一种气动拉铆枪的制作方法

1.本发明涉及铆枪技术领域，尤其是涉及一种气动拉铆枪。


背景技术：

2.铆钉枪是用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品、铆接牢固效率高、使用方便快捷；
3.1.在对室内进行装潢，使用拉铆枪对墙体的板材进行固定时，由于铆钉枪大都是手动剪刀式的，这就造成铆钉枪在对铆钉和板材进行铆接时需要使用者手动挤压铆枪才能完成铆接，分时费力且效率低下；2.在对不同直径的铆钉进行铆接时，使用者需要使用扳手将枪头更换为直径与之匹配的枪头，整个更换的过程较为繁琐影响工作效率，且使用者工作时需要另外佩戴多个枪头，携带起来多为不便。
4.为此，提出一种气动拉铆枪。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气动拉铆枪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动拉铆枪，包括拉铆枪主体、把手、进气管，拉铆枪主体下端外表面与把手固定连接，且把手下端外表面与进气管固定连接，所述把手内部开设有传动腔，且传动腔为l形结构设计，所述传动腔内部活动连接有插板，且插板贯穿把手，且插板上端外表面开设有通气口，所述插板后端外表面铰接有传动杆，所述传动杆另一端铰接有阻板，且阻板也位于传动腔内部，所述拉铆枪主体后端外表面开设泄气口，且泄气口与传动腔相通，所述插板后端外表面与传动腔之间固定连接有伸缩弹簧，所述拉铆枪主体内部开设有活动腔，所述拉铆枪主体前端外表面设置有调节机构，所述活动腔内部活动连接有推杆，且拉铆枪主体的内部位于活动腔左右两侧的位置均开设有伸缩槽，所述伸缩槽与活动腔连通，所述推杆与伸缩槽和活动腔活动连接，所述推杆靠近后端的环形外表面套接有复位弹簧，所述活动腔环形内表面后半段固定连接有凸块，所述复位弹簧的一端与凸块固定连接，另一端与推杆固定连接，所述拉铆枪主体左右两侧环形外表面均开设有拆卸槽，且拆卸槽内部活动连接有拆卸块，所述拆卸槽贯穿拉铆枪主体内壁，所述拆卸块靠近活动腔的一侧开设有夹紧腔，且夹紧腔内部转动连接有连杆，所述连杆靠近活动腔的一端铰接有夹块，所述夹紧腔前后两侧位置开设有位移槽，所述夹块位于位移槽内部。
7.通过采用上述技术方案，为了提高铆接效率，工作时，使用者将进气管通气后按压插板迫使插板沿着传动腔向后运动并挤压伸缩弹簧，同时带动传动杆以与阻板铰接处为支点进行翻转从而使得阻板向上运动对泄气口进行封堵，此时，插板表面的通气口与活动腔相连通，从而使得气体沿着活动腔注入拉铆枪主体内部并推动推杆沿着活动腔向前运动并
挤压复位弹簧，从而迫使伸缩槽内部的推杆推动连杆转动，从而迫使与连杆铰接的夹块向位移槽的中心位置移动，对内部的铆钉进行夹持固定，当推杆持续推动连杆，并使其转动时，夹块沿着位移槽向后运动，对铆钉进行拉伸，通过气体带动推杆运动迫使两组夹块对铆钉进行拉铆，从而大大的提高铆接效率，当使用者不在按压插板时，插板在伸缩弹簧的作用下向前运动并阻断活动腔内部的气体，此时阻板受到插板通过传动杆提供的拉力，使得阻板向下运动打开泄气口，从而使活动腔内部的气体通过泄气口排出，推杆受到复位弹簧的挤压后复位。
8.优选的，所述夹紧腔内表面左右两侧开设有转槽，所述转槽内部转动连接有转杆，所述转杆与连杆固定连接，且转杆与连杆的固定处为连杆总长的三分之一，所述位移槽内部固定连接有磁板，所述推杆与连杆对应的位置固定连接有磁铁，两组所述夹块的相邻面固定连接有齿牙。
9.通过采用上述技术方案，为了进一步提升铆接效率，工作时，连杆以转杆为支点进行翻转时，夹块受到的力将大于推杆推动的外力，在夹块齿牙的配合下可以进一步的提高夹块对铆钉的固定效果，从而在拉铆时避免铆钉打滑，通过磁铁与推杆产生磁力吸附，从而使得推杆在向后运动的同时连杆通过转杆顺时针转动，迫使夹块回到位移槽内部并与磁板相互吸附，通过上述结构可以提高夹块的运行流畅度，同时也通过增加对铆钉的夹持力度去进一步提高拉铆的工作效率。
10.优选的，所述活动腔内表面左右两侧对称开设有导气槽，所述导气槽的进气口位于伸缩槽的后侧，且其出气口位于夹块的后侧。
