一种焊接材料生产用挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接材料技术领域，具体是一种焊接材料生产用挤压成型装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。
3.焊条在生产过程中需要将料粉放入一个模具中，通过机器压制后变成一个中间带有圆孔的圆柱形的料筒，而传统的挤压成型装置在往模具中填料的过程中，存在粉料填充不均匀的情况，影响料筒的成型效果，并且料筒从模具中脱模较为麻烦，脱模效率低。为此，我们提供了一种焊接材料生产用挤压成型装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种焊接材料生产用挤压成型装置。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接材料生产用挤压成型装置，包括控制箱，所述控制箱内顶壁的中心转动连接有样筒，所述样筒的内底壁固定连接有模芯，所述样筒的外表面固定连接有从动轮，所述样筒的内部设置有顶出板，所述顶出板的底面固定连接有顶杆，且顶杆的底端贯穿样筒的内底壁并延伸至样筒的下方，所述顶杆与样筒的内底壁滑动连接，所述控制箱的内部设置有调整机构，所述控制箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出转轴固定连接有主动轮，且主动轮与从动轮传动连接，所述控制箱的上表面固定连接有两组相对称的立杆，所述控制箱的上方设置有顶板，且立杆的顶端固定连接于顶板的底面，所述顶板上表面的中心固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿顶板并延伸至顶板的下端，所述电动推杆的伸缩端与顶板滑动连接，所述电动推杆伸缩端的底端连接有连接板，所述连接板的底面通过连接杆固定连接有压块，所述压块的内部开设有与模芯相适配的通孔。
8.进一步的，所述样筒的下方设置有联动块，所述联动块的上表面转动连接有转盘，且顶杆的底端固定连接于转盘的上表面。
9.进一步的，所述调整机构包括第二电机，所述第二电机固定连接于控制箱左侧面的底部，所述第二电机的输出转轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的右端转动连接于控制箱的内壁，所述双向螺杆外表面的两端均螺纹连接有移动块。
10.进一步的，两个所述移动块的上表面均铰接有铰接块，两个所述铰接块远离移动块的一端分别铰接于联动块底面的两端。
11.进一步的，所述控制箱上表面的两侧均固定连接有料箱，两个所述料箱相互远离
一侧面的底部均固定连通有出料管，两个所述出料管远离料箱的一端均安装有阀门，两个所述阀门远离出料管的一端均固定连通有送料管。
12.进一步的，两个所述料箱的上表面均固定连通有入料管，两个所述送料管远离阀门的一端均位于样筒的正上方。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该焊接材料生产用挤压成型装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过第一电机、主动轮、从动轮和样筒之间的配合设置，通过第一电机的输出转轴带动主动轮旋转，并在从动轮的作用下，使样筒在控制箱的内部旋转，能够使粉料均匀平铺在样筒的内部，提升了料筒的成型效果。
16.二、本实用新型通过调整机构、顶杆、转盘、联动块和顶出板之间的配合设置，通过第二电机的输出转轴带动双向螺杆旋转，并使移动块在双向螺杆上移动，在铰接块的作用下，实现了对联动块升降移动的目的，并通过转盘和顶杆推动顶出板在样筒的内部移动，实现了对料筒顶出的目的，能够自动对料筒进行顶出出料，保证了料筒的脱模效率。