一种棒钢切断机的保护装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种棒钢切断机的保护装置及其使用方法。


背景技术：

2.棒钢指伸长的钢产品，其具有较为均匀的横断面，常为圆形，按加工方式一般分为分热轧、锻制和冷拉三种，大多作为各种深加工钢材的半成品原料，用途极为广泛。
3.而在对棒钢进行后续加工的过程中，经常需要使用到切断机进行切断处理，但是目前现有技术的棒钢切断机在使用过程中安全性不高，容易在机器工作运行过程中飞溅火花或铁屑杂质出来，导致误伤工人，带来一定的安全隐患，虽然可以通过增设防护装置进行防护，但是如果启动之前忘记开启防护装置，则不具备防护效果，并且在上料的过程中如果不小心误触开关容易伤人，而且工作过程需要先放料固定，然后切断，再解除固定后取下才能进行下一段棒钢的切断工作，难以实现连续化切断工作。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种棒钢切断机的保护装置及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术的棒钢切断机在使用过程中安全性不高，容易在机器工作运行过程中飞溅火花或铁屑杂质出来，致使误伤工人，带来一定的安全隐患，虽然可以通过增设防护装置进行防护，但是如果启动之前忘记开启防护装置，则不具备防护效果，并且在上料的过程中如果不小心误触开关容易伤人，而且工作过程需要先放料固定，然后切断，再解除固定后取下才能进行下一段棒钢的切断工作，难以实现连续化切断工作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棒钢切断机的保护装置，包括支撑板，所述支撑板的左侧面与两个支撑杆的右端固定连接，所述支撑杆的外表面套接有活动套，两个所述活动套的上表面固定连接有同一个支撑台，所述支撑板的左侧面与控制板的右侧面固定连接，所述控制板的上表面与伸缩组件的下表面搭接，所述伸缩组件的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面和支撑台的上表面均固定连接有两个定位结构，所述伸缩组件的外表面卡接有连接板。
6.所述连接板的下表面与两个导向套的上表面固定连接，前方所述导向套的正面与皮带的背面固定连接，所述皮带的上表面与前方活动套的下表面固定连接，所述皮带与主动轮和从动轮传动连接，所述主动轮卡接在电机输出轴的外表面，所述控制板的左侧面与保护壳内壁的左侧面固定连接，所述保护壳内壁的上表面与伸缩架的一端铰接，所述伸缩架分别与四个活动板铰接。
7.所述活动板的左侧面开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内壁的背面固定连接有弹性带，所述弹性带的一端与燕尾滑块的背面固定连接，所述燕尾滑块设置在燕尾滑槽内，四个所述燕尾滑块均与伸缩架铰接，四个所述活动板外表面的一侧与伸缩布的表面固定连接，
所述伸缩布的上表面与保护壳内壁的上表面固定连接，其中一个所述活动板的下表面与连接杆的上表面搭接，所述连接杆的一端与切割机构的上表面固定连接，所述切割机构卡接在保护壳的上表面。
8.作为本发明的进一步方案：所述保护壳的右侧面开设有开口，所述皮带和控制板位于开口内。
9.作为本发明的进一步方案：所述导向套的外表面套接有导向杆，所述导向杆的右端与支撑板的左侧面固定连接。
