一种电路板加工用磨板装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板加工用磨板装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。硬性电路板是电路板的一种，磨板装置是硬性电路板在加工过程中很重要的一步，电路板的四周面磨板太深容易损坏电路板内部的电路，磨板太浅容易导致电路板体积过大，难以匹配产品安装，因此，电路板四周面的磨板精度至关重要。
3.现有授权公告号为cn212240329u公开一种电路板加工用磨板装置，包括有支撑底座，在所述支撑底座上设置竖向滑轨，所述竖向滑轨上活动设置有两个打磨机构，在所述竖向滑轨内一上一下设置有两个能调节的打磨机构之间间距的同步调节机构，所述同步调节机构上设置有能观察两个打磨机构间距距离的指示机构，在下方的打磨机构上设置有能支撑电路板板料的支撑板；解决了电路板磨板工序中存在的问题，能根据电路板材的厚度调节上下两个打磨轮的距离，而且非常方便快速的进行调节，不通过直观的数据知道当前两个打磨轮之间的厚度，快速的调节上下两个打磨轮的间距从而适应电路板厚度，且结构简单，使用方便。
4.但是实际应用中上述方案存在以下问题：
5.一、通过手动调节同步调节机构控制两个打磨机构之间的间距，打磨精度低；
6.二、支撑板上没有电路板夹紧装置，打磨过程中，电路板容易发生偏移或飞出，打磨效果差，还存在一定安全隐患；
7.三、电路板在磨板的过程中会产生大量粉尘，粉尘四处飘散对环境造成了一定的污染，也对工作人员造成身体危害。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种打磨精度高，打磨效果好，防止粉尘四散，保护了工作人员的身体健康的电路板加工用磨板装置。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种电路板加工用磨板装置，包括机床本体，滑动连接在所述机床本体正面的防尘罩，设置于所述机床本体上的控制器，安装在所述机床本体中的打磨台，固定连接于所述打磨台上的夹紧机构，活动连接于所述打磨台正上方的打磨机构以及用于驱动所述打磨机构移动的电动移动架，所述打磨台用于放置电路板，所述夹紧机构用于夹紧电路板，所述电动移动架固定连接在所述机床本体上，所述夹紧机构、打磨机构和电动移动架均电性连接所述控制器。
11.进一步，所述防尘罩的顶部和底部均设置有滑槽，所述机床本体上正对所述滑槽
设置有滑轨，所述防尘罩通过滑槽和滑轨滑动连接所述机床本体。
12.进一步，所述夹紧机构包括正对设置的两个夹紧块，用于驱动所述夹紧块夹紧所采用的夹紧气缸，用于安装所述夹紧气缸所采用的夹紧座，所述夹紧座固定连接在所述打磨台上。
13.进一步，所述电动移动架包括x向驱动机构和z向驱动机构，所述x向驱动机构的输出端驱动连接所述z向驱动机构，所述z向驱动机构的输出端驱动连接所述打磨机构。
14.进一步，所述x向驱动机构包括水平正对设置于所述机床本体上的两条x向轨道，两条所述x向轨道上滑动连接有x向滑架，所述x向轨道的一端设置有x向驱动电机，所述x向滑架正对所述x向驱动电机输出轴设置有x向内螺纹孔，所述x向内螺纹孔中螺纹连接有x向丝杠，所述x向丝杠与所述x向驱动电机输出轴固定连接。
15.进一步，所述z向驱动机构包括固定连接在所述x向滑架上的z向电动伸缩杆，所述z向电动伸缩杆的活塞杆杆头竖直朝下固定连接所述打磨机构。
16.进一步，所述打磨机构包括打磨电机、打磨滚筒以及用于安装所述打磨电机和打磨滚筒所采用的打磨座，所述打磨电机用于驱动所述打磨滚筒旋转。
17.本实用新型的有益效果是：
18.实际应用中，将电路板放在打磨台上，在控制器中输入打磨板的原长宽高参数和打磨参数，关闭防尘罩，控制器控制夹紧机构将电路板夹紧，同时电动移动架驱动打磨机构移动，对电路板进行精确打磨；通过防尘罩有效防止打磨过程中产生的粉尘四散；本实用新型打磨精度高，打磨效果好，防止粉尘四散，保护了工作人员的身体健康。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的主视图；
