一种浇铸装置的制作方法

1.本实用新型属于铸锭技术领域，具体是涉及到一种浇铸装置。


背景技术：

2.在块状金属或合金制品浇铸时，一般会对模具进行预热，再对模具内注入金属熔液或合金熔液，待注料完成后将模具放置在冷却区域进行冷却成型，在冷却过程中，一般熔液表面凝固较快，往往熔液表面还没流动平整就已经开始凝固了，导致最终成型的金属或合金件其表面平整度较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高成型件表面平整度的浇铸装置。
4.本实用新型的内容包括保温仓、冷却件和顶托件，所述保温仓上设置有倒料口和供模具进出的开口，所述冷却件上设置有通孔，所述顶托件可穿过通孔朝向开口移动；还包括位于保温仓设有开口一侧的门板组件，所述门板组件可朝向冷却件移动。
5.更进一步地，所述冷却件为冷却板，所述冷却板上设置有供冷却介质流动的通道。
6.更进一步地，所述冷却件朝向开口的一面上设置有保温套，通孔位于所述保温套内。
7.更进一步地，所述门板组件包括两个仓门，两个仓门可相对移动，位于两个仓门互为相对的一侧上设置有可供顶托件穿过的槽道。
8.更进一步地，所述门板组件还包括门框，两个仓门滑动设置在门框上。
9.更进一步地，两个所述仓门朝向冷却件的一面上各设置有保温块，两个保温块互为相对的一侧上各设置有一个凹槽，两个凹槽之间可容纳模具顶部。
10.更进一步地，所述门框远离保温仓的一侧设置有两个托板，模具可从两个托板之间穿过，仓门设置在门框中并位于两个托板上。
11.更进一步地，所述门板组件还包括驱动仓门开合的牵引机构。
12.更进一步地，所述牵引机构包括设置在门框一侧滑轮、与滑轮相配合的牵引绳及两端分别与门框、仓门连接的弹簧，所述门框侧面设置有通孔，牵引绳末端穿过通孔与仓门连接。
13.更进一步地，还包括驱动门板组件朝向冷却件移动的驱动机构，所述驱动机构位于保温仓侧面。
14.本实用新型的有益效果是，门板组件朝向冷却件移动而盖在模具顶部，门板组件所携带的热量可对模具顶部进行一定时间的加热保温，以减少熔液表面热量的散发，对保温仓中所产生的热量利用率更高，通过设置冷却件中的冷却介质流动从模具底部带走模具的热量，从而形成从下而上的冷却方式，给熔液顶部提供更多的流动时间，因此顶部熔液在固化前可以尽可能的在重力作用下保持平整，成型之后铸件表面也更平整。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角结构示意图。
16.图2为本实用新型的第二视角结构示意图。
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.图4为本实用新型图3中a-a的剖视图。
19.图5为本实用新型中仓门与门框的第一视角结构示意图。
20.图6为本实用新型中仓门与门框的第二视角结构示意图。
21.在图中，1-保温仓；11-进料斗；12-开口；2-仓门；21-槽道；22-导向件；23-保温块；24-凹槽；3-顶升机构；31-顶托件；4-门框；41-托板；42-滑槽；43-固定件；5-牵引机构；51-滑轮；52-移动件；53-驱动组件；54-弹簧；6-模具；7-冷却件；8-保温套；9-驱动机构。
具体实施方式
