一种防脱落的金属制品加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种防脱落的金属制品加工用夹具。


背景技术：

2.随着人们科技的不断进步，对于工具的要求也越来越高，而金属制品由于本体坚固耐用而得到了男女老少的喜爱，在对金属制品进行加工时需要使用到夹具，现有的夹具大多采用螺纹杆连动的方式带动夹板进行夹持，但是这种连动方式存在一些缺陷，当加工金属元件时产生的碎屑掉落在螺纹杆外表面时容易吸附在其外表面，在螺纹杆带动夹板移动时由于碎屑的存在，会使螺纹杆外表面的螺纹出现损坏，损坏后的螺纹杆就无法带动夹板进行精准的移动，失去精准移动的夹板无法对金属元件进行有效的夹持，导致加工金属元件的过程中金属元件受力会脱离夹板，当力度过大时甚至会使金属元件溅射到使用者的身上导致使用者受伤的情况出现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防脱落的金属制品加工用夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防脱落的金属制品加工用夹具，包括加工桌、侧板和夹板，所述侧板的底端分别固装在加工桌上表面的两侧，所述侧板外表面的两侧分别固装有一号铰接块和二号铰接块，所述一号铰接块通过转轴铰接有一号铰接杆，所述二号铰接块通过转轴铰接有二号铰接杆，所述一号铰接杆和二号铰接杆的外表面均开设有滑动槽，所述侧板的外表面通过连接盒固装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端固装有带动板，所述带动板远离一号电动伸缩杆的一端固装有带动块，所述一号铰接杆和二号铰接杆的外表面设置有更换组件，所述加工桌的上表面设置有升降组件。
5.为了对金属元件进行加工，本实用新型改进有，还包括调节槽、二号电动伸缩杆、组装板、安装盒、驱动电机和钻头，所述调节槽开设在侧板的侧壁，所述二号电动伸缩杆通过连接盒固装在侧板的顶端，所述组装板的外表面固装在二号电动伸缩杆的输出端，所述安装盒的底端固装在组装板的上表面，所述驱动电机固装在安装盒的内壁，所述钻头安装在驱动电机的输出端。
6.为了方便更换不同形状的夹板，本实用新型改进有，所述更换组件包括更换组件包括更换槽和更换板，所述更换槽分别开设在一号铰接杆和二号铰接杆的外表面，所述更换板的一端通过螺栓固装在更换槽的内壁，所述更换板的另一端与夹板固装。
7.为了使一号电动伸缩杆通过带动块同时带动一号铰接杆和二号铰接杆进行移动，本实用新型改进有，所述带动块的外表面和滑动槽的内壁滑动连接，所述夹板的外表面固装有橡胶条，所述一号铰接块的外表面开设有一号铰接槽，所述一号铰接杆的外表面和一号铰接槽的内壁转动连接。
8.为了将二号铰接杆铰接在侧板的侧壁，本实用新型改进有，所述二号铰接块的外表面开设有二号铰接槽，所述二号铰接杆的外表面和二号铰接槽的内壁转动连接。
9.为了对升降板的高度进行调节，本实用新型改进有，所述升降组件包括操作台、安装槽、三号电动伸缩杆、升降板、定位杆和限位块，所述操作台固装在加工桌的上表面，所述安装槽开设在操作台的上表面，所述三号电动伸缩杆安装在安装槽的内壁，所述升降板固装在三号电动伸缩杆的输出端，所述定位杆的顶端与底端分别固装在升降板和限位块的外表面。
10.为了在升降板进行升降时对其进行限位和定位，本实用新型改进有，所述操作台的上下两侧分别开设有定位孔和限位孔，所述定位杆的外表面和定位孔的内壁滑动连接，所述限位块的外表面和限位孔的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置一号铰接块、二号铰接块、二号铰接杆、一号铰接杆、滑动槽、一号电动伸缩杆、带动板和带动块，能够同步带动夹板进行移动，区别于传统螺纹杆带动夹板移动的方式，不会因为加工金属元件产生碎屑吸附在螺纹杆外表面的情况出现，进而能够避免出现因螺纹杆螺纹受损而导致无法带动夹板进行精准移动的情况出现，避免了出现金属元件脱离夹板的情况出现，从而不会使金属元件溅射砸到使用者，为使用者的安全提供了保障，通过设置更换组件，能够更换不同形状的夹板，并且能够根据不同大小的金属元件拧下螺栓对更换板的角度进行调节。
13.2、本实用新型中，通过设置升降组件，能够根据待加工的金属元件大小与高度，对升降板的高度进行调节，能够让使用者更加方便的对金属元件进行夹持加工。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种防脱落的金属制品加工用夹具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种防脱落的金属制品加工用夹具的部分立体剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型提出一种防脱落的金属制品加工用夹具的部分立体剖视侧视图；
18.图5为本实用新型图4中b处的放大图。
19.图例说明：