10.作为本发明的进一步方案：所述电机的背面与固定座的正面固定连接，所述固定座的右侧面与支撑板的左侧面固定连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述从动轮的内表面与转轴的外表面固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承的背面固定连接有加固板，所述加固板的左侧面与保护壳内壁的左侧面固定连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述伸缩组件包括套筒，所述套筒卡接在连接板内，所述套筒的内表面套接有活动杆，所述活动杆的底端与滚轮的上表面固定连接，所述滚轮的下表面与控制板的上表面搭接，所述活动杆的顶端与固定板的下表面固定连接，所述固定板的下表面与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧固定连接在套筒的上表面。
13.作为本发明的进一步方案：所述定位结构包括连接架，所述连接架的下表面与支撑台的上表面固定连接，所述连接架的上表面卡接有螺母，所述螺母的内表面螺纹连接有螺杆，所述支撑台和固定板的上表面均固定连接有两个橡胶层。
14.作为本发明的进一步方案：所述切割机构包括电动液压杆，所述电动液压杆卡接在保护壳的上表面，所述电动液压杆的底端固定连接有切割刀，所述切割刀的上表面与连接杆的一端固定连接。
15.一种棒钢切断机的保护装置的使用方法，包括以下步骤：
16.s1、使用时，首先将产品放置在右侧两个橡胶层的表面，再转动螺杆，使得螺杆向下旋进，使得螺杆与产品接触，并通过持续施力对产品进行定位，然后控制电机运行，使得电机带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带驱动从动轮转动，在皮带的传动作用下，使得导向套和活动套可以产生移动，使得活动套带动支撑台向左移动，使得支撑台带动产品向左移动，同时导向套带动连接板向右移动，使得连接板带动固定板向右移动。
17.s2、待滚轮脱离控制板左侧突出部分时，然后弹簧的弹性作用力即可带动固定板向下移动，使得固定板向下与支撑台位置错开，使得支撑台顺利移动至左侧，同时固定板移动至右侧，此时即可将需加工的产品放置在固定板表面，并再次通过螺杆固定，同时控制电动液压杆运动，使得电动液压杆推动切割刀向下运动，使得切割刀带动连接杆向下移动，使得连接杆失去对活动板的支撑力，使得活动板向下移动，使得伸缩架展开，同时伸缩布向下展开，使得伸缩布可以对保护壳的右侧开口进行遮挡，同时切割刀可以向下对产品进行切割作业。
18.s3、待切割完成后，则控制电动液压杆带动切割刀和连接杆向上移动，使得伸缩架收缩，同时伸缩布向上收缩，使得开口打开，此时即可控制电机反转，则通过活动套和导向套即可再次进行两者位置交替切换的工作，以此循环即可。
19.本发明的有益效果在于：
20.1、本发明通过皮带的远距离传动作用，进而可以顺利驱动两侧的支撑台及固定板的相对运动，并在伸缩组件的弹性作用下顺利实现固定板下移，使得固定板和支撑台可以相对交错运动，确保两者达到位置循环交替切换使用，以此即可在切割时进行产品定位，同时可在定位时达到切割的工作，避免出现加工空挡，达到了不停机加工的生产需求，进而可以提高生产加工效率，满足了连续化加工的需求，并且可以通过皮带达到自动输料及出料的目的，易于对产品的取放，同时可以防止误触切割机构开关出现伤人的问题，从而可以满足安全加工的要求；
21.2、本发明通过切割机构的下行运动，可操作连接杆向下运动，则连接杆失去对活动板向上支撑力，此时伸缩架向下展开，进而使得伸缩布可以向下展开，使得伸缩布对开口起到封闭遮挡效果，同时切割机构可以在封闭环境完成产品的切割作业，进而采用封闭式切割环境可以确保加工的安全性，避免杂质飞溅伤人的问题，降低了安全隐患的发生。
附图说明
22.图1为本发明立体的结构示意图；
23.图2为本发明支撑板立体的结构示意图；
24.图3为本发明皮带立体的结构示意图；
25.图4为本发明伸缩组件立体的结构示意图；
26.图5为本发明支撑台立体的结构示意图；
27.图6为本发明保护壳正视的剖面结构示意图；
28.图7为本发明活动板立体的结构示意图；
29.图8为本发明控制板立体的结构示意图；
