一种用于焊接异形截面的多点自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及多点焊接机技术领域，具体为一种用于焊接异形截面的多点自动焊接机。


背景技术：

2.多点自动焊接机是由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成，目前的焊接异形截面的多点自动焊接机由于多为固定定点对加工件进行焊接，不能够多方面的对加工件进行点焊加工，降低了对加工件的加工范围。
3.但是现有用于焊接异形截面的多点自动焊接机在对点焊机构进行位置调节时，底箱在底架处活动容易造成两者之间的磨损，使得底箱和底架在长时间使用后，磨损程度过快，造成底箱和底架的使用寿命降低，且现有用于焊接异形截面的多点自动焊接机由于点焊枪不能在底箱处进行方向调节，从而使得自动焊接机对加工件的点焊范围受到限制，不能根据加工件的焊接需求进行调整方向。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊接异形截面的多点自动焊接机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有用于焊接异形截面的多点自动焊接机在对点焊机构进行位置调节时，底箱在底架处活动容易造成两者之间的磨损，使得底箱和底架在长时间使用后，磨损程度过快，造成底箱和底架的使用寿命降低，且现有用于焊接异形截面的多点自动焊接机由于点焊枪不能在底箱处进行方向调节，从而使得自动焊接机对加工件的点焊范围受到限制，不能根据加工件的焊接需求进行调整方向的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种用于焊接异形截面的多点自动焊接机，包括底架、双轮架和活动槽，所述双轮架的中部均活动连接有活动轮；
7.所述活动轮的宽度与活动槽的内径相契合；
8.所述活动轮的可以在活动槽内进行滑动调节，实现对双轮架位置调节，减少磨损程度。
9.优选的，所述双轮架的上端固定连接有底箱，所述底架的一侧固定连接有加装板，所述加装板的外侧设置有凹槽，所述凹槽的内径与双轮架的宽度大小相契合。
10.优选的，所述底架的下端均固定连接有支撑脚，所述底箱的一侧均固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的一侧均活动连接有调节器，所述调节器为同步连接设置。
11.优选的，所述底箱的上端一侧均固定连接有固定圈，所述固定圈的上端中部均活动连接有支撑轴，所述支撑轴的上端均活动连接有销轴，所述销轴的中部均活动连接有活动臂，所述活动臂的一侧均固定连接有功能块，所述功能块的一侧均固定连接有点焊枪。
12.优选的，所述底箱的内侧均固定连接有旋转电机，所述旋转电机的上端均固定连接有固定轴，所述固定轴的中部均活动连接有旋转轴，所述旋转轴设置有2个，所述旋转轴
均与支撑轴为固定连接。
13.优选的，所述活动臂的上端均固定连接有线卡，所述线卡的中部设置有连接线，所述连接线的一端与功能块，所述连接线的另一端固定连接有编程控制箱。
14.本实用新型实施例提供了一种用于焊接异形截面的多点自动焊接机，具备以下有益效果：本装置在对点焊机构进行位置调节时，底箱在底架处活动不容易造成两者之间的磨损，使得底箱和底架在长时间使用后，磨损程度也不会对调节工作造成影响，避免造成底箱和底架的使用寿命受到影响，且本装置由于点焊枪可以在底箱处进行方向调节，从而使得本装置对加工件的点焊范围增大，可以根据加工件的焊接需求进行调整方向，提高本装置的实用性。
15.1、通过设置有活动轮、凹槽和活动槽，使得伸缩轴驱动底箱在底架处带着点焊机构进行位置调节时，底箱下端双轮架内的活动轮会在加装板处的活动槽内进行滑动，增加底箱在底架处位置调节的稳定性，且加装板处的凹槽也给双轮架提供了活动空间，避免双轮架与加装板之间造成摩擦，使得减少底箱与底架之间活动时的磨损程度，提高本装置底箱和底架的使用寿命。
