一种模块式安装的钢丝自动收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于一种收卷装置，尤其涉及一种模块式安装的钢丝自动收卷装置。


背景技术：

2.不锈钢钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，不锈钢钢丝在加工完成后需要对其进行收卷，便于对钢丝的包装，同时也保证后续扯出使用时不锈钢钢丝不错乱。
3.目前，不锈钢钢丝收卷所使用的装置通常是固定式的，多种构件突出于装置机台的表面，使得装置比较笨重，不利于装置快速扩展对接到其它加工产线上，装置在对接不同的加工生产线时，需要对零件进行拆卸更换，操作过程繁琐，增加设备的停机时长，造成装置的工时浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决收卷装置在对接不同的加工产线时，收卷装置不便扩展和移动，零件更换操作繁琐，导致扩展对接速度慢、浪费工时的问题，而提出的一种模块式安装的钢丝自动收卷装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模块式安装的钢丝自动收卷装置，其包括箱体、扩展板、收卷机构和导向机构，所述箱体内壁的相对两侧设置有多组挂台，所述扩展板底部的凸台卡接在所述挂台内，所述收卷机构通过第一滑板滑动连接在一所述扩展板上，所述导向机构通过所述第一滑板滑动连接在另一所述扩展板上，所述扩展板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑板的底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设于所述第一滑槽内，第一螺栓穿过所述第一滑板并抵住所述扩展板的顶面。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述收卷机构包括固定架、卷辊和电机，所述固定架固定设于所述第一滑板的顶部上，所述电机固定设于固定架的一侧，所述卷辊设于所述固定架的中部，且所述卷辊的端部连接所述电机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述导向机构包括导向辊、电动缸和第二滑板，所述第二滑板滑动设于所述第一滑板的顶部上，所述导向辊和所述电动缸位于两个不同的所述第二滑板上，所述导向辊连接在所述电动缸的端部上，所述电动缸连接的所述第二滑板通过第二螺栓固定连接所述第一滑板，电动缸所在的第二滑板通过第二螺栓固定在第一滑板上，导向辊所在的第二滑板可在第一滑板上滑动，因而电动缸伸缩时可带动导向辊来回滑动。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述卷辊的轴心和所述导向辊的轴心之间平行布置，保证卷辊收卷平稳。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一滑板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑板的底部设置有第二滑块，所
述第二滑块滑动设于所述第二滑槽内，保证第二滑板在第一滑板上平稳滑动。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二滑槽和所述第二滑块的截面皆呈t形。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一滑槽和所述第一滑块的截面皆呈t形。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过模块式的装配设计，使得装置可以快速地扩展安装，避免了装置笨重不易移动的情况，从而提高了扩展的速度；通过滑动卡接式的安装方式，使得装置的各个构件都可以快速独立地进行更换，更换操作简单方便，缩短了装置的停机时长，节约工时。
附图说明
20.图1为一种模块式安装的钢丝自动收卷装置的整体结构示意图。
21.图2为一种模块式安装的钢丝自动收卷装置的爆炸图。
22.图3为一种模块式安装的钢丝自动收卷装置中收卷机构的结构示意图。
23.图4为一种模块式安装的钢丝自动收卷装置中导向机构的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、箱体；2、扩展板；3、收卷机构；31、固定架；32、卷辊；33、电机；4、导向机构；41、导向辊；42、电动缸；43、第二滑板；5、挂台；6、凸台；7、第一滑板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、第二滑槽；13、第二滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模块式安装的钢丝自动收卷装置，包括箱体1、扩展板2、收卷机构3和导向机构4，所述箱体1内壁的相对两侧设置有多组挂台5，所述扩展板2底部的凸台6卡接在所述挂台5内，所述收卷机构3通过第一滑板7滑动连接在一所述扩展板2上，所述导向机构4通过所述第一滑板7滑动连接在另一所述扩展板2上，所述扩展板2的顶部开设有第一滑槽8，所述第一滑板7的底部设置有第一滑块9，所述第一滑块9滑动设于所述第一滑槽8内，第一螺栓10穿过所述第一滑板7并抵住所述扩展板2的顶面：
28.所述收卷机构3包括固定架31、卷辊32和电机33，所述固定架31固定设于所述第一滑板7的顶部上，所述电机33固定设于固定架31的一侧，所述卷辊32设于所述固定架31的中部，且所述卷辊32的端部连接所述电机33，电机33转动驱动卷辊32转动，从而对钢丝进行收卷；
29.所述导向机构4包括导向辊41、电动缸42和第二滑板43，所述第二滑板43滑动设于所述第一滑板7的顶部上，所述导向辊41和所述电动缸42位于两个不同的所述第二滑板43
上，所述导向辊41连接在所述电动缸42的端部上，所述电动缸42连接的所述第二滑板43通过第二螺栓11固定连接所述第一滑板7，电动缸42所在的第二滑板43通过第二螺栓11固定在第一滑板7上，导向辊41所在的第二滑板43可在第一滑板7上滑动，因而电动缸42伸缩时可带动导向辊41来回滑动；
30.所述卷辊32的轴心和所述导向辊41的轴心之间平行布置，保证卷辊32收卷平稳；
31.所述第一滑板7的顶部开设有第二滑槽12，所述第二滑板43的底部设置有第二滑块13，所述第二滑块13滑动设于所述第二滑槽12内，保证第二滑板43在第一滑板7上平稳滑动；
32.所述第二滑槽12和所述第二滑块13的截面皆呈t形；
33.所述第一滑槽8和所述第一滑块9的截面皆呈t形。
34.工作原理：首先，将扩展板2上的凸台6对准挂台5并插入，使扩展板2定位固定，将第一滑板7上的第一滑块9对准第一滑槽8并卡入，将第一滑板7推动到对应位置后拧紧第一螺栓10，使第一滑板7的位置固定，固定架31、卷辊32和电机33依次安装在第一滑板7上，其次，将导向辊41和电动缸42分别连接在两块第二滑板43上，将第二滑板43上的第二滑块13对准第二滑槽12并卡入，将第二滑板43推动到对应位置后，将电动缸42的端部与导向辊41固定，并拧动第二螺栓11将电动缸42所在的第二滑板43固定在第一滑板7上，最后，当需要对接不同产线时，松开第一螺栓10或第二螺栓11，将相应的构件从滑槽内滑出，重新滑入不同规格的构件安装即可，当装置闲置或者运输时，将所有的构件和模块拆分下来放入箱体1内即可。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。