30.图中：1支撑板、2控制板、3支撑台、4连接板、5定位结构、51螺母、52螺杆、53连接架、6活动套、7导向杆、8伸缩组件、81滚轮、82活动杆、83套筒、84弹簧、9切割机构、91电动液压杆、92切割刀、10导向套、11固定板、12橡胶层、13主动轮、14皮带、15从动轮、16电机、17保护壳、18支撑杆、19连接杆、20伸缩架、21伸缩布、22活动板、23开口、24弹性带、25燕尾滑块、26燕尾滑槽、27固定座、28加固板、29轴承、30转轴。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1
‑
8所示，本发明提供了一种棒钢切断机的保护装置，包括支撑板1，支撑板1的左侧面与两个支撑杆18的右端固定连接，支撑杆18的外表面套接有活动套6，通过设置支撑杆18和活动套6，使得支撑杆18可以对活动套6起到支撑作用，同时可以确保活动套6的稳定移动，进而使得支撑台3可以稳定移动的工作，两个活动套6的上表面固定连接有同一个支撑台3，支撑板1的左侧面与控制板2的右侧面固定连接，控制板2的上表面与伸缩组件8的下表面搭接，伸缩组件8的上表面与固定板11的下表面固定连接，通过设置固定板11和支撑台3，使得固定板11和支撑台3可以对产品起到支撑的作用，确保产品的顺利放置工作，固定
板11的上表面和支撑台3的上表面均固定连接有两个定位结构5，伸缩组件8的外表面卡接有连接板4。
33.连接板4的下表面与两个导向套10的上表面固定连接，前方导向套10的正面与皮带14的背面固定连接，皮带14的上表面与前方活动套6的下表面固定连接，皮带14与主动轮13和从动轮15传动连接，通过设置主动轮13和从动轮15，在主动轮13和从动轮15的作用下可以对皮带14起到支撑的作用，同时可以确保皮带14的远距离传动作用，主动轮13卡接在电机16输出轴的外表面，控制板2的左侧面与保护壳17内壁的左侧面固定连接，保护壳17内壁的上表面与伸缩架20的一端铰接，通过设置伸缩架20，使得伸缩架20可以进行伸缩的工作，进而可以对伸缩布21起到折合及展开的目的，伸缩架20分别与四个活动板22铰接。
34.活动板22的左侧面开设有燕尾滑槽26，燕尾滑槽26内壁的背面固定连接有弹性带24，通过设置弹性带24，在弹性带24拉动燕尾滑块25的作用下，进而使得伸缩架20可以顺利展开使用，弹性带24的一端与燕尾滑块25的背面固定连接，燕尾滑块25设置在燕尾滑槽26内，通过设置燕尾滑块25和燕尾滑槽26，且燕尾滑块25可以在燕尾滑槽26内平稳的滑动，避免燕尾滑块25脱出燕尾滑槽26，从而使得伸缩架20可以顺利伸缩的工作，四个燕尾滑块25均与伸缩架20铰接，四个活动板22外表面的一侧与伸缩布21的表面固定连接，伸缩布21的上表面与保护壳17内壁的上表面固定连接，通过设置伸缩布21和保护壳17，使得伸缩布21展开可以与保护壳17配合确保封闭式切割环境，避免杂质飞溅伤人的问题，其中一个活动板22的下表面与连接杆19的上表面搭接，连接杆19的一端与切割机构9的上表面固定连接，切割机构9卡接在保护壳17的上表面。
35.如图1所示，保护壳17的右侧面开设有开口23，通过开设开口23，从而使得固定板11和支撑台3可以顺利进行活动的目的，皮带14和控制板2位于开口23内。
36.如图2所示，导向套10的外表面套接有导向杆7，通过设置导向杆7，使得导向杆7可以对导向套10支撑，同时使得导向套10可以平稳滑动，从而使得固定板11可以平稳移动的工作，导向杆7的右端与支撑板1的左侧面固定连接。
37.如图3所示，电机16的背面与固定座27的正面固定连接，通过设置固定座27，使得固定座27可以对电机16固定，从而使得电机16可以稳定放置的工作，固定座27的右侧面与支撑板1的左侧面固定连接，从动轮15的内表面与转轴30的外表面固定连接，转轴30的外表面套接有轴承29，通过设置轴承29，使得轴承29可以对转轴30进行支撑，同时可以确保转轴30旋转的稳定性，轴承29的背面固定连接有加固板28，通过设置加固板28，从而可以对轴承29固定，确保轴承29的牢固性，加固板28的左侧面与保护壳17内壁的左侧面固定连接。