11.通过采用上述技术方案，为了避免拉铆枪内部出现卡钉的情况，工作时，基于上述第一种实施例推杆受到气体推动向前运动时，当推杆的后端穿过导气槽的进气口，此时夹块已经完成对铆钉的拉铆，此时活动腔内部的气体经过导气槽排出对刚刚完成拉铆后的废料进行吹拂，迫使废料沿着活动腔向前运动最终排出拉铆枪主体的内部，通过上述结构可以有效地避免拉铆后产生的废料对铆钉造成的影响，同时在频繁的拉铆工作中可以通过气体对夹块进行降温，防止其因为频繁拉铆造成的温度上升出现金属疲劳，从而提高夹块的使用寿命。
12.优选的，所述调节机构包括枪头、夹持槽、导向槽、夹持块、插接杆、调节槽、调节环，所述拉铆枪主体前端与枪头螺纹连接，所述枪头中间位置开设有进料口，所述枪头的环形内表面开设夹持槽，所述夹持槽内部活动连接夹持块，所述夹持槽内表面后端开设导向槽，且导向槽内部贯穿有插接杆，所述枪头为凸字形结构设计，所述枪头的环形外表面转动套接调节环，且调节环前端外表面与插接杆对应位置开设调节槽，所述插接杆插入调节槽内部，所述调节槽为倾斜结构设计并与插接杆相互对应匹配，所述调节环后端设有限位组件。
13.通过采用上述技术方案，为了让枪头可以适用于更多不同直径的铆钉，工作时，由于凸字形结构设计的枪头与拉铆枪主体螺纹连接，从而限制了调节环只能以枪头的圆心为原点进行转动，使用者转动调节环，由于夹持块和插接杆受到夹持槽和导向槽的限制，使其受到调节环提供的外力时只能沿着夹持槽和导向槽向着远离进料口方向运动，从而迫使插接杆在调节槽的推动下沿着导向槽上下运动，从而完成对不同直径铆钉的固定，通过上述技术方案，可以快速有效地调节枪头至所需直径，从而大大的提高了工作效率。
14.优选的，所述限位组件包括限位腔、限位杆、限位弹簧、限位孔，所述调节环后端外表面开设限位孔，所述拉铆枪主体与限位孔对应位置开设限位腔，所述限位腔内部活动连接限位杆，所述限位杆与限位腔之间固定连接限位弹簧。
15.通过采用上述技术方案，为了更好地限制夹持块的活动范围，工作时，调节环环形外表面开设限位孔，使用者拨动t字形结构设计的限位杆，使其沿着限位腔向后运动，此时限位弹簧为压缩状态，使用者撤销外力，使得限位杆在限位弹簧的弹力作用下限位杆插入限位孔，从而将调节环锁死，进而有效地将夹持块固定在夹持槽内部。
16.优选的，所述拆卸块外表面左右两侧开设有卡接槽一，且其内部活动连接有卡接块，所述卡接块与卡接槽一之间固定连接有卡接弹簧，所述拆卸槽内表面与卡接块对应位置开设有卡接槽二，所述拆卸块为两组相同结构的金属块拼接而成，所述右侧金属块左侧固定连接有卡块，且左侧金属块右侧与卡块对应位置开设有卡槽，所述卡块位于卡槽内部，且拆卸块一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓插入两组金属块内部。
17.通过采用上述技术方案，为了方便拉铆枪的主要磨损部件夹块的更换，工作时，使用者用手捏动卡接块，迫使卡接块压缩卡接弹簧并沿着卡接槽一运动，使其脱离卡接槽二，此时拆卸块失去卡接块的抵制作用，随后再将拆卸块沿着拆卸槽拔出，使用者拧动螺栓将两组金属块沿着卡块和卡槽相向运动并将其拆开，方便内部的夹块和连杆的保养以及更换，通过上述结构可以快速的对内部的夹块进行更换具有较高的实用性。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.通过在该装置中添加调节机构，在调节机构内部的插接杆、调节槽、夹持块的相互配合下可以使得枪头可以无需更换就可以对不同直径的铆钉进行固定，摒弃了传统的枪头与拉铆枪螺纹连接的方式提高了该装置的实用性；
20.2.通过在该装置中添加连杆、推杆、夹块、等一系列机构，使得气体推动推杆并迫使连杆翻转最终带动夹块对铆钉的固定以及拉伸，通过该技术方案可以有效地提升铆接效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构视图；
23.图2为本发明的拉铆枪的结构视图；
24.图3为本发明的图2中d处放大视图；
25.图4为本发明的推杆与夹块的结构视图；
26.图5为本发明的调节机构的结构视图；
