一种车用小磁瓦自动磨加工设备的制作方法

1.本实用新型属于磁瓦加工技术领域，具体涉及一种车用小磁瓦自动磨加工设备。


背景技术：

2.磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，目前在车辆上需要使用到一种小磁瓦，该种小磁瓦在投入使用前需要对其进行打磨加工，需要使用一种小磁瓦自动磨加工设备。
3.目前所使用的小磁瓦自动磨加工设备在加工过程中，小磁瓦需要人工拿起进行转动才可对全身进行打磨，安全系数低下，且在打磨过程中稳定性差，影响加工的精准性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车用小磁瓦自动磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车用小磁瓦自动磨加工设备，包括：加工床，待加工的小磁瓦放置于加工床内开设的加工腔室里进行加工处理，所述加工床顶部设置有驱动腔室，且驱动腔室内设置有驱动机构；
6.所述驱动机构包括：把手、转盘、第一转轴和第一转动齿轮，所述驱动腔室顶部竖直贯穿有第一转轴，所述第一转轴远离驱动腔室一端设置有转盘，所述第一转轴靠近驱动腔室一端设置有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮外侧啮合连接有第二转动齿轮，所述第二传动齿轮表面安装有第二转轴。
7.优选的，所述第二转轴贯穿驱动腔室延伸至加工腔室内，所述第二转轴靠近加工腔室内一端连接有固定机构。
8.优选的，所述固定机构包括：承载板、限位螺栓、螺纹孔和挡板，所述第二转轴靠近加工腔室一端设置有承载板，所述承载板呈凹状，所述承载板内顶部以及底部均设置有挡板。
9.优选的，所述挡板设置为若干，且每两个所述挡板之间设有供小磁瓦插入的凹槽，所述挡板外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹插接有限位螺栓。
10.优选的，所述承载板底部设置有第三转轴，所述第三转轴远离承载板一端连接至加工腔室底部，且加工腔室底部设置有与第三转轴相配合的轴承。
11.优选的，所述转盘顶部设置有把手，且把手外侧安装有橡胶套。
12.本实用新型的技术效果和优点：该车用小磁瓦自动磨加工设备，通过第一转动齿轮的转动，带动第二转动齿轮转动，从而带动固定机构的转动，便于工作人员三百六十度无死角的对小磁瓦表面进行打磨机和加工，提高了工作效率和便捷性；把小磁瓦插入至每两个挡板之间形成的凹槽内，转动限位螺栓贯穿螺纹孔与小磁瓦相抵接，从而对小磁瓦的四角进行固定，从而提高在打磨加工时小磁瓦的稳定性，该车用小磁瓦自动磨加工设备，通过
第一转动齿轮和第二转动齿轮的配合使用可使得固定机构进行旋转，便于工作人员对其表面无死角的加工，且可通过限位螺栓对其小磁瓦进行固定，提升加工时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型的驱动机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型的固定机构的结构示意图。
16.图中：101、加工床；102、加工腔室；103、驱动腔室；200、驱动机构；201、把手；202、转盘；203、第一转轴；204、第一转动齿轮；205、第二转轴；206、第二转动齿轮；300、固定机构；301、承载板；302、限位螺栓；303、螺纹孔；304、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.为了便于对小磁瓦进行全方位的加工，参考图1和图2所示，驱动腔室103内设置有驱动机构200；驱动机构200包括：把手201、转盘202、第一转轴203和第一转动齿轮204，驱动腔室103顶部竖直贯穿有第一转轴203，第一转轴203远离驱动腔室103一端设置有转盘202，第一转轴203靠近驱动腔室103一端设置有第一转动齿轮204，第一转动齿轮204外侧啮合连接有第二转动齿轮206，第二传动齿轮206表面安装有第二转轴205，转盘202顶部设置有把手201，且把手202外侧安装有橡胶套，通过橡胶套可增加把手201与手部的摩擦力，便于转动转盘202带动第一转轴203的转动，使得第一转动齿轮204和第二转动齿轮206相啮合，带动固定机构300的转动，使得小磁瓦进行旋转，便于工作人员对小磁瓦全方面的加工，需要说明的是，驱动腔室103内设置有适配第一转轴203的第四转轴和轴承图中未标出，为第一转轴203提高支撑。
