一种用于焊接材料生产的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接材料生产技术领域，具体是一种用于焊接材料生产的切割装置。


背景技术：

2.焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属板材等，在对焊接材料进行加工前需要切割出适当的长度，然后再进行加工，现有切割装置结构复杂，切割出的焊接材料的长度误差较大，且焊接材料在行进过程中存在摆动的风险，导致焊接材料的分切长度误差较大，为此，我们提供了一种用于焊接材料生产的切割装置解决以上问题。


技术实现要素：

3.一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于焊接材料生产的切割装置。
5.二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接材料生产的切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有载物台，所述载物台的左侧面固定连接有两个相对称的支撑板，每个所述支撑板的上表面转动连接有导向轮，所述载物台的上表面固定连接有门式撑架，所述门式撑架的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑环，每个所述滑环的内部均套接有滑杆，每个所述滑杆的顶端均固定连接有基座，每个所述基座的底面均固定连接有拉伸弹簧，每个所述拉伸弹簧的底端均与门式撑架的上表面固定连接，且拉伸弹簧套接在滑杆的外部，所述门式撑架的内部设置有碾压辊，且碾压辊的两端分别与两个滑杆底端的外表面转动连接；
7.所述载物台的上表面固定连接有两个相对称的管扣，所述载物台的上方设置有u型件，且u型件的两端分别套接在两个管扣的内部，所述载物台的上表面开设有切割槽，所述载物台的上表面固定连接有两个相对称的指针，且两个指针分别位于切割槽的两端，所述u型件两端的上表面均开设刻度槽，所述，两个所述管扣相互远离的一侧面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉；
8.所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定镶嵌有液压推杆，且液压推杆的伸缩端安装有切割刀。
9.进一步的，所述载物台的右侧面开设有滑道，所述载物台的右端固定连接有滑料板，所述u型件右端的下方设置有承重板，所述承重板两端的上表面固定连接有两个相对称的竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧面均转动连接有转杆，且两个转杆相互靠近的一端分别与u型件的正面和背面固定连接，所述u型件的正面和背面均固定连接有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧相互远离的一端分别与两个竖板相互靠近的一侧面固定连接，且扭力弹簧套接在转杆的外部。
10.进一步的，两个所述基座之间设置有拉杆，且拉杆的外表面套设有橡胶套。
11.进一步的，所述载物台的上表面开设有两个相对称的滑槽，所述u型件的两端均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块滑动连接在在滑槽的内部。
12.进一步的，所述载物台的正面和背面均开设有通孔，且通孔与切割槽相连通。
13.进一步的，所述支架的上表面固定连接有万向管，且万向管的底端安装有补光灯。
14.三)有益效果：
15.与现有技术相比，该用于焊接材料生产的切割装置具备如下有益效果：
16.一、本实用新型通过将焊接材料放到两个导向轮之间，对其左右方向进行限位，拉动滑杆带动碾压辊上升将焊接材料的一端放到碾压辊的下方，对其上下方向进行限位，提高了焊接材料在行进过程中的稳定性，以避免焊接材料在行进过程中大幅度摆动，减少焊接材料的分切长度的误差。
17.二、本实用新型通过将多个焊接材料的一端紧贴u型件的内壁，拉动u 型件和和焊接材料左右移动，观察指针在刻度槽上的数值来确定焊接材料的切割长度，可提高焊接材料的切割精度，整体结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型中管扣的侧视图的剖面图。
