一种用于加工斜进油孔的工装的制作方法

1.本发明涉及喷油器体加工的领域，尤其涉及一种用于加工斜进油孔的工装。


背景技术：

2.在生产喷油器体的过程中，对一些新品生产研发时会遇到斜进油孔与扁位之间有夹角的情况。当加工斜进油孔时，需要将喷油器体绕自身轴线转动一定角度，再使用工装夹紧喷油器体的侧面来定位喷油器体，以供加工设备铣削斜进油孔。
3.图1展示了一种喷油器体，包括加工有两个扁位51的本体5，两个扁位51互相平行，本体5的侧面还开设有斜进油孔52，斜进油孔52的轴线与扁位51之间具有第一夹角。
4.当需要加工斜进油孔时，只能通过夹紧本体的侧面来定位喷油器体，由于本体的侧面为圆弧形，本体被夹紧时容易旋转偏移，导致对本体的定位精度不足，从而降低斜进油孔的加工精度。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种用于加工斜进油孔的工装，以解决现有技术中的一个或多个问题。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
7.一种用于加工斜进油孔的工装，包括用于承托本体的座体，所述座体上设有定位件，所述定位件具有倾斜设置的定位面，当所述本体摆放在所述座体上，扁位与所述定位面贴合时，斜进油孔的轴线位于竖直平面内。
8.进一步的，所述座体具有用于承托本体的承托部，所述承托部包括第一斜面和第二斜面，所述本体的侧面与所述第一斜面以及所述第二斜面相抵。
9.进一步的，所述定位件与所述座体可拆卸连接。
10.进一步的，所述定位件设有腰形孔，所述腰形孔与所述座体之间设有螺栓连接，所述腰形孔的长度方向垂直于所述承托部的轴线方向。
11.进一步的，所述座体开设有用于容纳所述定位件的凹槽，所述凹槽沿所述腰形孔的长度方向贯穿所述座体。
12.进一步的，所述座体还具有限位部，所述限位部与本体的一端相抵。
13.进一步的，所述限位部与所述座体之间可拆卸连接。
14.进一步的，所述限位部朝向承托部的一侧成型有突出部，所述限位部通过所述突出部与本体的端面相抵。
15.进一步的，所述座体开设有至少两个定位孔，所述定位孔用于供所述座体与机床的操作台栓接。
16.进一步的，还包括压紧件，所述压紧件与所述座体之间可拆卸连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
18.(一)将本体摆放在座体上，且利用定位件与扁位贴合，由于扁位具有倾斜的定位
面，当定位面与扁位贴合时，可以阻碍本体转动。当使用此工装定位本体时，将工装安装在机床上，利用机床的气动压紧装置将本体压紧，而定位件可以用于阻碍本体转动，即达到定位本体的目的，且本体无法旋转偏移，提高了对本体的定位精度，从而可以提高斜进油孔的加工精度。
19.(二)设置由第一斜面与第二斜面组成的承托部，当本体放置在第一斜面与第二斜面之间时，本体的侧面与第一斜面以及第二斜面均相抵，第一斜面和第二斜面可以用于阻碍本体从承托部滚落。
20.(三)将定位件与座体可拆卸连接，当对不同的喷油器体加工斜进油孔时，由于不同喷油器体中，第一夹角的角度有差异，可以更换不同的定位件，换装定位面倾斜角度适配的定位件，以保证定位面与扁位贴合时，斜进油孔的轴线位于竖直平面内。
21.(四)在定位件上开设腰形孔，通过设置腰形孔，可以调整定位件的安装位置，以适配不同直径的本体，保证本体放置在第一斜面与第二斜面之间时，定位面与扁位可以保持贴合。
22.(五)将限位部与座体可拆卸连接，当对不同的长度的喷油器体进行定位时，可以更换突出部厚度不同的限位部，使得限位部与喷油器体端部相抵时，扁位的位置可以对应于定位件的位置。
附图说明
23.图1示出了背景技术中喷油器体的结构示意图；
24.图2示出了本发明实施例中用于加工斜进油孔的工装的结构示意图；
25.图3示出了本发明实施例中承托部的结构示意图；
26.图4示出了本发明实施例中本体与第一斜面以及第二斜面的配合示意图；
27.图5(a)示出了本发明实施例中定位件的结构示意图；
28.图5(b)示出了本发明实施例中定位件的俯视图；
29.图6示出了本发明实施例中压紧件与本体的配合示意图。
30.附图中标记：