19.为了提升小磁瓦在加工过程中的稳定性，参考图1、图2和图3所示，第二转轴205靠近加工腔室102内一端连接有固定机构300，固定机构300包括：承载板301、限位螺栓302、螺纹孔303和挡板304，第二转轴205靠近加工腔室102一端设置有承载板301，承载板301呈凹状，承载板301内顶部以及底部均设置有挡板304，挡板304设置为若干，且每两个挡板304之间设有供小磁瓦插入的凹槽，挡板304外侧开设有螺纹孔303，螺纹孔303内螺纹插接有限位螺栓302，承载板301底部设置有第三转轴，第三转轴远离承载板301一端连接至加工腔室102底部，且加工腔室102底部设置有与第三转轴相配合的轴承，通过将小磁瓦插入挡板304之间形成的凹槽内，拧紧限位螺栓302对凹槽内的小磁瓦四角处进行固定，提高小磁瓦在工作时的稳定性，且呈凹字型的加工腔室102两侧无遮盖物，工作人员均可对小瓷碗进行加工操作，进一步提升了整体的便捷性。
20.工作原理：首先将小磁瓦插入至每两个挡板304之间形成的凹槽内，随后拧紧限位螺栓302对小磁瓦的四角进行固定，接着拿捏把手201转动，带动转盘202的转动，使得第一转轴203转动，带动第一转动齿轮204的转动，与第一转动齿轮204相捏合的第二转动齿轮206相继转动，从而达到带动第二转轴205和固定机构300的转动，使得固定机构300内的小磁瓦转动。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种车用小磁瓦自动磨加工设备，其特征在于，包括：加工床（101），待加工的小磁瓦放置于加工床（101）内开设的加工腔室（102）里进行加工处理，所述加工床（101）顶部设置有驱动腔室（103），且驱动腔室（103）内设置有驱动机构（200）；所述驱动机构（200）包括：把手（201）、转盘（202）、第一转轴（203）和第一转动齿轮（204），所述驱动腔室（103）顶部竖直贯穿有第一转轴（203），所述第一转轴（203）远离驱动腔室（103）一端设置有转盘（202），所述第一转轴（203）靠近驱动腔室（103）一端设置有第一转动齿轮（204），所述第一转动齿轮（204）外侧啮合连接有第二转动齿轮（206），所述第二传动齿轮（206）表面安装有第二转轴（205）。2.根据权利要求1所述的一种车用小磁瓦自动磨加工设备，其特征在于：所述第二转轴（205）贯穿驱动腔室（103）延伸至加工腔室（102）内，所述第二转轴（205）靠近加工腔室（102）内一端连接有固定机构（300）。3.根据权利要求2所述的一种车用小磁瓦自动磨加工设备，其特征在于：所述固定机构（300）包括：承载板（301）、限位螺栓（302）、螺纹孔（303）和挡板（304），所述第二转轴（205）靠近加工腔室（102）一端设置有承载板（301），所述承载板（301）呈凹状，所述承载板（301）内顶部以及底部均设置有挡板（304）。4.根据权利要求3述的一种车用小磁瓦自动磨加工设备，其特征在于：所述挡板（304）设置为若干，且每两个所述挡板（304）之间设有供小磁瓦插入的凹槽，所述挡板（304）外侧开设有螺纹孔（303），所述螺纹孔（303）内螺纹插接有限位螺栓（302）。5.根据权利要求1所述的一种车用小磁瓦自动磨加工设备，其特征在于：所述承载板（301）底部设置有第三转轴，所述第三转轴远离承载板（301）一端连接至加工腔室（102）底部，且加工腔室（102）底部设置有与第三转轴相配合的轴承。6.根据权利要求1所述的一种车用小磁瓦自动磨加工设备，其特征在于：所述转盘（202）顶部设置有把手（201），且把手（202）外侧安装有橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种车用小磁瓦自动磨加工设备，包括：加工床，待加工的小磁瓦放置于加工床内开设的加工腔室里进行加工处理，所述加工床顶部设置有驱动腔室，且驱动腔室内设置有驱动机构；所述驱动机构包括：把手、转盘、第一转轴和第一转动齿轮，所述驱动腔室顶部竖直贯穿有第一转轴，所述第一转轴远离驱动腔室一端设置有转盘，所述第一转轴靠近驱动腔室一端设置有第一转动齿轮。该车用小磁瓦自动磨加工设备，通过第一转动齿轮和第二转动齿轮的配合使用可使得固定机构进行旋转，便于工作人员对其表面无死角的加工，且可通过限位螺栓对其小磁瓦进行固定，提升加工时的稳定性。提升加工时的稳定性。提升加工时的稳定性。


技术研发人员：苏忠来
受保护的技术使用者：镇江金港磁性元件有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/28