一种H型钢精轧进口导槽装置的制作方法

一种h型钢精轧进口导槽装置
技术领域
1.本实用新型属于轧钢领域，尤其是一种h型钢精轧进口导槽装置。


背景技术：

2.在钢材轧制过程中，为了保证钢材能够顺利的进入到孔型内，通常会在轧机导卫的前方设置导槽装置；导槽就是指在型钢轧制过程中，安装在轧机导卫的入料前方，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入轧机导卫的装置。轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口都要使用导槽装置；导槽装置对轧线的畅通起着重要作用，尤其对轧机进钢的稳定性有着重要的作用，可以很好的保证轧制质量，同时保证生产顺行。导槽能正确的将轧件导入轧机导卫，在保证轧件在稳定变形的同时，得到所要求的几何形状和尺寸；还能控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
3.如果导槽装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。中小h型钢厂主要以生产工字钢和h型钢为主，可生产多品种多规格产品。在生产轧制不同规格时，因产品尺寸变化较大，需要经常对支撑导槽高度的螺母进行调整，除了存在安全隐患外，调整精度也无法保证，严重时会出现堆、卡钢事故。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可方便、准确调整支撑导槽的h型钢精轧进口导槽装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括导槽支架、导槽组件、升降液压缸和开口度控制液压缸；所述导槽组件包括导槽底板和两个导槽侧板；所述导槽底板架设在导槽支架上，其后端上下转动连接在导槽支架的后端、前端的下部与升降液压缸的活塞杆连接；所述两个导槽侧板位于导槽底板上部的两侧，且其后端均转动连接在导槽底板的后端；所述两个导槽侧板的外侧均连接有开口度控制液压缸。
6.本实用新型所述每个导槽侧板的内侧均设置有缓冲板；所述缓冲板的后端转动连接在导槽侧板的中端，在缓冲板的中端与所连接的导槽侧板之间设有缓冲弹簧。
7.本实用新型所述每个导槽侧板的内侧面均开有条形的凹槽，所述凹槽的宽度和深度可容缓冲板进入，且缓冲板的后端转动连接在凹槽内。所述缓冲板为弧形板。
8.本实用新型所述导槽组件的后端设有喇叭口。
9.本实用新型还包括控制组件；所述控制组件包括cpu、开口位置传感器和升降位置传感器；所述开口位置传感器设在开口度控制液压缸上，升降位置传感器设在升降液压缸上；所述开口位置传感器和升降位置传感器分别与cpu的信号输入端连接，cpu的信号输出端分别与开口度控制液压缸和升降液压缸的信号输入端连接。
10.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用升降液压缸以向上顶起或向下带动导槽底板，从而带动导槽组件的前端升降，使之与轧机导卫的入口高度相配
合；采用开口度控制液压缸可以推拉导槽侧板，即可调整两个导槽侧板之间的开口大小和开口位置，使导槽侧板之间的开口与轧机导卫的入口在水平方向上相配合。因此，本实用新型可在水平方向和上下方向调整导槽组件的位置，使之与轧机导卫的入口更精准的对位，从而有效地保障了精轧的顺利进行，消除了安全隐患；具有结构简单、效果好、安全可靠的特点。
11.本实用新型通过缓冲板和缓冲弹簧的设置，使得h型钢先经与缓冲板的弹性碰撞进行矫正位置，从而有效地避免了h型钢与导槽侧板前端的硬性碰撞，有效地降低了因硬性碰撞而对导槽侧板的损害。因此，本实用新型具有可靠性好、经久耐用的特点。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1是本实用新型的主视图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是本实用新型的左视图；
16.图4是本实用新型导槽侧板的结构示意图；
17.图5是图4中a部的结构示意图；
18.图6是图4中b部的结构示意图；
19.图7是图4中c部的结构示意图；
20.图8是本实用新型控制组件的结构示意图。
21.图中：开口度控制液压缸1；导槽组件2；第五连接轴3；升降液压缸4；升降位置传感器5；第四连接轴6；连接支部7；导槽支架8；第一连接轴9；导槽侧板10；第三连接轴11；开口位置传感器12；导槽底板13；第二连接轴14；喇叭口15；缓冲板16；凹槽17；缓冲弹簧18；第六连接轴19；cpu 20；键盘21；升高阀门22；降低阀门23；伸出阀门24；缩回阀门25；第一继电器j1；第一继电器常开控制触点j1-1；第一三极管t1；第二继电器j2；第二继电器常开控制触点j2-1；第二三极管t2；第三继电器j3；第三继电器常开控制触点j3-1；第三三极管t3；第四继电器j4；第四继电器常开控制触点j4-1；第四三极管t4。
具体实施方式
22.图1、2和3所示，本h型钢精轧进口导槽装置包括导槽支架8、导槽组件2、升降液压缸4和开口度控制液压缸1。所述导槽支架8位于轧机导卫的进口位置，用以支撑导槽组件2；导槽支架8的前端靠近轧机导卫、后端远离轧机导卫。所述导槽组件2包括导槽底板13和两个导槽侧板10；所述导槽底板13架设在导槽支架8的上面，导槽底板13的后端通过第一连接轴9转动连接在导槽支架8的后端。所述导槽支架8中下部的前端设有连接支部7，连接支部7通过第四连接轴6转动连接升降液压缸4；所述升降液压缸4的活塞杆向上通过第五连接轴3与导槽底板13的前端下部转动连接。采用这样的结构后，升降液压缸4可以向上顶起或向下带动导槽底板13，从而使得导槽底板13以第一连接轴9为轴心向上或向下转动，从而带动导槽组件2的前端升降，使之与轧机导卫的入口高度相配合。
23.图1、2和3所示，本h型钢精轧进口导槽装置所述导槽组件2的两个导槽侧板10位于导槽底板13上部的两侧；所述两个导槽侧板10的后端均通过第二连接轴14转动连接在导槽
1一端与电源连接，另一端经降低阀门23后接地。所述cpu的p2.2接口与第三三极管t3的基极连接；所述第三三极管t3的发射极接地，集电极经第三继电器j3后与电源连接；所述第三继电器常开控制触点j3-1一端与电源连接，另一端经伸出阀门24后接地。所述cpu的p2.3接口与第四三极管t4的基极连接；所述第四三极管t4的发射极接地，集电极经第四继电器j4后与电源连接；所述第四继电器常开控制触点j4-1一端与电源连接，另一端经缩回阀门25后接地。所述cpu20通过控制升高阀门22、降低阀门23、伸出阀门24、缩回阀门25的工作时间就可以控制开口度控制液压缸1和升降液压缸4的伸缩量。采用上述结构：所述工人通过键盘21输入h型钢的尺寸；所述开口位置传感器12和升降位置传感器5可以检测开口度控制液压缸1和升降液压缸4的的伸缩量，所述cpu20可以根据开口位置传感器12和升降位置传感器5的检测结果和键盘21输入的h型钢尺寸控制开口度控制液压缸1和升降液压缸4的的伸缩和伸缩量，这样即可根据传感器的感应以及h型钢的尺寸控制导槽侧板10前端开口的开度，以及导槽组件2的高度。
27.本h型钢精轧进口导槽装置的使用过程为：所述控制组件根据传感器的感应以及h型钢的尺寸，控制导槽侧板10前端开口的开度和导槽组件2的高度。所述h型钢在进料过程中，先经喇叭口15对h型钢的位置进行初步矫正、再经缓冲板16利用弹性碰撞对h型钢位置再次进行矫正、最后经导槽侧板10的前端开口后进入轧机导卫。