一种简易管件焊接架的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接架，尤其是一种简易管件焊接架。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑、输送等作用的零部件的统称，在起连接输送流体过程中，有些管线需要有分支，有些管线输送距离较长，一般管件均是直管并且长度有限，需要分支或延长时可以采用管接头或焊接的方式，焊接管件是一种不可拆卸连接，在焊接时需要将焊接的两根管件对正，以此达到两根管件的同轴度要求，现有焊接时有的采用人工手持管件焊接，有的将管件放置在不能固定或无法定位的支架上焊接，这两种情况都会导致管件焊接无法定位，同时也不能够保证管件焊接的同轴度要求，还使得操作人员费时费力，为此，我们设计一种简易管件焊接架快速实现管件焊接的定位和保证同轴度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种简易管件焊接架，解决了现有技术中存在的上述背景技术提及的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括底座和支撑环，支撑环设置在底座上，支撑环包括上半环圈、下半环圈和固定组件，上半环圈和下半环圈一侧通过合页连接，且另一侧通过定位件可开合连接，固定组件可抽插的设置在上半环圈和下半环圈上，且能通过定位销与上半环圈和下半环圈位置固定，固定组件用于放置且固定管件以完成管件的焊接。
5.为了实现对管件的支撑和固定，固定组件包括多个成发散状分布的固定板，上半环圈和下半环圈的侧壁上设置有多个径向的通孔一，固定板滑动抽拉在通孔一中，上半环圈和下半环圈的侧面上在通孔一的对应位置设置有沿轴线方向的通孔二，固定板上设置有多个成列的定位孔，定位销插在定位孔和通孔二中。
6.为了完成将管件稳定撑起并完成焊接，底座包括底板、立板、两个筋板一和两个筋板二，立板竖直设置在底板上侧，下半环圈支撑在立板顶端，两个筋板一对称设置在立板左右两侧，两个筋板二对称设置在立板前后两侧。
7.为了实现管件的易放好拿，定位件包括插销和两个紧固块，两个紧固块分别设置在上半环圈和下半环圈的另一侧，且均设置有贯通的插孔，插销插装在插孔中。
8.为了保证不划伤管件以及焊接时便于转动管件，固定板外端设置有挡板，固定板内端设置有滚轮。
9.本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：
10.1.设置底座和支撑环，支撑环包括上半环圈、下半环圈和固定组件，管件放置在上半环圈和下半环圈之间，通过固定组件完成对管件的轻微挤压固定，能够实现管件焊接所需的快速支撑、固定，整体结构简单，高效便捷；
11.2.上半环圈和下半环圈设成一侧铰接，一侧可开合连接，易于放置管件，省时省力，固定组件设有多个可滑动抽拉的固定板，共同配合完成对管件的挤压固定，定位准确快速，能够有效保证管件焊接的同轴度要求；
12.3.固定板前端设置滚轮，转动管件能够带动滚轮自转，使得管件的转动更为容易，而且在转动过程中也不会划伤或磨损管件外表面。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视结构示意图。
15.图中，1、底板；2、筋板一；3、下半环圈；4、挡板；5、定位孔；6、定位销；7、滚轮；8、合页；9、上半环圈；10、固定板；11、插销；12、紧固块；13、立板；14、筋板二。
具体实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
17.如图1-图2所示，整体包括底座和支撑环，支撑环安装在底座上，为了完成将管件稳定撑起并完成焊接，底座包括底板1、立板13、两个筋板一2和两个筋板二14，立板13竖直安装在底板1上侧，下半环圈3支撑在立板13顶端，两个筋板一2对称安装在立板13左右两侧，两个筋板二14对称安装在立板13前后两侧；
18.支撑环包括上半环圈9、下半环圈3和固定组件，上半环圈9和下半环圈3一侧通过合页8连接，且另一侧通过定位件可开合连接，固定组件可抽插的安装在上半环圈9和下半环圈3上，且能通过定位销6与上半环圈9和下半环圈3位置固定，固定组件用于放置且固定管件以完成管件的焊接；