22.如附图所示，本实用新型包括保温仓1、冷却件7和顶托件31，所述保温仓1上设置有倒料口和供模具6进出的开口12，倒料口和开口12分别设置在保温仓1的顶部和底部，位于所述倒料口处安装有进料斗11，以方便进行倒料操作。在本实用新型的一个实施方式中，保温仓1为保温材质，可对预热后的模具6进行保温，减少热量散发。在另一个实施方式中，保温仓1侧壁上嵌设有与外部控制器电性连接的发热件，如加热丝，优选发热件绕保温仓1侧壁螺旋设置，可使热量更均匀，模具6可送至保温仓1内进行预热，在预热后直接进行注料操作，在该实施方式中，保温仓1加热过程中，门板组件受保温仓1热量而变热。所述冷却件7位于保温仓1的下方，冷却件7上设置有通孔，所述顶托件31可穿过通孔朝向开口12移动。本实用新型还包括门板组件，门板组件位于保温仓1设有开口12一侧，所述门板组件可朝向冷却件7移动。
23.本实用新型中，模具6顶部设置有注料口，顶托件31用于顶升模具6以带动模具6进行直线移动，模具6底部设置有与顶托件31匹配的凹槽，便于进行顶托件31的定位和限位。在使用时，打开门板组件，使开口12露出，将模具6送入保温仓1内，使注料口与进料斗11底部对齐，随后关闭门板组件，顶托件31退出，进行注料。完成注料后，打开门板组件，通过顶托件31托着模具6移出保温仓1并使模具6落在下方冷却件7上，门板组件朝向冷却件7移动而盖在模具6顶部。通过设置冷却件7中的冷却介质流动从模具6底部带走模具6的热量，在注料过程中，由于门板组件6受保温仓1和模具6的热量而变热，通过使用门板组件盖在模具6表面，门板组件所携带的热量可对模具6顶部进行一定时间的加热保温，以减少熔液表面热量的散发，从而形成从下而上的冷却方式，给熔液顶部提供更多的流动时间，因此顶部熔液在固化前可以尽可能的在重力作用下保持平整，成型之后铸件表面也更平整。而在本实用新型中，通过使用保温仓1的门板组件进行模具6顶部的保温，对保温仓1中所产生的热量利用率更高，也无需通过其他机械手设置将带有热量的其他顶部保温件盖在模具6顶部进行加热保温，因此整体结构可以做得更加精简。
24.所述冷却件7为冷却板，所述冷却板上设置有供冷却介质流动的多条通道，单条通道两端分别与外部的冷却介质循环装置连接，两两相邻流道的冷却介质流动方向相反，通孔位于冷却板未设置流道的区域上，以避免与流道产生干涉。本实用新型中优选冷却介质为水。
25.所述冷却件7朝向开口12的一面上设置有保温套8，保温套8设置在冷却件7上时，通孔位于所述保温套8区域内，所述保温套8可拆卸设置在冷却件7表面，具体为直接放置在冷却件7的表面，便于移动保温套8的位置。通过设置保温套8，门板组件和保温套8可共同组成模具6的保温罩，提高对模具6顶部保温效果的同时，保温套8可以起到分隔冷却件7和门板组件的作用，避免冷却件7和门板组件之间热量交换太快。
26.所述门板组件包括两个仓门2，两个仓门2可相对移动，通过驱动两个仓门2朝互为相反的方向移动，即可露出开口12，位于两个仓门2互为相对的一侧上设置有可供顶托件31穿过的槽道21，以便于顶托件31的移动。
27.所述门板组件还包括门框4，门框4位于保温仓1具有开口12的一侧，两个仓门2滑动设置在门框4上，即两个仓门2可在门框4上直线移动，两个仓门2打开时沿互为相对或互为相反的方向移动，相对于铰接式的仓门2，供仓门2移动所需的避让空间更小。其中，两个仓门2闭合后的面积大于开口12的面积，如图4所示，两个仓门2打开后，可使开口12完整露出。
28.仓门2移动时为沿门框4中移动，所述门框4远离保温仓1的一侧设置有两个托板41，模具6可从两个托板41之间穿过，仓门2设置在门框4中并位于两个托板41上，仓门2的两端分别位于两个托板41上，托板41用于承托仓门2。