27.图6为本发明的导向槽与插接杆的结构视图；
28.图7为本发明的调节环的结构视图；
29.图8为本发明的图4中a处放大视图；
30.图9为本发明的拆卸块的结构视图；
31.图10为本发明的图8中c
‑
c处剖面图；
32.图11为本发明的图8中b处放大视图。
33.附图标记说明：
34.1、拉铆枪主体；11、活动腔；111、导气槽；12、伸缩槽；13、推杆；14、复位弹簧；15、位移槽；151、磁板；16、夹块；17、连杆；171、转杆；18、磁铁；19、夹紧腔；191、转槽；2、调节机构；21、枪头；22、夹持槽；221、导向槽；23、夹持块；24、插接杆；25、调节槽；26、调节环；27、限位孔；3、拆卸块；31、螺纹槽；32、螺栓；33、卡块；34、卡槽；35、卡接槽一；351、卡接弹簧；36、卡接块；37、卡接槽二；38、拆卸槽；4、限位组件；41、限位腔；42、限位杆；43、限位弹簧；5、把手；6、插板；61、通气口；63、传动腔；64、伸缩弹簧；65、传动杆；66、阻板；67、泄气口；7、进气管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：
37.一种气动拉铆枪，包括拉铆枪主体1、把手5、进气管7，拉铆枪主体1下端外表面与把手5固定连接，且把手5下端外表面与进气管7固定连接，所述把手5内部开设有传动腔63，且传动腔63为l形结构设计，所述传动腔63内部活动连接有插板6，且插板6贯穿把手5，且插板6上端外表面开设有通气口61，所述插板6后端外表面铰接有传动杆65，所述传动杆65另一端铰接有阻板66，且阻板66也位于传动腔63内部，所述拉铆枪主体1后端外表面开设泄气口67，且泄气口67与传动腔63相通，所述插板6后端外表面与传动腔63之间固定连接有伸缩弹簧64，所述拉铆枪主体1内部开设有活动腔11，所述拉铆枪主体1前端外表面设置有调节机构2，所述活动腔11内部活动连接有推杆13，且拉铆枪主体1的内部位于活动腔11左右两侧的位置均开设有伸缩槽12，所述伸缩槽12与活动腔11连通，所述推杆13与伸缩槽12和活动腔11活动连接，所述推杆13靠近后端的环形外表面套接有复位弹簧14，所述活动腔11环形内表面后半段固定连接有凸块，所述复位弹簧14的一端与凸块固定连接，另一端与推杆13固定连接，所述拉铆枪主体1左右两侧环形外表面均开设有拆卸槽38，且拆卸槽38内部活动连接有拆卸块3，所述拆卸槽38贯穿拉铆枪主体1内壁，所述拆卸块3靠近活动腔11的一侧开设有夹紧腔19，且夹紧腔19内部转动连接有连杆17，所述连杆17靠近活动腔11的一端铰接有夹块16，所述夹紧腔19前后两侧位置开设有位移槽15，所述夹块16位于位移槽15内部。
38.通过采用上述技术方案，为了提高铆接效率，工作时，使用者将进气管7通气后按压插板6迫使插板6沿着传动腔63向后运动并挤压伸缩弹簧64，同时带动传动杆65以与阻板66铰接处为支点进行翻转从而使得阻板66向上运动对泄气口67进行封堵，此时，插板6表面的通气口61与活动腔11相连通，从而使得气体沿着活动腔11注入拉铆枪主体1内部并推动推杆13沿着活动腔11向前运动并挤压复位弹簧14，从而迫使伸缩槽12内部的推杆13推动连杆17转动，从而迫使与连杆17铰接的夹块16向位移槽15的中心位置移动，对内部的铆钉进行夹持固定，当推杆13持续推动连杆17，并使其转动时，夹块16沿着位移槽15向后运动，对
铆钉进行拉伸，通过气体带动推杆13运动迫使两组夹块16对铆钉进行拉铆，从而大大的提高铆接效率，当使用者不在按压插板6时，插板6在伸缩弹簧64的作用下向前运动并阻断活动腔11内部的气体，此时阻板66受到插板6通过传动杆65提供的拉力，使得阻板66向下运动打开泄气口67，从而使活动腔11内部的气体通过泄气口67排出，推杆13受到复位弹簧14的挤压后复位。
39.作为本发明的一种实施例，如图10所示，所述夹紧腔19内表面左右两侧开设有转槽191，所述转槽191内部转动连接有转杆171，所述转杆171与连杆17固定连接，且转杆171与连杆17的固定处为连杆17总长的三分之一，所述位移槽15内部固定连接有磁板151，所述推杆13与连杆17对应的位置固定连接有磁铁18，两组所述夹块16的相邻面固定连接有齿牙。
