一种大辊筒拉丝设备防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及防尘技术领域，尤其涉及一种大辊筒拉丝设备防尘装置。


背景技术：

2.拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模。
3.现有的大辊筒拉丝设备，是对不同材料进行形变处理，进而控制产品的体积，但装置本体不具备防尘结构，在拉丝的过程中，产生的废料多为条状和粉状，质量较轻，容易散落到生产环境中，现有装置不能对滚筒本体在使用后，对粘附其上的废屑进行处理，堆积影响后期的转速。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对产生的条形和粉状废屑无法进行有效的收集，导致质量较轻的情况下会吹散到工作环境中。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大辊筒拉丝设备防尘装置，包括：支撑架，所述支撑架的顶部分别固定安装有挡尘机构和处理机构；
6.所述挡尘机构包括金属安装架，所属金属安装架的正表面焊接有连接固定环，所述连接固定环的正表面开设有插接圆环，且插接圆环的内表壁之间活动设置有接触套筒，所述接触套筒的外表面开设有多个尺寸圆孔，所述金属安装架的正表面固定插设有滑杆，所述滑杆的外表面分别活动套设有外挡板a和外挡板b。
7.优选的，所述支撑架的顶部固定安装有h型板，所述h型板的顶部固定安装有固定板a，所述固定板a的后表面开设有安装孔，且安装孔的内表壁活动插设有连接杆。
8.优选的，所述连接杆的正表面焊接有滚筒本体。
9.优选的，所述支撑架的顶部固定安装有固定板b，所述固定板b的顶部固定安装有金属架，所述金属架的内表壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一转轮，所述连接杆的后表面固定安装有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的外表面之间活动套设有皮带。
10.优选的，所述处理机构包括三脚架，所述三脚架的顶部固定安装有风机，所述风机的出风端固定连通有运风管，所述支撑架的内壁一侧固定安装有废料箱，所述废料箱的进料端固定安装有z型连接管。
11.优选的，所述金属安装架的后表面固定安装在固定板a的正表面，所述三脚架的外壁远离第二转轮的一侧固定安装在支撑架的内壁靠近滚筒本体的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，拉丝工艺在现代社会的利用性广泛，本装置通过启动固定安装在金属架上的伺服电机，作用于第一转轮带动皮带转动的同时为第二转轮提供转力，通过
连接杆和第二转轮的连接性，带动滚筒本体进行做工，当滚筒本体内装有拉丝原料时，将接触套筒安装到金属安装架上的连接固定环中，利用滑杆表面光滑的特点，使外挡板a和外挡板b包裹在接触套筒表面外，使外挡板a和外挡板b的底部进行闭合，在装置做工时，产生的条状和粉状废屑，从接触套筒表面上的尺寸圆孔中漏出，和外挡板a和外挡板b的内壁接触，运动到两者内壁的底部进行收集，进而废屑的质量在轻也不能到处掉落，收集后的废料在做工完成后，清理出装置外，防止了粉尘颗粒散落到工作环境中带来的污染。
14.2、本实用新型中，本装置通过，启动固定在三脚架上的风机产生的风压，通过运风管的运输，从出风口处作用于滚筒本体，转动滚筒本体使清理均匀，利用外挡板b的遮挡型，使废料吹拂z型连接管的进口处，通过废料箱对废料进行收集，防止废料长时间的堆积，对后期滚筒本体的转速产生影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种大辊筒拉丝设备防尘装置的主视结构立体图；
16.图2为本实用新型提出一种大辊筒拉丝设备防尘装置为图1中后表面结构立体图；
17.图3为本实用新型提出一种大辊筒拉丝设备防尘装置为图1中a部分放大结构立体图。
18.图例说明：1、支撑架；2、h型板；3、固定板a；4、挡尘机构；401、金属安装架；402、连接固定环；403、接触套筒；404、尺寸圆孔；405、滑杆；406、外挡板a；407、外挡板b；5、固定板b；6、金属架；7、伺服电机；8、第一转轮；9、第二转轮；10、皮带；11、连接杆；12、滚筒本体；13、处理机构；1301、三脚架；1302、风机；1303、运风管；1304、废料箱；1305、z型连接管。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种大辊筒拉丝设备防尘装置，包括：支撑架1，支撑架1的顶部分别固定安装有挡尘机构4和处理机构13。
22.下面具体说一下其挡尘机构4和处理机构13的具体设置和作用。
23.如图1-3所示，挡尘机构4包括金属安装架401，所属金属安装架401的正表面焊接有连接固定环402，连接固定环402的正表面开设有插接圆环，且插接圆环的内表壁之间活动设置有接触套筒403，接触套筒403的外表面开设有多个尺寸圆孔404，金属安装架401的正表面固定插设有滑杆405，滑杆405的外表面分别活动套设有外挡板a406和外挡板b407，支撑架1的顶部固定安装有h型板2，h型板2的顶部固定安装有固定板a3，固定板a3的后表面开设有安装孔，且安装孔的内表壁活动插设有连接杆11，连接杆11的正表面焊接有滚筒本体12，支撑架1的顶部固定安装有固定板b5，固定板b5的顶部固定安装有金属架6，金属架6的内表壁固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定安装有第一转轮8，连接杆11的后
表面固定安装有第二转轮9，第一转轮8和第二转轮9的外表面之间活动套设有皮带10。
24.其整个挡尘机构4达到的效果为，首先将装置移动到指定的工作区域，启动固定安装在金属架6上的伺服电机7，作用于第一转轮8带动皮带10转动的同时为第二转轮9提供转力，通过连接杆11和第二转轮9的连接性，带动滚筒本体12进行做工，当滚筒本体12内装有拉丝原料时，将接触套筒403安装到金属安装架401上的连接固定环402中，利用滑杆405表面光滑的特点，使外挡板a406和外挡板b407包裹在接触套筒403表面外，使外挡板a406和外挡板b407的底部进行闭合，在装置做工时，产生的条状和粉状废屑，从接触套筒403表面上的尺寸圆孔404中漏出，和外挡板a406和外挡板b407的内壁接触，运动到两者内壁的底部进行收集，进而废屑的质量在轻也不能到处掉落，收集后的废料在做工完成后，清理出装置外，防止了粉尘颗粒散落到工作环境中带来的污染。
25.如图1-3示，处理机构13包括三脚架1301，三脚架1301的顶部固定安装有风机1302，风机1302的出风端固定连通有运风管1303，支撑架1的内壁一侧固定安装有废料箱1304，废料箱1304的进料端固定安装有z型连接管1305，金属安装架401的后表面固定安装在固定板a3的正表面，三脚架1301的外壁远离第二转轮9的一侧固定安装在支撑架1的内壁靠近滚筒本体12的一侧。
26.其整个的处理机构13达到的效果为，当装置作用完成后，一部分因转速摩擦产生静电的废屑粘附在滚筒本体12上，启动固定在三脚架1301上的风机1302产生的风压，通过运风管1303的运输，从出风口处作用于滚筒本体12，转动滚筒本体12使清理均匀，利用外挡板b407的遮挡型，使废料吹拂z型连接管1305的进口处，通过废料箱1304对废料进行收集，防止废料长时间的堆积，对后期滚筒本体12的转速产生影响。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。