外定位组件及翻边模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车冲压模具技术领域，尤其是涉及一种外定位组件及翻边模具。


背景技术：

2.在现有翻边模具中，其下模包括多个外定位件，多个外定位件配合用于夹持定位待翻边零件，上模包括镶块，镶块用于作用于待翻边零件，以对其进行翻边。如图7所示，为保证合模到位，镶块的翻边孔周围间隔分设有多个避让槽，多个避让槽用于对应避让多个外定位件。由此可以看出，避让槽的存在使得镶块的强度变差，影响其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种外定位组件及翻边模具，以缓解相关技术中镶块设有多个避让槽导致其强度变差的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
5.第一方面，本实用新型提供的外定位组件包括：定位杆和固定块；
6.所述定位杆与所述固定块滑动连接，所述定位杆与所述固定块之间设有弹性件；
7.所述定位杆在弹性件和外压的作用下分别具有伸长和收缩两种状态，所述定位杆在两种状态的切换中能够相对所述固定块滑动，以用于夹持定位或脱离待翻边零件。
8.进一步地，所述固定块设有滑槽；
9.所述定位杆设置于所述滑槽，并具有分别位于所述滑槽内外的第一端和第二端；
10.所述弹性件设置于所述第一端与所述滑槽围成的空间内，所述弹性件配置成在定位杆受压时，使所述第二端具有向远离所述滑槽运动的趋势。
11.进一步地，所述定位杆与所述固定块之间设有限位结构，所述定位杆在相对所述固定块滑动的方向上被所述限位结构限止。
12.进一步地，所述限位结构包括挂台以及与所述挂台配合的限位槽；
13.所述定位杆和所述固定块两者中的一者设置所述挂台，另一者设置所述限位槽。
14.进一步地，所述滑槽为阶梯槽，沿所述滑槽的长度方向，所述滑槽依次分为所述限位槽和滑动槽，所述限位槽的横截面尺寸大于所述滑动槽的横截面尺寸；
15.所述定位杆与所述滑动槽相适配，所述挂台设置于所述定位杆的靠近所述第一端的侧面，并位于所述限位槽内。
16.进一步地，所述挂台的侧面呈弧形，并与所述限位槽的槽面相适配。
17.进一步地，所述定位杆和所述固定块均采用长方体；
18.所述滑槽开设于所述固定块的侧面并沿所述固定块的长度方向延伸，所述定位杆位于所述滑槽开口处的定位面与所述侧面平齐。
19.进一步地，所述定位面与所述第二端之间的角部设置为倒角结构。
20.进一步地，所述弹性件采用压缩弹簧。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的外定位组件的有益效果为：
22.在本技术中，定位杆与固定块滑动连接，定位杆与固定块之间设有弹性件，定位杆在弹性件和外压的作用下分别具有伸长和收缩两种状态，即定位杆相对固定块可伸缩，在定位杆受到外压时，定位杆收缩，撤去外压后，定位杆在弹性件的作用下伸长。
23.具体应用时，多个外定位组件安装于下模并环绕待翻边零件间隔分布，合模前，定位杆未受到外力，定位杆在弹性件的作用下处于伸长状态，从而实现对待翻边零件的夹持定位；合模时，镶块下压，定位杆在镶块的压力下收缩，脱离待翻边零件，从而保证了合模到位。有现有技术相比，定位杆的可伸缩性使得镶块无需挖避让槽以避让定位杆，保证了镶块的强度。
24.第二方面，本实用新型提供的翻边模具包括所述的外定位组件。
25.本实用新型提供的一种翻边模具的有益效果为：
26.本实用新型提供的翻边模具包括外定位组件，由此，该翻边模具所达到的技术优势及效果同样包括上述外定位组件所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的外定位组件的装配示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的外定位组件的固定块的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的外定位组件的定位杆的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的翻边模具的剖视图；
32.图5为本实用新型实施例提供的翻边模具的下模的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的外定位组件的上模的结构示意图；
34.图7为现有技术的上模镶块的结构示意图。
35.图标：
36.100-定位杆；110-第一端；120-第二端；130-挂台；140-定位面；
37.200-固定块；210-滑槽；211-限位槽；212-滑动槽；
38.300-弹性件；
39.400-镶块；410-翻边孔；420-避让槽。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.本实施例提供的外定位组件，参考图1至图3，该外定位组件包括定位杆100和固定块200；定位杆100与固定块200滑动连接，定位杆100与固定块200之间设有弹性件300；定位杆100在弹性件300和外压的作用下分别具有伸长和收缩两种状态，定位杆100在两种状态的切换中能够相对固定块200滑动，以用于夹持定位或脱离待翻边零件。