40.通过采用上述技术方案，为了进一步提升铆接效率，工作时，基于上述实施例，连杆17以转杆171为支点进行翻转时，夹块16受到的力将大于推杆13推动的外力，在夹块16齿牙的配合下可以进一步的提高夹块16对铆钉的固定效果，从而在拉铆时避免铆钉打滑，通过磁铁18与推杆13产生磁力吸附，从而使得推杆13在向后运动的同时连杆17通过转杆171顺时针转动，迫使夹块16回到位移槽15内部并与磁板151相互吸附，通过上述结构可以提高夹块16的运行流畅度，同时也通过增加对铆钉的夹持力度去进一步提高拉铆的工作效率。
41.作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述活动腔11内表面左右两侧对称开设有导气槽111，所述导气槽111的进气口位于伸缩槽12的后侧，且其出气口位于夹块16的后侧。
42.通过采用上述技术方案，为了避免拉铆枪内部出现卡钉的情况，工作时，基于上述第一种实施例推杆13受到气体推动向前运动时，当推杆13的后端穿过导气槽111的进气口，此时夹块16已经完成对铆钉的拉铆，此时活动腔11内部的气体经过导气槽111排出对刚刚完成拉铆后的废料进行吹拂，迫使废料沿着活动腔11向前运动最终排出拉铆枪主体1的内部，通过上述结构可以有效地避免拉铆后产生的废料对铆钉造成的影响，同时在频繁的拉铆工作中可以通过气体对夹块16进行降温，防止其因为频繁拉铆造成的温度上升出现金属疲劳，从而提高夹块16的使用寿命。
43.作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述调节机构2包括枪头21、夹持槽22、导向槽221、夹持块23、插接杆24、调节槽25、调节环26，所述拉铆枪主体1前端与枪头21螺纹连接，所述枪头21中间位置开设有进料口，所述枪头21的环形内表面开设夹持槽22，所述夹持槽22内部活动连接夹持块23，所述夹持槽22内表面后端开设导向槽221，且导向槽221内部贯穿有插接杆24，所述枪头21为凸字形结构设计，所述枪头21的环形外表面转动套接调节环26，且调节环26前端外表面与插接杆24对应位置开设调节槽25，所述插接杆24插入调节槽25内部，所述调节槽25为倾斜结构设计并与插接杆24相互对应匹配，所述调节环26后端设有限位组件4。
44.通过采用上述技术方案，为了让枪头21可以适用于更多不同直径的铆钉，工作时，由于凸字形结构设计的枪头21与拉铆枪主体1螺纹连接，从而限制了调节环26只能以枪头21的圆心为原点进行转动，使用者转动调节环26，由于夹持块23和插接杆24受到夹持槽22和导向槽221的限制，使其受到调节环26提供的外力时只能沿着夹持槽22和导向槽221向着远离进料口方向运动，从而迫使插接杆24在调节槽25的推动下沿着导向槽221上下运动，从而完成对不同直径铆钉的固定，通过上述技术方案，可以快速有效地调节枪头21至所需直
径，从而大大的提高了工作效率。
45.作为本发明的一种实施例，如图2和图3所示，所述限位组件4包括限位腔41、限位杆42、限位弹簧43、限位孔27，所述调节环26后端外表面开设限位孔27，所述拉铆枪主体1与限位孔27对应位置开设限位腔41，所述限位腔41内部活动连接限位杆42，所述限位杆42与限位腔41之间固定连接限位弹簧43。
46.通过采用上述技术方案，为了更好地限制夹持块23的活动范围，工作时，调节环26环形外表面开设限位孔27，使用者拨动t字形结构设计的限位杆42，使其沿着限位腔41向后运动，此时限位弹簧43为压缩状态，使用者撤销外力，使得限位杆42在限位弹簧43的弹力作用下限位杆42插入限位孔27，从而将调节环26锁死，进而有效地将夹持块23固定在夹持槽22内部。
