一种加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽的制作方法

1.本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，具体涉及一种加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽。


背景技术：

2.混铁炉是炼铁工序和炼钢工序之间，对铁水进行暂存、混合、保温的铁水容器。根据混铁炉上兑铁口的位置分为顶兑铁和侧兑铁两种结构形式。
3.具有侧兑铁结构的混铁炉是在混铁炉侧面上部设置一个开口，方便流铁槽的伸入，并将铁水导入混铁炉内。
4.侧兑铁混铁炉需要用流铁槽将高温铁水导入混铁炉，侧兑铁流铁槽耐火材料内衬通常有三种方案：1）砖砌内衬；2）浇注料内衬；3）耐火材料预制块内衬。
5.随着铁水在进混铁炉之前进行脱硫预处理的比例越来越高，进入混铁炉的铁水温度升高、粘度减小，铁水带来的渣量增加、侵蚀性增大，对侧兑铁设备耐火材料内衬的热冲击、机械磨损以及渗透侵蚀作用越来越强，导致现有的侧兑铁设备耐材内衬在运行过程中出现诸多问题。对于砖砌内衬，砖缝的存在，使内衬严重不适应低粘度铁水的侵蚀和冲刷。对于浇注料内衬，是在使用现场用浇注料浇注成型后在低于200℃的温度下烘干得到的，在烘干操作时常常因为烘干温度分布不均匀，造成浇注料的强度不高，所以在铁水和流渣多次流过浇注料时，浇注料容易被高温铁渣等冲刷、侵蚀，出现穿孔的现象。相比之下，使用耐火材料预制块内衬成为较好的方案，因为预制块在耐火材料工厂进行成型并烘烤，成型质量高，烘烤温度高并且均匀。但当预制块在使用中，表面附着固态渣、凝铁时，预制块内部的穿孔也不容易被发现，如果继续使用，则会出现流铁槽外面的钢壳发红、变形，严重时烧穿，造成高温铁水泄漏，影响炼铁生产和铁水预处理的连续性。
6.为了解决上述问题，发明人对流铁槽和流铁槽耐火材料内衬结构和材质进行了改进，采用框架式的结构，在流铁槽的钢壳底部和侧部形成嵌套夹层，并砌筑耐火砖、填入浇注料，从而大大提高流铁槽的抗铁水渗透、侵蚀的能力，避免了铁水侵蚀流铁槽金属结构后出现漏铁的情况。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽，所述流铁槽采用框架式的结构，在流铁槽的钢壳底部和侧部形成嵌套夹层，当在流铁槽的钢壳底部和侧部砌筑耐火砖、填入浇注料后，可以提高流铁槽的抗铁水渗透、侵蚀的能力，从而避免铁水侵蚀流铁槽金属结构，防止出现漏铁的情况。
8.基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
9.一种加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽，包括流铁槽槽体以及预制块，所述流铁槽槽体为顶端和左右两端均开口的u形槽状结构；
10.预制块位于流铁槽槽体内，且预制块左端伸出流铁槽槽体外，用于和混铁炉相连
接；
11.流铁槽槽体的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁均为长方体形的框架结构，流铁槽槽体的前侧槽壁、后侧槽壁以及底壁均中空；
12.前侧槽壁的顶端设有第一顶开口，前侧槽壁的右端设有第一右开口，前侧槽壁的左端通过第一密封板进行密封；后侧槽壁的顶端设有第二顶开口，后侧槽壁的右端设有第二右开口，后侧槽壁的左端通过第二密封板进行密封；
13.底壁的右端设有第三右开口，底壁的顶端通过第三密封板进行密封，前侧槽壁的底端和后侧槽壁的底端均与第三密封板相连接；底壁的左端通过第四密封板进行密封，底壁的前端通过第五密封板进行密封，底壁的后端通过第六密封板进行密封；
14.所述预制块为顶端开口的槽状结构，预制块顶端凹槽左右贯通形成通道。
15.进一步的，第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板、第五密封板和第六密封板均为钢材质；通过设置以上各密封板，将前侧槽壁、后侧槽壁和底壁进行部分侧面密封，形成钢壳夹层结构，同时，开口处用于填入浇注料或者耐火砖。
16.进一步的，由于流铁槽在使用时是左端向下倾斜的，为了便于将预制块放置于流铁槽槽体内，同时防止预制块相对于流铁槽槽体向左滑脱，流铁槽槽体底壁的上表面设有若干凸条，本实施例中凸条设置左右两条；预制块底端对应凸条的位置设有凹槽，凸条能够卡接于凹槽处。
17.进一步的，凸条设置左右两条。
18.进一步的，流铁槽槽体左端向下倾斜的角度为3-10
°
。