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图的剖视图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、控制箱；2、立杆；3、顶板；4、电动推杆；5、连接板；6、压块；7、通孔；8、样筒；9、调整机构；901、第二电机；902、双向螺杆；903、移动块；904、铰接块；10、模芯；11、从动轮；12、第一电机；13、主动轮；14、顶出板；15、顶杆；16、转盘；17、联动块；18、料箱；19、出料管；20、阀门；21、送料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接材料生产用挤压成型装置，包括控制箱1，控制箱1内顶壁的中心转动连接有样筒8，样筒8的内底壁固定连接有模芯10，样筒8的外表面固定连接有从动轮11，样筒8的内部设置有顶出板14，顶出板14的底面固定连接有顶杆15，且顶杆15的底端贯穿样筒8的内底壁并延伸至样筒8的下方，顶杆15与样筒8的内底壁滑动连接，控制箱1的内部设置有调整机构9，控制箱1的内壁固定连接有第一电机12，该第一电机12使用ch/v400w齿轮减速电机，第一电机12的输出转轴固定连接有主动轮13，且主动轮13与从动轮11传动连接，控制箱1的上表面固定连接有两组相对称的立杆2，控制箱1的上方设置有顶板3，且立杆2的顶端固定连接于顶板3的底面，顶板3上表面的中心固定连接有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端贯穿顶板3并延伸至顶板3的下端，电动推杆4的伸缩端与顶板3滑动连接，电动推杆4伸缩端的底端连接有连接板5，连接板5的底面通过连接杆固定连接有压块6，压块6的内部开设有与模芯10相适配的通孔7。
23.进一步的，样筒8的下方设置有联动块17，联动块17的上表面转动连接有转盘16，且顶杆15的底端固定连接于转盘16的上表面。通过设置转盘16，能够使顶杆15带动转盘16在联动块17上旋转，避免对联动块17造成阻碍。
24.进一步的，调整机构9包括第二电机901，第二电机901固定连接于控制箱1左侧面的底部，该第二电机901使用5ik90gn-yf正反转电机，第二电机901的输出转轴固定连接有双向螺杆902，双向螺杆902的右端转动连接于控制箱1的内壁，双向螺杆902外表面的两端均螺纹连接有移动块903。通过设置第二电机901，通过第二电机901的输出转轴驱动双向螺杆902旋转，为双向螺杆902提供动力。
25.进一步的，两个移动块903的上表面均铰接有铰接块904，两个铰接块904远离移动块903的一端分别铰接于联动块17底面的两端。通过设置铰接块904，通过移动块903带动铰接块904移动，能够使铰接块904在移动块903和联动块17的内部转动，进而实现了对联动块17升降移动的目的。
26.进一步的，控制箱1上表面的两侧均固定连接有料箱18，两个料箱18相互远离一侧面的底部均固定连通有出料管19，两个出料管19远离料箱18的一端均安装有阀门20，该阀门20采用输出端能与管道连接后管道能旋转的蝶阀，两个阀门20远离出料管19的一端均固定连通有送料管21。通过设置阀门20，通过阀门20对料箱18内流出的物料进行控制，并通过送料管21将粉料输送至样筒8的内部。
27.进一步的，两个料箱18的上表面均固定连通有入料管，两个送料管21远离阀门20的一端均位于样筒8的正上方。通过设置入料管，能够对料箱18内添加粉料。
28.工作原理：首先，工人推动送料管21，并将送料管21的出料端对准样筒8的内部，然后，通过开启阀门20，使料箱18内粉料通过出料管19和送料管21输送至样筒8的内部，同时，启动第一电机12，使第一电机12的输出转轴带动主动轮13旋转，并在从动轮11的作用下，使样筒8在控制箱1的内部旋转，能够使粉料均匀平铺在样筒8的内部，提升了料筒的成型效果，随后，工人将送料管21从样筒8的正上方推开，然后，启动电动推杆4，使电动推杆4的伸缩端带动连接板5下降，并在连接板5的作用下，使压块6移动至样筒8的内部，对样筒8内粉料进行挤压，进而得到成型的料筒，最后，启动第二电机901，使第二电机901的输出转轴带动双向螺杆902旋转，并使移动块903在双向螺杆902上移动，在铰接块904的作用下，实现了对联动块17升降移动的目的，并通过转盘16和顶杆15推动顶出板14在样筒8的内部移动，实现了对料筒顶出的目的，能够自动对料筒进行顶出出料，保证了料筒的脱模效率。
29.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。