述内衬嵌套在所述外壳内部，所述外壳上设置有外进气孔，所述外进气孔与所述内进气孔连通，所述外壳两端设置有出气孔；所述叶轮包括连接杆和叶片，所述连接杆一端与所述出气孔连接，另一端与所述叶片连接，所述叶片上设置有冒泡孔，所述冒泡孔用于排气。2.根据权利要求1所述除气转子，其特征在于，所述内衬外径尺寸大于所述外壳内径尺寸，所述内衬和所述外壳之间为过盈配合。3.根据权利要求1所述除气转子，其特征在于，所述连接杆和所述出气孔之间为焊接连接或者螺纹连接。4.根据权利要求1所述除气转子，其特征在于，所述叶片上设置有若干冒泡孔，所述冒泡孔直径为0.5～2mm。5.根据权利要求1所述除气转子，其特征在于，所述叶片和所述连接杆之间为焊接连接。
技术总结
本申请揭示了一种除气转子，除气转子包括主轴和叶轮，主轴包括外壳和内衬，内衬为中空结构，内衬上设置有内进气孔，内衬嵌套在外壳内部，外壳上设置有外进气孔，外进气孔与内进气孔连通，外壳两端设置有出气孔；叶轮包括连接杆和叶片，连接杆一端与出气孔连接，另一端与叶片连接，叶片上设置有冒泡孔，冒泡孔用于排气。排气时气体从外进气孔进入内进气孔再进入出气孔，最后从冒泡孔排出。最后从冒泡孔排出。最后从冒泡孔排出。
技术研发人员：赵天峰 赵雨辰
受保护的技术使用者：秦皇岛峰越科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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