29.在本实用新型中，两个所述仓门2朝向冷却件7的一面上各设置有保温块23，保温块23跟仓门2移动，两个保温块23互为相对的一侧上各设置有一个凹槽24，两个保温块23的形状具体为凵形，模具6顶部可伸入两个凹槽24之间，凹槽24可使槽道21完全露出。通过设置两个保温块23，在两个仓门2为关闭状态时，两个保温块23之间的凹槽区域可形成容纳模具顶部空间。
30.本实用新型还包括驱动仓门2开合的牵引机构5。在本实用新型中，牵引机构5设置有两个，两个牵引机构5分别用于驱动两个仓门2。所述牵引机构5包括移动件52和驱动组件53，所述移动件52与仓门2连接，所述驱动组件53输出端与移动件52连接，以驱动仓门2移动，所述驱动组件3通过支架设置在门框4上并位于保温仓1侧面。优选所述移动件52为牵引绳，所述门框4侧面设置有与牵引绳配合的滑轮51，且门框4侧面设置有通孔，牵引绳末端穿过通孔与仓门2连接。本实用新型中驱动组件53为气缸。采用牵引绳和滑轮51配合的方式驱动仓门2打开，使得驱动组件53可以设置在保温仓1的侧面，以避开保温仓1的温度较高的两侧(设置有倒料口和开口12的两侧)。
31.所述牵引机构5还包括弹簧54，所述弹簧54两端分别与门框4和仓门2连接。本实用新型牵引机构5在使用时，仓门2为关闭状态时，此时驱动组件53的输出端为伸出状态，需要打开仓门2时，驱动组件53的输出端回缩，通过牵引绳拉动仓门2沿门框4上移动，从而使得仓门2打开，此时弹簧54为压缩状态，在仓门2需要关闭时，驱动组件53输出端伸出，此时牵引绳为放松状态，弹簧54伸张复位，带动仓门2移动复位。采用弹簧54驱动仓门2复位以关闭，结构更简洁，无需设置额外的复位动力装置。
32.所述门框4相对的两侧上各设置有两个滑槽42，所述仓门2相对的两侧上各设置有一个导向件22，导向件22一一穿设在滑槽42中，且导向件22可沿滑槽42中移动。所述门框4相对的两侧上各设置有一个固定件43，固定件43位于该侧两个滑槽42之间，所述弹簧54的数量与导向件22的数量相同，单个弹簧54的两端分别与导向件22和固定件43连接。通过设
置滑槽42和导向件22配合，可对仓门2的移动进行导向，提高仓门2移动时的平稳性。
33.本实用新型还包括驱动门板组件朝向冷却件7移动的驱动机构9和驱动顶托件31移动的顶升机构3，所述驱动机构9通过支架设置在保温仓1侧面，驱动机构9的输出端与门框2连接，本实用新型中优选驱动机构9为气缸。顶升机构3设置在外部支撑架或外部底座上，顶升机构3的输出端上设置有固定板，所述顶托件31为顶杆，顶杆设置有四根，四根顶杆均设置在固定板上，优选顶升机构3为气缸。
34.本实用新型的工作原理为：发热件产生热量使保温仓1腔体内升温至预设温度，将两个仓门2打开，位于冷却件7上方并位于保温套8内的模具6在顶托件31的作用下沿开口12进入保温仓1内，此时顶托件31依旧位于模具6下方，随后关闭两个仓门2，在仓门2关闭过程中，顶托件31对应进入槽道21中，在两个仓门2闭合后，顶托件31端部沿槽道21退出，模具6落在两个仓门2的内侧上。模具6在保温仓1中预热一定时间后，通过倒料口进行倒料，熔料通过注料口进入模具6中，完成注料后，顶托件31向上移动穿过槽道21将模具6顶托，再将两个仓门2打开，驱动顶托件31托着模具6移出保温仓1，随着顶托件31的下降，模具6落在冷却件7上并位于保温套8中。关闭两个仓门2，同时驱动机构9驱动门板组件下移，使门板组件盖在保温套8和模具6顶部，形成保温罩，向冷却件7内输送循环冷却水，对模具6进行冷却。