16.2、通过设置有旋转电机、旋转轴和支撑轴，使得控制旋转电机进行开启后，旋转电机会对旋转轴进行驱动工作，使得旋转轴会带着支撑轴进行旋转，实现对支撑轴上端的点焊机构进行方向改变，从而使得本装置对加工件的点焊范围增大，可以根据加工件的焊接需求进行调整方向，方便对加工件的点焊工作，提高本装置的实用性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型底箱底部和底架结构示意图；
20.图3是本实用新型底箱内部结构示意图。
21.图中：1、底架；2、支撑脚；3、底箱；4、调节器；5、伸缩轴；6、固定圈；7、支撑轴；8、销轴；9、活动臂；10、功能块；11、点焊枪；12、线卡；13、连接线；14、编程控制箱；15、双轮架；16、活动轮；17、加装板；18、凹槽；19、活动槽；20、旋转电机；21、固定轴；22、旋转轴。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
‑
3所示，一种用于焊接异形截面的多点自动焊接机，包括底架1、双轮架15和活动槽19，双轮架15的中部均活动连接有活动轮16；
24.活动轮16的宽度与活动槽19的内径相契合；
25.活动轮16的可以在活动槽19内进行滑动调节，实现对双轮架15位置调节，减少磨损程度。
26.其中，双轮架15的上端固定连接有底箱3，底架1的一侧固定连接有加装板17，加装板17的外侧设置有凹槽18，凹槽18的内径与双轮架15的宽度大小相契合；
27.本实施例中，通过此种设计，使得活动轮16在活动槽19内进行滑动时，凹槽18可以为双轮架15工作活动空间，避免双轮架15与加装板17之间产生摩擦，从而减少底箱3与底架1之间的磨损程度。
28.其中，底架1的下端均固定连接有支撑脚2，底箱3的一侧均固定连接有伸缩轴5，伸缩轴5的一侧均活动连接有调节器4，调节器4为同步连接设置；
29.本实施例中，通过此种设计，使得本装置在进行点焊工作时，支撑脚2会对本装置起到支撑的效果，且底架1一侧的调节器4开启后会对伸缩轴5进行伸缩工作，实现伸缩轴5驱使底箱3在底架1处进行位置调节工作。
30.其中，底箱3的上端一侧均固定连接有固定圈6，固定圈6的上端中部均活动连接有支撑轴7，支撑轴7的上端均活动连接有销轴8，销轴8的中部均活动连接有活动臂9，活动臂9的一侧均固定连接有功能块10，功能块10的一侧均固定连接有点焊枪11；
31.本实施例中，通过此种设计，使得活动臂9可以在支撑轴7处进行活动旋转，活动臂可以带着功能块10和点焊枪11进行上下点焊工作，增加本装置对加工件点焊时的灵活性。
32.其中，底箱3的内侧均固定连接有旋转电机20，旋转电机20的上端均固定连接有固定轴21，固定轴21的中部均活动连接有旋转轴22，旋转轴22设置有2个，旋转轴22均与支撑轴7为固定连接；
33.本实施例中，通过此种设计，使得控制旋转电机20进行开启后，旋转电机20会对旋转轴22进行驱动工作，使得旋转轴22会带着支撑轴7进行同步旋转，实现对支撑轴7上端的点焊机构进行方向改变。
34.其中，活动臂9的上端均固定连接有线卡12，线卡12的中部设置有连接线13，连接线13的一端与功能块10，连接线13的另一端固定连接有编程控制箱14；
35.本实施例中，通过此种设计，使得线卡12可以对连接线13进行限位工作，避免连接线13在活动臂9处出现杂乱的现象，提高连接线13对编程控制箱14和功能块10之间连接的质量。
36.工作原理：先控制调节器4对伸缩轴5进行驱动工作，伸缩轴5会对底箱3进行伸缩运作，同时底箱3下端双轮架15内的活动轮16会在加装板17处的活动槽19内进行滑动，增加底箱3在底架1处位置调节的稳定性，且加装板17处的凹槽18也给双轮架15提供了活动空间，避免双轮架15与加装板17之间造成摩擦，使得减少底箱3与底架1之间活动时的磨损程度，实现对点焊机构的位置调节，并且当本装置的点焊机构需要更改点焊方向时，只需控制旋转电机20进行开启，旋转电机20会对旋转轴22进行驱动工作，使得旋转轴22会带着支撑轴7进行旋转，实现对支撑轴7上端的点焊机构进行方向改变，从而使得本装置对加工件的点焊范围增大，可以根据加工件的焊接需求进行调整方向，方便对加工件的点焊工作。
37.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。