基于大辊筒拉丝设备的固定底座的制作方法

1.本实用新型涉及辊筒拉丝技术领域，尤其涉及基于大辊筒拉丝设备的固定底座。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
3.现有技术中，在对大辊筒拉丝设备进行安装时，多为通过底座来进行安装，通过底座将设备与地面之间的震动进行缓冲，但是现有的底座在使用时，由于底盘的设置，会将设备的下盘变低，从而使得设备处于一个较为稳定的高度，从而导致设备在使用时，其内部的温度难以散出，设备的周围热量较高，在天气炎热时更是难以靠近。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对大辊筒拉丝设备进行安装时，多为通过底座来进行安装，通过底座将设备与地面之间的震动进行缓冲，但是现有的底座在使用时，由于底盘的设置，会将设备的下盘变低，从而使得设备处于一个较为稳定的高度，从而导致设备在使用时，其内部的温度难以散出，设备的周围热量较高，在天气炎热时更是难以靠近的问题，而提出的基于大辊筒拉丝设备的固定底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于大辊筒拉丝设备的固定底座，包括下支撑底座，所述下支撑底座的内部设置有散热结构所述散热结构的内部包括内气腔，所述内气腔开设在下支撑底座的内部，所述下支撑底座的一侧设置有连通气管，所述连通气管与内气腔之间连通设置，所述连通气管远离上倾斜顶的一端设置有引气风机，所述连通气管与引气风机的输出端连通，所述下支撑底座的远离引气风机的一侧设置开设有通风气孔，所述内气腔的上端开设有空槽，空槽内固定连接有上支撑连接杆。
6.优选的，所述下支撑底座的内部远离引气风机的一侧开设有滑动槽口，滑动槽口的内部滑动卡接设置有安装通气板，所述通风气孔开设在安装通气板内。
7.优选的，所述下支撑底座的上端的两侧均设置有上倾斜顶，两个所述上倾斜顶之间开设有圆角。
8.优选的，所述下支撑底座的下端固定连接有底部连接凸块，所述下支撑底座的上端的四个角部均开设有安装限位槽。
9.优选的，所述内气腔的内部的上下端固定连接有内支撑杆，所述内支撑杆在内气腔内交叉分布，所述上支撑连接杆与内支撑杆之间固定连接。
10.优选的，所述上倾斜顶的两侧位于空槽的上方开设有上滤板安装槽，所述上滤板安装槽的内部卡接设置有上封支撑过滤板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过引气风机的设置，将引气风机启动，引气风机向内气腔内注入气体，从而使气体流动，从而将大辊筒拉丝设备散发的热量通过气流进行快速降温，从而
降低大辊筒拉丝设备的温度，温度的快速散发可降低下支撑底座附近的温度，从而便于观察设备的使用状态，通过安装通气板的设置，用于在内气腔的内部有灰尘时，可直接将安装通气板取出，从而便于将内气腔的内部进行清理，通过上封支撑过滤板与上滤板安装槽的设置，用于在使用时将大颗粒的灰尘进行分隔，同时可便于人的站立。
13.2、本实用新型中，通过安装限位槽的设置，用于在将设备安装在下支撑底座上时，可通过安装限位槽将设备的安装脚进行限位，从而进一步增加大辊筒拉丝设备使用时的稳定性，通过上倾斜顶的设置，用于在气流流动时，通过气流流动时的冲击，可使得灰尘流向下支撑底座的两侧，从而便于对灰尘的清理，内支撑杆用于增加下支撑底座的内部的强度，从而防止上倾斜顶的损坏，通过底部连接凸块的设置，用于在将下支撑底座放在地面上时，通过挤压力，可使得底部连接凸块将地面挤压出凹陷，从而使得下支撑底座与地面之间的连接更加紧密，从而防止下支撑底座产生位置上的偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型提出基于大辊筒拉丝设备的固定底座的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出基于大辊筒拉丝设备的固定底座爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型提出基于大辊筒拉丝设备的固定底座仰视结构示意图。
17.图例说明：
18.1、下支撑底座；11、安装限位槽；12、上倾斜顶；13、内支撑杆；14、底部连接凸块；
19.2、散热结构；21、上封支撑过滤板；22、引气风机；23、连通气管；24、安装通气板；25、通风气孔；26、内气腔；27、上支撑连接杆；28、上滤板安装槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了基于大辊筒拉丝设备的固定底座，包括下支撑底座1，下支撑底座1的内部设置有散热结构2散热结构2的内部包括内气腔26，内气腔26开设在下支撑底座1的内部，下支撑底座1的一侧设置有连通气管23，连通气管23与内气腔26之间连通设置，连通气管23远离上倾斜顶12的一端设置有引气风机22，连通气管23与引气风机22的输出端连通，下支撑底座1的远离引气风机22的一侧设置开设有通风气孔25，内气腔26的上端开设有空槽，空槽内固定连接有上支撑连接杆27，下支撑底座1的内部远离引气风机22的一侧开设有滑动槽口，滑动槽口的内部滑动卡接设置有安装通气板24，通风气孔25开设在安装通气板24内，上倾斜顶12的两侧位于空槽的上方开设有上滤板安装槽28，上滤板安装槽28的内部卡接设置有上封支撑过滤板21。
23.下面具体说一下其散热结构2的具体设置和作用：在大辊筒拉丝设备启动时，将引气风机22启动，引气风机22向内气腔26内注入气体，从而使气体流动，从而将大辊筒拉丝设
备散发的热量通过气流进行快速降温，从而降低大辊筒拉丝设备的温度，温度的快速散发可降低下支撑底座1附近的温度，从而便于观察设备的使用状态，通过安装通气板24的设置，用于在内气腔26的内部有灰尘时，可直接将安装通气板24取出，从而便于将内气腔26的内部进行清理，通过上封支撑过滤板21与上滤板安装槽28的设置，用于在使用时将大颗粒的灰尘进行分隔，同时可便于人的站立。
24.如图1-3所示，下支撑底座1的上端的两侧均设置有上倾斜顶12，两个上倾斜顶12之间开设有圆角，下支撑底座1的下端固定连接有底部连接凸块14，下支撑底座1的上端的四个角部均开设有安装限位槽11，内气腔26的内部的上下端固定连接有内支撑杆13，内支撑杆13在内气腔26内交叉分布，上支撑连接杆27与内支撑杆13之间固定连接。
25.其整个固定装置3达到的效果为，通过安装限位槽11的设置，用于在将设备安装在下支撑底座1上时，可通过安装限位槽11将设备的安装脚进行限位，从而进一步增加大辊筒拉丝设备使用时的稳定性，通过上倾斜顶12的设置，用于在气流流动时，通过气流流动时的冲击，可使得灰尘流向下支撑底座1的两侧，从而便于对灰尘的清理，内支撑杆13用于增加下支撑底座1的内部的强度，从而防止上倾斜顶12的损坏，通过底部连接凸块14的设置，用于在将下支撑底座1放在地面上时，通过挤压力，可使得底部连接凸块14将地面挤压出凹陷，从而使得下支撑底座1与地面之间的连接更加紧密，从而防止下支撑底座1产生位置上的偏移。
26.本技术方案中，引气风机22为现有技术，在此不做过多阐述。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。