万向定深钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔工装技术领域，具体涉及万向定深钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，其是机械加工中最为常见的加工工序。
3.大部分钻孔为直孔钻削，但些零件需要钻斜孔件。目前，钻斜孔大多通过专用钻床或专用工装完成，前者，设备需具备主轴角度调整功能，投入较大，且在一些需手钻作业的场合无法适用；后者，工装结构复杂，且为专用工装，不能灵活适应各类零件，适应性差，尤其在零件试制或小批量生产时，其弊端体现得尤为明显。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可钻直孔及斜孔的万向定深钻孔装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.万向定深钻孔装置，包括钻孔组件，所述钻孔组件包括定位座、钻套及钻套紧固螺栓，所述定位座形成有球形腔体；所述钻套的下部呈适配于所述球形腔体的球状，且嵌套在所述球形腔体中；所述钻套紧固螺栓旋接在所述定位座上，且贯入所述球形腔体以顶紧所述钻套的下部。
7.优选地，所述钻套紧固螺栓为两个，对称分布在所述球形腔体的两侧。
8.优选地，所述定位座由两座体拼接而成，所述两座体上形成拼接所述球形腔体的半球腔。
9.优选地，所述钻孔组件还包括定位合页及两合页紧固螺栓；所述定位合页的中心形成让位孔，所述定位座位于所述让位孔中且铰接在所述定位合页的铰接轴上，所述定位合页的两页片上各设有一调节臂，各调节臂上形成有与所述铰接轴同轴的弧形孔；合页紧固螺栓穿过所述弧形孔后旋接在所述定位座上；对应于所述定位合页的翻转方向，所述定位座的下部截面呈v型。
10.优选地，所述定位合页的两页片具有磁性。
11.优选地，所述钻孔组件还包括限位环及钻头，所述限位环可拆卸地固定在所述钻头上。
12.优选地，还包括测深组件及等深组件，所述测深组件包括微分头，所述微分头具有一定位部，所述钻套具有定位孔及将所述定位部紧固在所述定位孔中的微分头紧定螺栓；所述等深组件包括底板、导板及深度调节螺栓，所述导板升降设置在所述底板上，所述深度调节螺栓旋接在所述导板中且其一端朝向所述底板，所述导板上设有对应于所述定位部的微分头定深孔及对应于所述钻头的钻头定深孔。
13.优选地，所述微分头定深孔呈抱箍状。
14.优选地，所述钻头定深孔为若干个，各钻头定深孔的顶部形成对应于所述限位环
的定深槽，定深槽的深度为0.2-2mm。
15.优选地，所述微分头的探针直径为0.5-2mm。
16.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
17.1、本实用新型结构简单，将其定位座适配并固定在零件表面，即可灵活调整钻套的朝向以改变打孔方向，此时通过手钻方式，即可对目标零件进行打孔作业；
18.2、本实用新型设有定位合页，通过该定位合页，不止可以在平面上定位，还可在曲面(凹曲面或凸曲面)上进行定位，配合前述打斜孔结构，其可以在曲面上进行万向打孔；
19.3、本实用新型设有测深组件，可以测定样孔的深度后，根据待加工孔的深度准确调节钻头的打孔量，进而准确控制零件的打孔深度。
附图说明
20.图1为本实用新型套件示意图；
21.图2为本实用新型钻孔组件示意图；
22.图3为本实用新型测深工序的示意图；
23.图4为本实用新型等深工序的示意图；
24.图5为图3的剖视图；
25.图6为本实用新型钻孔工序示意图；
26.图7为图6的剖视图。
27.附图标记说明：
28.钻孔组件100、定位座110、球形腔体111、钻套120、定位孔121、微分头紧定螺栓122、钻套紧固螺栓130、定位合页140、让位孔141、调节臂142、弧形孔1421、合页紧固螺栓150、钻头150、限位环151；
29.测深组件200、微分头210、定位部211、探针212、微分头座220、垫板230；
30.等深组件300、底板310、导柱320、导板330、微分头定深孔331、钻头定深孔332、深度调节螺栓340；
31.待加工零件400。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例