44.参考图1，定位杆100与固定块200滑动连接，定位杆100与固定块200之间设有弹性件300，定位杆100在弹性件300和外压的作用下分别具有伸长和收缩两种状态，即定位杆100相对固定块200可伸缩，在定位杆100受到外压时，定位杆100收缩，撤去外压后，定位杆100在弹性件300的作用下伸长。
45.具体应用时，参考图4至图6，多个外定位组件安装于下模并环绕待翻边零件间隔分布，合模前，定位杆100未受到外力，在弹性件300的作用下处于伸长状态，从而实现对待翻边零件的夹持定位；合模时，镶块400下压，定位杆100在镶块400的压力下收缩，脱离待翻边零件，从而保证了合模到位。有现有技术相比，定位杆100的可伸缩性使得镶块400无需挖避让槽420以避让定位杆100，保证了镶块400的强度，另外，参考图7，由于避让槽420与翻边孔410相近，二者之间的部位较薄，多次合模后可导致翻边孔410的侧壁破损，从而影响翻边质量，而本实施例消除了避让槽420，则在一定程度上提高了镶块400的翻边质量，同时延长了镶块400的使用寿命。
46.进一步地，参考图2和图3，固定块200设有滑槽210；定位杆100设置于滑槽210，并具有分别位于滑槽210内外的第一端110和第二端120；弹性件300设置于第一端110与滑槽210围成的空间内，弹性件300配置成在定位杆100受压时，使第二端120具有向远离滑槽210运动的趋势。
47.具体的，参考图1，弹性件300采用压缩弹簧，在初始状态下，定位杆100的第二端120伸出滑槽210一定距离，定位杆100受到向下的压力时，定位杆100向下滑动，同时第一端110挤压压缩弹簧以使压缩弹簧收缩，撤去外力后，定位杆100在压缩弹簧的恢复力的作用下向上滑动，再次伸出滑槽210一定距离。定位杆100与滑槽210二者之间的配合，保证了定位杆100伸缩时的稳定性，即进一步保证了定位杆100对待翻边零件加持定位时的稳定性。
48.进一步地，定位杆100与固定块200之间设有限位结构，定位杆100在相对固定块200滑动的方向上被限位结构限止。
49.具体的，限位结构包括挂台130以及与挂台130配合的限位槽211；定位杆100和固定块200两者中的一者设置挂台130，另一者设置限位槽211。下面以挂台130设置于定位杆100、限位槽211设置于固定块200为例：
50.继续参考图2和图3，滑槽210为阶梯槽，沿滑槽210的长度方向，滑槽210依次分为
限位槽211和滑动槽212，限位槽211的横截面尺寸大于滑动槽212的横截面尺寸；定位杆100与滑动槽212相适配，挂台130与限位槽211滑动配合，并设置于定位杆100的侧面，且挂台130的底面与第一端110平齐。
51.在应用时，参考图4和图5，固定板安装于下模的底板上，压缩弹簧的两端分别抵接于底板和第一端110。在初始状态下，压缩弹簧处于压缩状态，使得挂台130抵接于限位槽211和滑动槽212之间的阶梯面，从而避免了因定位杆100伸出滑槽210的长度过长而影响合模；上模下压时，镶块400的下表面抵接于第二端120，并带动定位杆100向下滑动，同时压缩弹簧压缩；完成翻边后，镶块400随上模提升，此时定位杆100在压缩弹簧的恢复力的作用下向上滑动，直至挂台130再次与阶梯面抵接。
52.进一步地，参考图3，挂台130的侧面呈弧形，并与限位槽211的槽面相适配。
53.具体的，继续参考图3，挂台130设有两个，两个挂台130设置于定位杆100的相对的侧面，两个弧形边缘围成的图形与限位槽211的横截面的形状相同。定位杆100相对固定块200伸缩时，挂台130与限位槽211紧密配合，定位杆100与滑动槽212紧密配合，从而保证了定位杆100滑动时的稳定性，同时也进一步保证了定位杆100夹持定位待翻边零件时的稳定性。
54.进一步地，参考图1至图3，定位杆100和固定块200均采用长方体；滑槽210开设于固定块200的侧面并沿固定块200的长度方向延伸，定位杆100位于滑槽210开口处的定位面140与侧面平齐。
55.具体的，参考图1，定位面140用于与待翻边零件的侧面抵接，定位面140与第二端120之间的角部设置为倒角结构，从而形成斜面。应用时，参考图4，合模前，定位杆100处于伸长状态，多个定位面140配合实现对待翻边零件的夹持定位；合模时，定位杆100受压收缩，同时定位面140下降一定高度，直至与零件脱离，在该过程中，斜面与零件之间始终存在空隙，该空隙可以容纳零件多余的折边或折边上的毛刺等。
56.本实施例还提供一种翻边模具，包括外定位组件，由此，该翻边模具所达到的技术优势及效果同样包括上述外定位组件所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。