19.本实用新型对流铁槽和流铁槽耐火材料内衬结构和材质进行了改进，将流铁槽槽体的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁设置为长方体形的框架结构，同时，通过设置各密封板，将前侧槽壁、后侧槽壁和底壁进行部分侧面密封，形成钢壳夹层结构。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过在流铁槽槽体的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁内填入烧成砖、浇注料，作为永久衬，并对缝隙进行密封，大大提高了流铁槽槽体抗铁水渗透、侵蚀能力，在预制块出现烧穿的情况时，能显著起到抗损毁的作用，不仅大大提高了流铁槽的寿命，也显著降低了安全事故出现的几率，对保证炼铁生产、铁水预处理的连续性，起到了重要作用。
附图说明
22.图1是实施例1流铁槽槽体和预制块的连接结构前视图；
23.图2是实施例1流铁槽槽体的前视图；
24.图3是实施例1流铁槽槽体的俯视图；
25.图4是实施例1流铁槽槽体的右视图；
26.图5是实施例1预制块的前视图；
27.图6是实施例1预制块的俯视图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.实施例1
30.如图1-6所示，一种加强型混铁炉侧兑铁用流铁槽，包括流铁槽槽体1以及预制块2，所述流铁槽槽体1为顶端和左右两端均开口的u形槽状结构；
31.预制块2位于流铁槽槽体1内，且预制块2左端伸出流铁槽槽体1外，用于和混铁炉相连接；
32.流铁槽槽体1的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁均为长方体形的框架结构，流铁槽槽体1的前侧槽壁、后侧槽壁以及底壁均中空；
33.前侧槽壁的顶端设有第一顶开口11，前侧槽壁的右端设有第一右开口12，前侧槽壁的左端通过第一密封板进行密封；后侧槽壁的顶端设有第二顶开口13，后侧槽壁的右端设有第二右开口14，后侧槽壁的左端通过第二密封板进行密封；
34.底壁的右端设有第三右开口15，底壁的顶端通过第三密封板进行密封，前侧槽壁的底端和后侧槽壁的底端均与第三密封板相连接；底壁的左端通过第四密封板进行密封，底壁的前端通过第五密封板16进行密封，底壁的后端通过第六密封板进行密封；
35.其中，第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板、第五密封板16和第六密封板均为钢材质；通过设置以上各密封板，将前侧槽壁、后侧槽壁和底壁进行部分侧面密封，形成钢壳夹层结构，同时，开口处用于填入浇注料或者耐火砖。
36.所述预制块2为顶端开口的槽状结构，预制块2顶端凹槽21左右贯通形成通道。
37.使用时，将预制块2置于流铁槽槽体1顶端的槽口处，在不使用时，可以将预制块2从流铁槽槽体1中分离出来。
38.进一步的，由于流铁槽在使用时是左端向下倾斜的，为了便于将预制块2放置于流铁槽槽体1内，同时防止预制块2相对于流铁槽槽体1向左滑脱，流铁槽槽体1底壁的上表面设有若干凸条17，本实施例中凸条17设置左右两条；预制块2底端对应凸条17的位置设有凹槽22，凸条17能够卡接于凹槽22处。
39.具体的，本实施例中，流铁槽槽体1左端向下倾斜的角度为5
°
。
40.本实用新型对流铁槽和流铁槽耐火材料结构和材质进行了改进，将流铁槽槽体1的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁设置为长方体形的框架结构，同时，通过设置各密封板，将前侧槽壁、后侧槽壁和底壁进行部分侧面密封，形成钢壳夹层结构。
41.使用前，将氧化铝含量在35-75%，常温耐压强度大于40mpa的烧成砖分别从前侧槽壁顶端的第一顶开口11、右端的第一右开口12处填入到前侧槽壁的中空钢壳夹层内，从后侧槽壁顶端的第二顶开口13、右端的第二右开口14处填入到后侧槽壁的中空钢壳夹层内，从底壁右侧的第三右开口15处填入到底壁的中空钢壳夹层内，砖缝用耐火泥浆填满，然后在烧成砖的表面注入浇注料，并烘烤。也可以使用氧化铝含量在35-75%的浇注料，填入上述3个中空钢壳夹层内，然后烘烤。
42.本实用新型通过在流铁槽槽体1的前侧槽壁、后侧槽壁和底壁内填入烧成砖、浇注料，作为永久衬，并对缝隙进行密封，大大提高了流铁槽槽体1的抗铁水渗透、侵蚀能力，在预制块2出现烧穿的情况时，能显著起到抗损毁的作用，不仅大大提高了流铁槽的寿命，也
显著降低了安全事故出现的几率，对保证炼铁生产、铁水预处理的连续性，起到了重要作用。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。