47.作为本发明的一种实施例，如图8、图9和图11所示，所述拆卸块3外表面左右两侧开设有卡接槽一35，且其内部活动连接有卡接块36，所述卡接块36与卡接槽一35之间固定连接有卡接弹簧351，所述拆卸槽38内表面与卡接块36对应位置开设有卡接槽二37，所述拆卸块3为两组相同结构的金属块拼接而成，所述右侧金属块左侧固定连接有卡块33，且左侧金属块右侧与卡块33对应位置开设有卡槽34，所述卡块33位于卡槽34内部，且拆卸块3一侧开设有螺纹槽31，且螺纹槽31内部螺纹连接有螺栓32，所述螺栓32插入两组金属块内部。
48.通过采用上述技术方案，为了方便拉铆枪的主要磨损部件夹块16的更换，工作时，使用者用手捏动卡接块36，迫使卡接块36压缩卡接弹簧351并沿着卡接槽一35运动，使其脱离卡接槽二37，此时拆卸块3失去卡接块36的抵制作用，随后再将拆卸块3沿着拆卸槽38拔出，使用者拧动螺栓32将两组金属块沿着卡块33和卡槽34相向运动并将其拆开，方便内部的夹块16和连杆17的保养以及更换，通过上述结构可以快速的对内部的夹块16进行更换具有较高的实用性。
49.工作原理：使用者将进气管7通气后按压插板6迫使插板6沿着传动腔63向后运动并挤压伸缩弹簧64，同时带动传动杆65以与阻板66铰接处为支点进行翻转从而使得阻板66向上运动对泄气口67进行封堵，此时，插板6表面的通气口61与活动腔11相连通，从而使得气体沿着活动腔11注入拉铆枪主体1内部并推动推杆13沿着活动腔11向前运动并挤压复位弹簧14，从而迫使伸缩槽12内部的推杆13推动连杆17转动，从而迫使与连杆17铰接的夹块16向位移槽15的中心位置移动，对内部的铆钉进行夹持固定，当推杆13持续推动连杆17，并使其转动时，夹块16沿着位移槽15向后运动，对铆钉进行拉伸，通过气体带动推杆13运动迫使两组夹块16对铆钉进行拉铆，从而大大的提高铆接效率，当使用者不在按压插板6时，插板6在伸缩弹簧64的作用下向前运动并阻断活动腔11内部的气体，此时阻板66受到插板6通过传动杆65提供的拉力，使得阻板66向下运动打开泄气口67，从而使活动腔11内部的气体通过泄气口67排出，推杆13受到复位弹簧14的挤压后复位，通过磁铁18与推杆13产生磁力吸附，从而使得推杆13在向后运动的同时连杆17通过转杆171顺时针转动，迫使夹块16回到位移槽15内部并与磁板151相互吸附，通过上述结构可以提高夹块16的运行流畅度，同时也通过增加对铆钉的夹持力度去进一步提高拉铆的工作效率，基于上述第一种实施例推杆13受到气体推动向前运动时，当推杆13的后端穿过导气槽111的进气口，此时夹块16已经完成对铆钉的拉铆，此时活动腔11内部的气体经过导气槽111排出对刚刚完成拉铆后的废料进行吹拂，迫使废料沿着活动腔11向前运动最终排出拉铆枪主体1的内部，通过上述结构可以
有效地避免拉铆后产生的废料对铆钉造成的影响，同时在频繁的拉铆工作中可以通过气体对夹块16进行降温，防止其因为频繁拉铆造成的温度上升出现金属疲劳，从而提高夹块16的使用寿命，由于凸字形结构设计的枪头21与拉铆枪主体1螺纹连接，从而限制了调节环26只能以枪头21的圆心为原点进行转动，使用者转动调节环26，由于夹持块23和插接杆24受到夹持槽22和导向槽221的限制，使其受到调节环26提供的外力时只能沿着夹持槽22和导向槽221向着远离进料口方向运动，从而迫使插接杆24在调节槽25的推动下沿着导向槽221上下运动，从而完成对不同直径铆钉的固定，通过上述技术方案，可以快速有效地调节枪头21至所需直径，从而大大的提高了工作效率，调节环26环形外表面开设限位孔27，使用者拨动t字形结构设计的限位杆42，使其沿着限位腔41向后运动，此时限位弹簧43为压缩状态，使用者撤销外力，使得限位杆42在限位弹簧43的弹力作用下限位杆42插入限位孔27，从而将调节环26锁死，进而有效地将夹持块23固定在夹持槽22内部，使用者用手捏动卡接块36，迫使卡接块36压缩卡接弹簧351并沿着卡接槽一35运动，使其脱离卡接槽二37，此时拆卸块3失去卡接块36的抵制作用，随后再将拆卸块3沿着拆卸槽38拔出，使用者拧动螺栓32将两组金属块沿着卡块33和卡槽34相向运动并将其拆开，方便内部的夹块16和连杆17的保养以及更换，通过上述结构可以快速的对内部的夹块16进行更换具有较高的实用性。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。