19.为了实现对管件的支撑和固定，固定组件包括多个成发散状分布的固定板10，上半环圈9和下半环圈3的侧壁上加工有多个径向的通孔一，固定板10滑动抽拉在通孔一中，上半环圈9和下半环圈3的侧面上在通孔一的对应位置加工有沿轴线方向的通孔二，固定板10上加工有多个成列的定位孔5，定位销6插在定位孔5和通孔二中，为了保证不划伤管件以及焊接时便于转动管件，固定板10外端连接有挡板4，固定板10内端安装有滚轮7；
20.为了实现管件的易放好拿，定位件包括插销11和两个紧固块12，两个紧固块12分别一体设在上半环圈9和下半环圈3的另一侧，且均加工有贯通的插孔，插销11插装在插孔中。
21.工作原理：根据需要进行焊接的管件的直径，调整多个固定板10的位置，使多个滚轮7的支撑点之间的位置和管件直径对应，然后通过定位销6固定固定板10与上半环圈9和下半环圈3的位置，然后拔出插销11，将上半环圈9打开，将管件放进上半环圈9和下半环圈3之间，管件先通过抽插在下半环圈3的多个固定板10前端的滚轮7支撑，然后盖合上半环圈9，用插销11固定上半环圈9和下半环圈3，此时抽插在上半环圈9的多个固定板10前端的滚轮7配合抽插在下半环圈3的多个固定板10前端的滚轮7将管件共同轻微挤压固定，保证管件的紧固程度达到用手能缓慢转动；
22.在焊接较长的管件时，为了保证焊接质量可以使用多个本实用新型支撑在管件的
中段和两端，然后对接需要焊接的管件通过焊接设备完成焊接，在焊接过程中，需要转动管件配合焊接的，可以通过手动缓慢转动管件，此时配合滚轮7的自转，使得管件的转动更为容易，而且在转动过程中也不会划伤或磨损管件外表面。
23.其中，上述的滚轮7和焊接设备均是现有技术。
24.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
25.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.一种简易管件焊接架，其特征在于：包括底座和支撑环，所述支撑环设置在所述底座上，所述支撑环包括上半环圈、下半环圈和固定组件，所述上半环圈和下半环圈一侧通过合页连接，且另一侧通过定位件可开合连接，所述固定组件可抽插的设置在所述上半环圈和下半环圈上，且能通过定位销与所述上半环圈和下半环圈位置固定，所述固定组件用于放置且固定管件以完成管件的焊接。2.根据权利要求1所述的简易管件焊接架，其特征在于：所述固定组件包括多个成发散状分布的固定板，所述上半环圈和下半环圈的侧壁上设置有多个径向的通孔一，所述固定板滑动抽拉在所述通孔一中，所述上半环圈和下半环圈的侧面上在所述通孔一的对应位置设置有沿轴线方向的通孔二，所述固定板上设置有多个成列的定位孔，所述定位销插在所述定位孔和通孔二中。3.根据权利要求2所述的简易管件焊接架，其特征在于：所述底座包括底板、立板、两个筋板一和两个筋板二，所述立板竖直设置在所述底板上侧，所述下半环圈支撑在所述立板顶端，两个所述筋板一对称设置在所述立板左右两侧，两个所述筋板二对称设置在所述立板前后两侧。4.根据权利要求3所述的简易管件焊接架，其特征在于：所述定位件包括插销和两个紧固块，两个所述紧固块分别设置在所述上半环圈和下半环圈的另一侧，且均设置有贯通的插孔，所述插销插装在所述插孔中。5.根据权利要求4所述的简易管件焊接架，其特征在于：所述固定板外端设置有挡板，所述固定板内端设置有滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种简易管件焊接架，主要涉及焊接架技术领域，包括底座和支撑环，支撑环设置在底座上，支撑环包括上半环圈、下半环圈和固定组件，固定组件可抽插的设置在上半环圈和下半环圈上，且能通过定位销与上半环圈和下半环圈位置固定，固定组件用于放置且固定管件以完成管件的焊接。本实用新型管件放置在上半环圈和下半环圈之间，通过固定组件完成对管件轻微挤压固定，能够实现管件焊接所需的快速支撑、固定，整体结构简单，高效便捷；上半环圈和下半环圈设成一侧铰接，一侧可开合连接，易于放置管件，省时省力，固定组件设有多个可滑动抽拉的固定板，共同配合完成对管件的挤压固定，中心定位准确快速。中心定位准确快速。中心定位准确快速。


技术研发人员：李进城
受保护的技术使用者：中宥（上海）通讯科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/7