一种换热翅片生产模具保养用润油设备的制作方法

1.本实用新型属于模具保养技术领域，特别是涉及一种换热翅片生产模具保养用润油设备。


背景技术：

2.翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，换热翅片是换热设备上最重要元件，一般由特殊模具压制而成，且基本为高效率的连续生产方式，目前，换热翅片的模具化生产已颇具规模，为了延长换热翅片模具的使用寿命，会定期对模具进行保养处理，其中使用润油设备对模具进行润油处理是保养过程中常见的一个工序，但现有装置对换热翅片生产模具进行润油处理时，对模具的角度进行调节难度较大，使用者对换热翅片生产模具的各个位置进行润油处理时较为不便，对不同尺寸的模具进行润油时，对装置进行的调节工序较为复杂，为使用者带来了极大的不便，且装置的稳定性较差、适用范围较小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种换热翅片生产模具保养用润油设备，以解决了现有的问题：现有装置对换热翅片生产模具进行润油处理时，对模具的角度进行调节难度较大，使用者对换热翅片生产模具的各个位置进行润油处理时较为不便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种换热翅片生产模具保养用润油设备，包括固定底板，所述固定底板上端的中间位置固定连接有下模具固定机构，所述固定底板的上端固定连接有四个上模具传动机构，且所述上模具传动机构位于下模具固定机构的外侧，四个所述上模具传动机构之间设置有上模具固定机构。
6.进一步地，所述下模具固定机构和上模具固定机构均包括有u形固定底座，所述u形固定底座的内部装配有模具放置板，所述模具放置板的内部开设有四个弧形工作腔，且相邻的两个所述弧形工作腔对称设置，所述弧形工作腔的内部按照弧度分为n段，所述模具放置板的中间位置为中心点，所述弧形工作腔的n段按照从靠近模具放置板中心点的一段至远离模具放置板中心点的一段命名为：1号段、2号段、3号段、
…
、(n-1)号段、n号段，所述1号段、2号段、3号段、
…
、(n-1)号段、n号段其中的任意一段较其相邻位置靠近模具放置板中心点的一段弧度较大，所述弧形工作腔的内部滑动连接有移动式吸附盘；
7.所述u形固定底座的两侧均设置有固定底座转动机构，所述固定底座转动机构用于带动模具放置板进行转动。
8.进一步地，所述移动式吸附盘包括有吸盘滑动底座，所述吸盘滑动底座滑动连接在弧形工作腔的内部，所述吸盘滑动底座的内部固定连接有吸附盘主体，所述吸附盘主体的底端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿吸附盘主体固定连接有隔气板，所述隔气板的外侧套接有环形密封圈，所述环形密封圈和吸附盘主体过渡配合，所述吸
附盘主体的底端还开设有多个换气孔。
9.进一步地，所述吸附盘主体的上端设置有喇叭垫片，所述喇叭垫片的材质为橡胶。
10.进一步地，所述固定底座转动机构包括有放置板传动杆、从动小齿轮和第二液压缸，所述放置板传动杆固定在模具放置板的一侧，所述放置板传动杆的一端贯穿u形固定底座，且所述u形固定底座和放置板传动杆转动连接，所述放置板传动杆的外侧固定连接有从动大齿轮，所述从动小齿轮转动连接在u形固定底座的一侧，所述从动小齿轮和从动大齿轮啮合连接，所述第二液压缸同样固定连接在固定底板的一侧，所述第二液压缸的输出端固定连接有传动啮齿条，所述传动啮齿条和从动小齿轮啮合连接。
11.进一步地，所述固定底座转动机构还包括有啮齿条限位圈，所述啮齿条限位圈固定在u形固定底座的一侧，所述传动啮齿条滑动连接在啮齿条限位圈的内部。
12.进一步地，所述上模具传动机构包括有传动电机、传动轴杆和传动支板，所述传动轴杆转动连接在固定底板的上端，所述传动轴杆外侧的下端固定连接有从动锥齿轮，所述传动轴杆外侧的上端固定连接有螺纹限位杆，所述传动支板固定连接在上模具固定机构的一侧，所述螺纹限位杆和传动支板螺纹连接；
13.所述传动电机同样固定连接在固定底板的上端，且所述传动电机位于模具放置板的一侧，所述传动电机的输出端固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。
14.进一步地，所述固定底板的上端还设置有传动机构加固支架，所述传动机构加固支架用于对上模具传动机构的上端进行加固。