22.图中：1、门式撑架；2、导向轮；3、碾压辊；4、载物台；5、滑杆；6、支撑板；7、底板；8、滑环；9、拉伸弹簧；10、拉杆；11、补光灯；12、万向管；13、支架；14、液压推杆；15、切割刀；16、滑道；17、切割槽；18、滑料板；19、滑块；20、滑槽；21、基座；22、螺纹孔；23、刻度槽；24、u 型件；25、转杆；26、竖板；27、承重板；28、指针；29、通孔；30、管扣； 31、螺钉；32、扭力弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊接材料生产的切割装置，包括底板7，底板7的上表面固定连接有载物台4，载物台4的左侧面固定连接有两个相对称的支撑板6，每个支撑板6的上表面转动连接有导向轮2，载物台4的上表面固定连接有门式撑架1，门式撑架1的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑环8，每个滑环8的内部均套接有滑杆5，每个滑杆 5的顶端均固定连接有基座21，每个基座21的底面均固定连接有拉伸弹簧9，每个拉伸弹簧9的底端均与门式撑架1的上表面固定连接，且拉伸弹簧9套接在滑杆5的外部，门式撑架1的内部设置有碾压辊3，且碾压辊3的两端分别与两个滑杆5底端的外表面转动连接；
25.载物台4的上表面固定连接有两个相对称的管扣30，载物台4的上方设置有u型件
24，且u型件24的两端分别套接在两个管扣30的内部，载物台 4的上表面开设有切割槽17，载物台4的上表面固定连接有两个相对称的指针28，且两个指针28分别位于切割槽17的两端，u型件24两端的上表面均开设刻度槽23，两个管扣30相互远离的一侧面均开设有螺纹孔22，且螺纹孔22的内部螺纹连接有螺钉31；
26.底板7的上表面固定连接有支架13，支架13的上表面固定镶嵌有液压推杆14，且液压推杆14的伸缩端安装有切割刀15。
27.进一步的，载物台4的右侧面开设有滑道16，载物台4的右端固定连接有滑料板18，u型件24右端的下方设置有承重板27，承重板27两端的上表面固定连接有两个相对称的竖板26，两个竖板26相互靠近的一侧面均转动连接有转杆25，且两个转杆25相互靠近的一端分别与u型件24的正面和背面固定连接，u型件24的正面和背面均固定连接有扭力弹簧32，两个扭力弹簧 32相互远离的一端分别与两个竖板26相互靠近的一侧面固定连接，且扭力弹簧32套接在转杆25的外部。能够方便对焊接材料的一端进行支撑，提高了焊接材料放置时的稳定性，通过转动承重板27，便于使被切割后的焊接材料下落并进行收集，便于其进行卸料。
28.进一步的，两个基座21之间设置有拉杆10，且拉杆10的外表面套设有橡胶套。使基座21拉动方便，基座21带动拉杆10和碾压辊3上升便于将焊接材料放到其下方进行固定。
29.进一步的，载物台4的上表面开设有两个相对称的滑槽20，u型件24的两端均固定连接有与滑槽20相适配的滑块19，且滑块19滑动连接在在滑槽 20的内部。使u型件24滑动更加方便，避免u型件24在滑动时出现倾斜导致卡顿。
30.进一步的，载物台4的正面和背面均开设有通孔29，且通孔29与切割槽 17相连通。便于将切割槽17内部碎屑进行清理。
31.进一步的，支架13的上表面固定连接有万向管12，且万向管12的底端安装有补光灯11。能够进行多角度照明，便于切割作业。
32.工作原理：在进行加工时，首先将焊接材料放到两个导向轮2之间，对其左右方向进行限位，向上拉动拉杆10和滑杆5带动碾压辊3上升，将焊接材料的一端放到碾压辊3的下方，对其上下方向进行限位，提高了焊接材料的稳定性，以避免焊接材料在行进过程中大幅度摆动，避免焊接材料的分切长度出现较大的误差，然后再拧动螺钉31使其与u型件24分离，使焊接材料的一端紧贴u型件24的内壁，拉动u型件24和焊接材料左右移动，观察指针28在刻度槽23上的数值来确定焊接材料的切割长度，拧动螺钉31与u 型件24接触将其进行固定，可提高焊接材料的切割精度，最后，利用液压推杆14向下推动切割刀15对焊接材料进行切割。
33.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。