31.1、座体；11、承托部；111、第一斜面；112、第二斜面；12、凹槽；13、定位孔；14、螺纹孔；2、定位件；21、底板；211、腰形孔；22、纵板；221、定位面；3、限位部；31、突出部；32、锁紧螺栓；4、压紧件；41、压紧螺栓；5、本体；51、扁位；52、斜进油孔。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种用于加工斜进油孔的工装作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭
示的技术内容能涵盖的范围内。
33.为了更加清楚地描述上述用于加工斜进油孔的工装，本发明限定术语“第一夹角”、“第二夹角”，具体而言，“第一夹角”表示斜进油孔的轴线与扁位之间的夹角；“第二夹角”表示定位面与水平面之间的夹角。以图1为例，角a为第一夹角；以图5(a)为例，角b为第二夹角。
34.实施例
35.请参考图2至图5(a)，本技术提供了一种用于加工斜进油孔的工装，其包括用于承托本体5的座体1，座体1上栓接有定位件2，定位件2具有倾斜设置的定位面221，定位面221与水平面之间的夹角为第二夹角，第二夹角的角度与第一夹角的角度互余。当本体5摆放在座体1上，扁位51与定位面221贴合时，可以保持斜进油孔52的轴线位于竖直平面内。
36.请参考图3与图4，座体1的顶面加工有用于承托本体5的承托部11，承托部11包括相对的第一斜面111和第二斜面112，第一斜面111以及第二斜面112均沿承托部11的轴线方向设置，第一斜面111的底边与第二斜面112的底边相邻。当本体5摆放在第一斜面111与第二斜面112之间时，本体5的轴线平行于承托部11的轴线方向，本体5的侧面与第一斜面111以及第二斜面112相抵，且本体5的侧面与第一斜面111以及第二斜面112之间均为线接触。
37.请参考图2与图3，座体1上的顶面上还开设有用于容纳定位件2的凹槽12，凹槽12沿垂直于承托部11轴线的方向贯穿座体1的两个侧面。定位件2与座体1可拆卸连接，定位件2设有腰形孔211，定位件2通过腰形孔211与座体1之间设有螺栓连接，腰形孔211的长度方向平行于凹槽12的长度方向。
38.请参考图5(a)与图5(b)，具体的，定位件2包括一体成型的底板21和纵板22，纵板22成型在底板21的顶面上。底板21上开设有两个腰形孔211，两个腰形孔211分别位于纵板22的两侧，定位面221为纵板22的一个侧面。
39.请参考图2至图4，进一步的，座体1的一侧还栓接有限位部3，限位部3与座体1之间通过螺栓栓接，但是需要注意的是，还可以采用一体成型或焊接的方式将限位部3与座体1固定连接。当本体5摆放在承托部11上时，本体5的一端与限位部3相抵，利用限位部3与本体5相抵，可以限制本体5的位置，使得本体5摆放在承托部11上，扁位51的位置可以与定位面221的位置对应。
40.请参考图2至图4，进一步的，限位部3朝向本体5的侧面一体成型有突出部31，限位部3通过突出部31与本体5的端面相抵。当对不同长度的喷油器体进行定位时，可以换装突出部31厚度不同的限位部3，使得限位部3与喷油器体端部相抵时，扁位51的位置可以对应于定位件2的位置。
41.请参考图2，具体的，限位部3与座体1的侧面之间通过四个锁紧螺栓32栓接，限位部3的侧面与座体1的侧面贴合，突出部31的底面与座体1的顶面贴合，即利用突出部31的底面与座体1贴合，阻碍限位部3偏转。
42.请参考图3，进一步的，座体1开设有四个定位孔13，定位孔13沿竖直方向贯穿座体1，定位孔13用于穿设螺栓，从而利用螺栓将座体1与机床的操作台栓接。
43.请参考图6，进一步的，为了适配于不具有气动压紧装置的机床，座体1上还开设有两个螺纹孔14，座体1的顶面上摆放有压紧件4，压紧件4沿竖直方向开设有两个通孔(图中未示出)，两个通孔均插有压紧螺栓41，压紧螺栓41与螺纹孔14之间螺纹配合，当对喷油器
体定位时，可以利用压紧螺栓41连接压紧件4，利用压紧件4压紧本体5(图中未示出)的侧面。
44.工作原理：
45.座体1栓接在机床的操作台上，将本体5摆放在座体1上，并利用定位件2与扁位51贴合，阻碍本体5转动。随后使用机床的气动压紧装置将本体5压紧在承托部11上，而定位件2可以用于阻碍本体5转动，即达到定位本体5的目的，从而提高了对本体5的定位精度，进而提高斜进油孔52的加工精度。
46.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。