20.1、加工桌；2、侧板；3、一号铰接块；4、二号铰接块；5、二号铰接杆；6、一号铰接杆；7、滑动槽；8、一号电动伸缩杆；9、带动板；10、带动块；11、更换槽；12、更换板；13、夹板；14、调节槽；15、二号电动伸缩杆；16、组装板；17、安装盒；18、驱动电机；19、钻头；20、操作台；21、安装槽；22、三号电动伸缩杆；23、升降板；24、定位杆；25、限位块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落的金属制品加工用夹具，包括加工桌1、侧板2和夹板13，侧板2的底端分别固装在加工桌1上表面的两侧，侧板2外表面的两侧分别固装有一号铰接块3和二号铰接块4，一号铰接块3通过转轴铰接有一号铰接杆6，二号铰接块4通过转轴铰接有二号铰接杆5，一号铰接杆6和二号铰接杆5的外表面均开设有滑动槽7，侧板2的外表面通过连接盒固装有一号电动伸缩杆8，一号电动伸缩杆8的输出端固装有带动板9，带动板9远离一号电动伸缩杆8的一端固装有带动块10，还包括调节槽14、二号电动伸缩杆15、组装板16、安装盒17、驱动电机18和钻头19，调节槽14开设在侧板2的侧壁，二号电动伸缩杆15通过连接盒固装在侧板2的顶端，组装板16的外表面固装在二号电动伸缩杆15的输出端，安装盒17的底端固装在组装板16的上表面，驱动电机18固装在安装盒17的内壁，钻头19安装在驱动电机18的输出端，通过设置一号铰接块3、二号铰接块4、二号铰接杆5、一号铰接杆6、滑动槽7、一号电动伸缩杆8、带动板9和带动块10，能够同步带动夹板13进行移动，区别于传统螺纹杆带动夹板13移动的方式，不会因为加工金属元件产生碎屑吸附在螺纹杆外表面的情况出现，进而能够避免出现因螺纹杆螺纹受损而导致无法带动夹板13进行精准移动的情况出现，避免了出现金属元件脱离夹板13的情况出现，从而不会使金属元件溅射砸到使用者，为使用者的安全提供了保障，在需要对金属元件进行加工时，将金属元件放置在升降板23的上方，随后同时启动两侧的一号电动伸缩杆8，一号电动伸缩杆8通过带动板9带动带动块10沿着滑动槽7的内壁进行滑动，带动块10滑动时同步带动一号铰接杆6和二号铰接杆5进行移动，移动的一号铰接杆6和二号铰接杆5通过更换板12带动夹板13进行移动，直至移动的夹板13夹持在金属元件的外部，接着启动二号电动伸缩杆15带动组装板16进行移动，启动驱动电机18带动钻头19进行转动，接着即可对金属元件进行加工。
24.一号铰接杆6和二号铰接杆5的外表面设置有更换组件，更换组件包括更换组件包括更换槽11和更换板12，更换槽11分别开设在一号铰接杆6和二号铰接杆5的外表面，更换板12的一端通过螺栓固装在更换槽11的内壁，更换板12的另一端与夹板13固装，通过设置更换槽11、更换板12和夹板13，能够更换不同形状的夹板13，并且能够根据不同大小的金属元件拧下螺栓对更换板12的角度进行调节，当需要更换不同形状的夹板13或调节更换板12的角度时，拧下螺栓，取下更换板12后，更换新的夹板13，或者转动更换板12对其角度进行调节，更换或调节完毕后，重新将螺栓拧上即可。
25.加工桌1的上表面设置有升降组件，升降组件包括操作台20、安装槽21、三号电动伸缩杆22、升降板23、定位杆24和限位块25，操作台20固装在加工桌1的上表面，安装槽21开设在操作台20的上表面，三号电动伸缩杆22安装在安装槽21的内壁，升降板23固装在三号电动伸缩杆22的输出端，定位杆24的顶端与底端分别固装在升降板23和限位块25的外表面，操作台20的上下两侧分别开设有定位孔和限位孔，定位杆24的外表面和定位孔的内壁滑动连接，限位块25的外表面和限位孔的内壁滑动连接，通过设置操作台20、安装槽21、三号电动伸缩杆22、升降板23、定位杆24和限位块25，能够根据待加工的金属元件大小与高度，对升降板23的高度进行调节，能够让使用者更加方便的对金属元件进行夹持加工，当金属元件所处的高度需要进行调节时，启动三号电动伸缩杆22带动升降板23进行移动，升降
板23移动时带动定位杆24沿着定位孔的内壁进行滑动，使升降板23移动的更加稳定，限位块25和限位孔的设置能够避免升降板23上升的高度过高。
26.带动块10的外表面和滑动槽7的内壁滑动连接，夹板13的外表面固装有橡胶条，一号铰接块3的外表面开设有一号铰接槽，一号铰接杆6的外表面和一号铰接槽的内壁转动连接，二号铰接块4的外表面开设有二号铰接槽，二号铰接杆5的外表面和二号铰接槽的内壁转动连接，带动块10和滑动槽7的设置，是为了同时带动一号铰接杆6和二号铰接杆5进行移动，橡胶条的设置是为了使夹板13对金属元件的夹持能够更加稳固，一号铰接块3和一号铰接槽的设置是为了将一号铰接杆6铰接在侧板2的侧壁，二号铰接块4和二号铰接槽的设置是为了将二号铰接杆5铰接在侧板2的侧壁。
27.工作原理：在需要对金属元件进行加工时，将金属元件放置在升降板23的上方，随后同时启动两侧的一号电动伸缩杆8，一号电动伸缩杆8通过带动板9带动带动块10沿着滑动槽7的内壁进行滑动，带动块10滑动时同步带动一号铰接杆6和二号铰接杆5进行移动，移动的一号铰接杆6和二号铰接杆5通过更换板12带动夹板13进行移动，直至移动的夹板13夹持在金属元件的外部，接着启动二号电动伸缩杆15带动组装板16进行移动，启动驱动电机18带动钻头19进行转动，接着即可对金属元件进行加工，当需要更换不同形状的夹板13或调节更换板12的角度时，拧下螺栓，取下更换板12后，更换新的夹板13，或者转动更换板12对其角度进行调节，更换或调节完毕后，重新将螺栓拧上即可，当金属元件所处的高度需要进行调节时，启动三号电动伸缩杆22带动升降板23进行移动，升降板23移动时带动定位杆24沿着定位孔的内壁进行滑动，使升降板23移动的更加稳定，限位块25和限位孔的设置能够避免升降板23上升的高度过高。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。