15.进一步地，所述传动机构加固支架包括有轴杆限位框，所述轴杆限位框的内部设置有四个螺纹加固圈，所述传动轴杆的上端转动连接在螺纹加固圈的内部，所述轴杆限位框的两侧均设置承重支腿，所述承重支腿固定连接在固定底板的上端。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过各个配件的配合较为简单的根据使用者的需求调节换热翅片生产模具的角度，让使用者对换热翅片生产模具的各个位置进行润油处理，且对不同尺寸的模具进行润油时，对下模具固定机构和上模具固定机构的调节工序较为简单，为使用者带来了极大的便利，并大大地提升了装置的稳定性和适用范围。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种换热翅片生产模具保养用润油设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种换热翅片生产模具保养用润油设备下模具固定机构或上模具固定机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种换热翅片生产模具保养用润油设备移动式吸附盘的局部剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型一种换热翅片生产模具保养用润油设备固定底座转动机构的结
构示意图；
23.图5为本实用新型一种换热翅片生产模具保养用润油设备上模具传动机构结构示意图；
24.图6为本实用新型一种换热翅片生产模具保养用润油设备图5中a处的大样图；
25.图7为本实用新型一种换热翅片生产模具保养用润油设备传动机构加固支架的结构示意图；
26.图8为本实用新型一种换热翅片生产模具保养用润油设备模具放置板的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、固定底板；2、下模具固定机构；3、上模具固定机构；4、上模具传动机构；5、传动机构加固支架；6、u形固定底座；7、模具放置板；8、弧形工作腔；9、移动式吸附盘；10、固定底座转动机构；11、吸盘滑动底座；12、吸附盘主体；13、第一液压缸；14、隔气板；15、环形密封圈；16、喇叭垫片；17、换气孔；18、第二液压缸；19、传动啮齿条；20、啮齿条限位圈；21、放置板传动杆；22、从动大齿轮；23、从动小齿轮；24、传动电机；25、传动锥齿轮；26、从动锥齿轮；27、传动轴杆；28、螺纹限位杆；29、传动支板；30、承重支腿；31、轴杆限位框；32、螺纹加固圈。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1所示，本实用新型为一种换热翅片生产模具保养用润油设备，包括固定底板1，固定底板1上端的中间位置固定连接有下模具固定机构2，固定底板1的上端固定连接有四个上模具传动机构4，且上模具传动机构4位于下模具固定机构2的外侧，四个上模具传动机构4之间设置有上模具固定机构3；
31.详细的，请参阅图1-4和图8所示，下模具固定机构2和上模具固定机构3均包括有u形固定底座6，u形固定底座6的内部装配有模具放置板7，模具放置板7的内部开设有四个弧形工作腔8，且相邻的两个弧形工作腔8对称设置，弧形工作腔8的内部按照弧度分为n段，模具放置板7的中间位置为中心点，弧形工作腔8的n段按照从靠近模具放置板7中心点的一段至远离模具放置板7中心点的一段命名为：1号段、2号段、3号段、
…
、(n-1)号段、n号段，1号段、2号段、3号段、
…
、(n-1)号段、n号段其中的任意一段较其相邻位置靠近模具放置板7中心点的一段弧度较大，弧形工作腔8的内部滑动连接有移动式吸附盘9；
32.在此，举例移动式吸附盘9的一种结构，以方便理解，移动式吸附盘9包括有吸盘滑动底座11，吸盘滑动底座11滑动连接在弧形工作腔8的内部，吸盘滑动底座11的内部固定连接有吸附盘主体12，吸附盘主体12的底端固定连接有第一液压缸13，第一液压缸13的输出端贯穿吸附盘主体12固定连接有隔气板14，隔气板14的外侧套接有环形密封圈15，环形密封圈15和吸附盘主体12过渡配合，为了方便吸附盘主体12内部气体进行流通，吸附盘主体12的底端还开设有多个换气孔17；
33.可以理解的，为了加强吸附盘主体12和模具之间的密封性，吸附盘主体12的上端设置有喇叭垫片16，喇叭垫片16的材质为橡胶；
34.u形固定底座6的两侧均设置有固定底座转动机构10，固定底座转动机构10用于带动模具放置板7进行转动；