36.请参考图1所示，本实用新型公开了万向定深钻孔装置，其包括钻孔组件100、测深组件200及等深组件300。
37.请参考图2、图5及图7所示，钻孔组件100包括定位座110、钻套120及钻套紧固螺栓130。定位座110形成有球形腔体111；钻套120的下部呈适配于球形腔体111的球状，且嵌套在球形腔体111中；钻套紧固螺栓130旋接在定位座110上，且贯入球形腔体111以顶紧所述钻套120的下部。本实施例中，钻套紧固螺栓130为两个，对称分布在球形腔体111的两侧，如此，调整钻套120方向后，旋紧两个钻套紧固螺栓130，即可顶紧钻套120，实现打孔方向的确定。
38.本实施例中，定位座110由两座体拼接而成，两座体上形成拼接所述球形腔体111的半球腔。两座体通过锁紧螺栓锁紧。
39.此外，为了适应可能存在的曲面，钻孔组件100还包括定位合页140及两合页紧固螺栓150。
40.定位合页140的中心形成让位孔141，定位座110位于让位孔141中且铰接在定位合页140的铰接轴上，定位合页140的两页片上各设有一调节臂142，各调节臂142上形成有与铰接轴同轴的弧形孔1421。合页紧固螺栓150穿过弧形孔1421后旋接在定位座110上，如此，即可调节任一页片与定位座110间的夹角，调整后，将合页紧固螺栓150锁紧，即将调节后的夹角保持。同理，为了适应曲面，对应于定位合页140的翻转方向，定位座110的下部截面呈v型。
41.如此，当应用于曲面时，定位合页140的两页片实际上形成v型面，能灵活实现其在曲面上的自定位。为便于定位，防止后续在测深工序时跑位，合页的两页片可设计为有磁性，在适应金属零件时，可防止跑位，而在适应其他材质的零件时，可通过不干胶胶粘。
42.钻孔组件100还包括限位环151及钻头150，限位环151套接在钻头150上，限位环151通过螺钉实现在钻头150上的可拆卸连接。如此，通过限位环151的限定，即可实现定深钻孔。
43.请参考图1、图3及图5所示，测深组件200包括微分头210及微分头座220，微分头210具有一定位部211及一探针212。对应于其定位部211，钻套120具有定位孔121及将定位部211紧固在定位孔121中的微分头紧定螺栓122。如此，将定位合页140定位在待测定零件表面后，在钻套120中插入微分头210，使得定位部211定位在定位孔中，此时，拧紧微分头210紧定螺栓，旋钮微分头210，探针212即下探测定零件上样孔的深度，测定完成后，锁紧微分头210，使其刻度保持，松开微分头210紧定螺栓，取下微分头210，进入等深工序中。
44.为提高测量精度及适应各类小孔，微分头210的探针212直径优选为0.5-2mm。
45.请参考图4所示，等深组件300包括底板310、导柱320、导板330及深度调节螺栓340。导柱320固定在底板310上，导板330通过导柱320升降设置在底板310上。深度调节螺栓340旋接在导板330中且其一端抵接底板310，如此，拧动深度调节螺栓340，导板330的高度即上下调节。导板330上设有对应于定位部211的微分头定深孔331及对应于钻头150的钻头定深孔332。本实施例中，微分头定深孔331呈抱箍状。
46.如此，将保持刻度的微分头210插入微分头定深孔331中并箍紧，拧动深度调节螺栓340，使得其底部抵接在底板310上。其后，松开钻头150上的限位环151，将钻头150放入钻头定深孔332中，锁紧限位环151，即完成钻头150的定深限位。
47.本实用新型中，钻头定深孔332为若干个，各钻头定深孔332的顶部形成对应于限位环151的定深槽，定深槽的深度为0.2-2mm，如此，即可根据具体零件，选择具体的定深槽深度，确保钻孔后无残边。本实施例中，钻头定深孔332为4个，深度分别为0.3mm，0.5mm，0.7mm及1.0mm。
48.请参考图6及图7所示，完成等深工序后，即可通过已锁紧限位环151的钻头150进行钻孔。将定位合页140在待加工零件400的表面定位，并通过夹具压紧，此时，即可进行钻孔作业。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。