21.图3是图2中a
‑
a处剖视图；
22.图4是图3中b处的局部放大图；
23.附图标记：机床本体1；防尘罩2；控制器3；打磨台4；夹紧机构5；夹紧块51；夹紧气缸52；夹紧座53；打磨机构6；打磨电机61；打磨滚筒62；打磨座63；电动移动架7；x向驱动机构71；x向轨道711；x向滑架712；x向驱动电机713；x向丝杠714；z向驱动机构72；z向电动伸缩杆721。
具体实施方式
24.如图1、图2、图3和图4所示，一种电路板加工用磨板装置，包括机床本体1，滑动连接在所述机床本体1正面的防尘罩2，设置于所述机床本体1上的控制器3，安装在所述机床本体1中的打磨台4，固定连接于所述打磨台4上的夹紧机构5，活动连接于所述打磨台4正上方的打磨机构6以及用于驱动所述打磨机构6移动的电动移动架7，所述打磨台4用于放置电路板，所述夹紧机构5用于夹紧电路板，所述电动移动架7固定连接在所述机床本体1上，所述夹紧机构5、打磨机构6和电动移动架7均电性连接所述控制器3。
25.使用时，将电路板放在打磨台4上，在控制器3中输入打磨板的原长宽高参数和打磨参数，关闭防尘罩2，控制器3控制夹紧机构5将电路板夹紧，同时电动移动架7驱动打磨机
构6移动，对电路板进行精确打磨；通过防尘罩2有效防止打磨过程中产生的粉尘四散；本实用新型打磨精度高，打磨效果好，防止粉尘四散，保护了工作人员的身体健康。
26.如图1、图2、图3和图4所示，所述防尘罩2的顶部和底部均设置有滑槽，所述机床本体1上正对所述滑槽设置有滑轨，所述防尘罩2通过滑槽和滑轨滑动连接所述机床本体1；本实施例中，通过滑槽和滑轨滑动连接，使防尘罩2滑动连接在机床本体1上。
27.如图1、图2、图3和图4所示，所述夹紧机构5包括正对设置的两个夹紧块51，用于驱动所述夹紧块51夹紧所采用的夹紧气缸52，用于安装所述夹紧气缸52所采用的夹紧座53，所述夹紧座53固定连接在所述打磨台4上；本实施例中，通过夹紧座53将夹紧气缸52安装在打磨台4上，通过夹紧气缸52的活塞杆杆头伸缩，驱动夹紧块51将电路板夹紧或松开。
28.如图1、图2、图3和图4所示，所述电动移动架7包括x向驱动机构71和z向驱动机构72，所述x向驱动机构71的输出端驱动连接所述z向驱动机构72，所述z向驱动机构72的输出端驱动连接所述打磨机构6；本实施例中，通过x向驱动机构71驱动z向驱动机构72横向移动，通过z向驱动机构72驱动打磨机构6进行精确打磨。
29.如图1、图2、图3和图4所示，所述x向驱动机构71包括水平正对设置于所述机床本体1上的两条x向轨道711，两条所述x向轨道711上滑动连接有x向滑架712，所述x向轨道711的一端设置有x向驱动电机713，所述x向滑架712正对所述x向驱动电机713输出轴设置有x向内螺纹孔，所述x向内螺纹孔中螺纹连接有x向丝杠714，所述x向丝杠714与所述x向驱动电机713输出轴固定连接；本实施例中，x向驱动电机713驱动x向丝杠714旋转，x向丝杠714通过x向内螺纹孔带动x向滑架712沿x向轨道711滑动。
30.如图1、图2、图3和图4所示，所述z向驱动机构72包括固定连接在所述x向滑架712上的z向电动伸缩杆721，所述z向电动伸缩杆721的活塞杆杆头竖直朝下固定连接所述打磨机构6；本实施例中，通过z向电动伸缩杆721的活塞杆杆头伸缩，带动打磨机构6升降，对电路板进行高精度打磨。
31.如图1、图2、图3和图4所示，所述打磨机构6包括打磨电机61、打磨滚筒62以及用于安装所述打磨电机61和打磨滚筒62所采用的打磨座63，所述打磨电机61用于驱动所述打磨滚筒62旋转；本实施例中，通过打磨座63安装打磨电机61和打磨滚筒62，电动移动架7驱动打磨座63移动时，通过打磨电机61驱动打磨滚筒62旋转，对电路板表面进行打磨。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。