35.同样的，为了更加方便的阐述固定底座转动机构10的作用，举例固定底座转动机构10的一种结构，固定底座转动机构10包括有放置板传动杆21、从动小齿轮23和第二液压缸18，放置板传动杆21固定在模具放置板7的一侧，放置板传动杆21的一端贯穿u形固定底座6，且u形固定底座6和放置板传动杆21转动连接，放置板传动杆21的外侧固定连接有从动大齿轮22，从动小齿轮23转动连接在u形固定底座6的一侧，从动小齿轮23和从动大齿轮22啮合连接，第二液压缸18同样固定连接在固定底板1的一侧，第二液压缸18的输出端固定连接有传动啮齿条19，传动啮齿条19和从动小齿轮23啮合连接；
36.为了加强传动啮齿条19的稳定性，固定底座转动机构10还包括有啮齿条限位圈20，啮齿条限位圈20固定在u形固定底座6的一侧，传动啮齿条19滑动连接在啮齿条限位圈20的内部；
37.进一步地，请参阅图1和图5-6所示，上模具传动机构4包括有传动电机24、传动轴杆27和传动支板29，传动轴杆27转动连接在固定底板1的上端，传动轴杆27外侧的下端固定连接有从动锥齿轮26，传动轴杆27外侧的上端固定连接有螺纹限位杆28，传动支板29固定连接在上模具固定机构3的一侧，螺纹限位杆28和传动支板29螺纹连接；
38.传动电机24同样固定连接在固定底板1的上端，且传动电机24位于模具放置板7的一侧，传动电机24的输出端固定连接有传动锥齿轮25，传动锥齿轮25和从动锥齿轮26啮合连接；
39.更进一步地，请参阅图1和图5-7所示，固定底板1的上端还设置有传动机构加固支架5，传动机构加固支架5用于对上模具传动机构4的上端进行加固；
40.传动机构加固支架5包括有轴杆限位框31，轴杆限位框31的内部设置有四个螺纹加固圈32，传动轴杆27的上端转动连接在螺纹加固圈32的内部，轴杆限位框31的两侧均设置承重支腿30，承重支腿30固定连接在固定底板1的上端。
41.本实施例的一个具体应用为：在使用时，通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动；
42.然后在弧形工作腔8的内部滑动移动式吸附盘9，调节移动式吸附盘9的位置，调节完成后将换热翅片生产模具放置进入下模具固定机构2的上端，然后启动传动电机24,传动电机24启动后会带动传动锥齿轮25进行转动，因为传动锥齿轮25和从动锥齿轮26啮合连接，传动锥齿轮25转动时会通过从动锥齿轮26带动传动轴杆27进行转动，传动轴杆27转动时会带动螺纹限位杆28进行转动，因为螺纹限位杆28和传动支板29螺纹连接，且传动支板29受到上模具固定机构3的限制不能够进行转动，螺纹限位杆28转动时会通过传动支板29带动上模具固定机构3进行垂直移动，带动上模具固定机构3进行升降移动，直至上模具固定机构3和换热翅片生产模具的上模接触；
43.再启动下模具固定机构2和上模具固定机构3的第一液压缸13，第一液压缸13启动后会带动隔气板14在吸附盘主体12的内部进行移动，使隔气板14移动至吸附盘主体12内部靠近第一液压缸13的一端，隔气板14在移动的过程中会将吸附盘主体12内部的空气通过换
气孔17排出，使吸附盘主体12内部产生较大的负压，让下模具固定机构2和上模具固定机构3内部的移动式吸附盘9分别对换热翅片生产模具的上模具和下模具进行吸附；
44.对换热翅片生产模具的上模具和下模具固定完成后，再次启动传动电机24，带动上模具固定机构3进行移动，让上模具固定机构3带动换热翅片生产模具的上模具进行移动，使上模具和下模具分离；
45.然后启动第二液压缸18,第二液压缸18启动后会带动传动啮齿条19进行移动，因为传动啮齿条19和从动小齿轮23啮合连接，传动啮齿条19移动时会带动从动小齿轮23进行转动，因为从动小齿轮23和从动大齿轮22啮合连接，从动小齿轮23转动时会带动从动大齿轮22一起进行转动，从动大齿轮22转动时会通过放置板传动杆21带动模具放置板7进行转动，模具放置板7转动时会调节换热翅片生产模具的上模具和下模具的角度；
46.综上，本实用新型通过各个配件的配合较为简单的根据使用者的需求调节换热翅片生产模具的角度，让使用者对换热翅片生产模具的各个位置进行润油处理，且对不同尺寸的模具进行润油时，对下模具固定机构2和上模具固定机构3的调节工序较为简单，为使用者带来了极大的便利，并大大地提升了装置的稳定性和适用范围。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。