38.如图4所示，伸缩组件8包括套筒83，套筒8卡接在连接板4内，套筒83的内表面套接有活动杆82，活动杆82的底端与滚轮81的上表面固定连接，通过设置滚轮81，且滚轮81自身具有滚动性，可以降低与控制板2之间的摩擦力，使得滚轮81可以流畅滚动的工作，滚轮81的下表面与控制板2的上表面搭接，活动杆82的顶端与固定板11的下表面固定连接，固定板11的下表面与弹簧84的顶端固定连接，通过设置弹簧84，使得弹簧84的弹性作用力可以带动固定板11向下运动，进而使得固定板11可以与支撑台3错开运动，弹簧84固定连接在套筒83的上表面。
39.如图5所示，定位结构5包括连接架53，连接架53的下表面与支撑台3的上表面固定连接，连接架53的上表面卡接有螺母51，螺母51的内表面螺纹连接有螺杆52，通过设置螺杆
52和螺母51，且螺杆52可以在螺母51内进行旋进，进而使得螺杆52可以挤压产品达到定位的作用，同时螺母51和螺杆52可以产生自锁，从而可以确保产品放置的牢固性，支撑台3和固定板11的上表面均固定连接有两个橡胶层12，通过设置橡胶层12，使得橡胶层12可以对产品起到支撑作用，使得产品与支撑台3或支撑板1之间存在间距，进而可以防止后续切割时伤害固定板11和支撑台3的问题，同时橡胶层12可以对产品表面起到保护的作用。
40.如图6所示，切割机构9包括电动液压杆91，电动液压杆91卡接在保护壳17的上表面，电动液压杆91的底端固定连接有切割刀92，通过设置电动液压杆91和切割刀92，使得电动液压杆91可以控制切割刀92向下运动，进而使得切割刀92可以向下顺利对产品进行切割的作业，切割刀92的上表面与连接杆19的一端固定连接。
41.一种棒钢切断机的保护装置的使用方法，包括以下步骤：
42.s1、使用时，首先将产品放置在右侧两个橡胶层12的表面，再转动螺杆52，使得螺杆52向下旋进，使得螺杆52与产品接触，并通过持续施力对产品进行定位，然后控制电机16运行，使得电机16带动主动轮13转动，使得主动轮13通过皮带14驱动从动轮15转动，在皮带14的传动作用下，使得导向套10和活动套6可以产生移动，使得活动套6带动支撑台3向左移动，使得支撑台3带动产品向左移动，同时导向套10带动连接板4向右移动，使得连接板4带动固定板11向右移动。
43.s2、待滚轮81脱离控制板2左侧突出部分时，然后弹簧84的弹性作用力即可带动固定板11向下移动，使得固定板11向下与支撑台3位置错开，使得支撑台3顺利移动至左侧，同时固定板11移动至右侧，此时即可将需加工的产品放置在固定板11表面，并再次通过螺杆52固定，同时控制电动液压杆91运动，使得电动液压杆91推动切割刀92向下运动，使得切割刀92带动连接杆19向下移动，使得连接杆19失去对活动板22的支撑力，使得活动板22向下移动，使得伸缩架20展开，同时伸缩布21向下展开，使得伸缩布21可以对保护壳17的右侧开口23进行遮挡，同时切割刀92可以向下对产品进行切割作业。
44.s3、待切割完成后，则控制电动液压杆91带动切割刀92和连接杆19向上移动，使得伸缩架20收缩，同时伸缩布21向上收缩，使得开口23打开，此时即可控制电机16反转，则通过活动套6和导向套10即可再次进行两者位置交替切换的工作，以此循环即可。
45.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
46.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
47.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。