一种浇铸装置的制作方法

1.本实用新型属于铸锭技术领域，具体是涉及到一种浇铸装置。


背景技术：

2.在金属或合金制品浇铸过程中，为了满足工艺需求，一般会对模具进行预热，再对模具内注料，因此现有技术中金属或合金制品的铸锭生产线或生产设备中，一般是将模具在预热工位进行预热，并将预热后的模具放置在固定位置，待金属熔好后，通过倾倒中频炉或钢水包进行浇铸，这样整体结构会比较复杂，所占用的空间也大，并且模具暴露在空气中会损失一部分热量，其温度会降低，影响后续金属或合金表面的成型质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对模具进行预热，在浇铸后让金属熔液保持一定温度，利于控制表明成型质量的装置利于控制表面成型质量的浇铸装置。
4.本实用新型的内容包括对模具进行预热的保温仓，所述保温仓上设置有倒料口和供模具进出的开口；还包括位于保温仓设有开口一侧的仓门及可朝向保温仓设置有开口一侧移动的顶托件，所述仓门一侧设置有可供顶托件穿过的槽道。
5.更进一步地，所述仓门设置有两个，两个仓门中至少一个仓门上设置有槽道，所述槽道设置在该仓门与另一仓门配合的一侧上。
6.更进一步地，两个仓门上均设置有槽道，槽道位于两个仓门互为相对的一侧上。
7.更进一步地，还包括门框，两个仓门均设置在门框上，两个仓门可在门框上直线移动，且两个仓门上设置有槽道的一侧互为相对设置。
8.更进一步地，所述门框远离保温仓的一侧设置有两个托板，模具可从两个托板之间穿过，仓门设置在门框中并位于两个托板上。
9.更进一步地，还包括牵引机构，所述牵引机构包括移动件，所述移动件与仓门连接，以驱动仓门移动。
10.更进一步地，所述移动件为牵引绳，门框侧面设置有与牵引绳配合的滑轮，且门框侧面设置有通孔，牵引绳末端穿过通孔与仓门连接。
11.更进一步地，所述牵引机构还包括弹簧，所述弹簧两端分别与门框和仓门连接。
12.更进一步地，还包括驱动组件，所述驱动组件输出端与移动件连接，所述驱动机构位于保温仓侧面。
13.更进一步地，所述门框侧面设置有滑槽，所述仓门侧面设置有导向件，导向件穿设在滑槽中，所述弹簧的两端分别与门框和导向件连接。
14.本实用新型的有益效果是，通过在保温仓上设置倒料口，模具在保温仓中完成预热后，可直接进行注料操作，在进行注料操作的过程中模具仍位于保温仓中，因此模具的热量损失更小，且在浇铸后仍可让金属熔液保持一定温度范围内，避免金属熔液顶部凝固过快，有利于控制金属或合金表面的成型质量。由于将预热和注料的工位集成为一体，使得整
体结构更加紧凑和精简，从而降低铸锭设备或生产线的结构复杂程度，并且本实用新型可适用于多个模具的连续预热及注料操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角结构示意图。
16.图2为本实用新型的第二视角结构示意图。
17.图3为本实用新型中仓门与门框的结构示意图。
18.图4为本实用新型中保温仓的纵剖结构示意图。
19.在图中，1-保温仓；11-进料斗；12-开口；13-发热件；2-仓门；21-槽道；22-导向件；3-顶升机构；31-顶托件；4-门框；41-托板；42-滑槽；43-固定件；5-牵引机构；51-滑轮；52-移动件；53-驱动组件；54-弹簧；6-模具。
具体实施方式
20.如附图1-4所示，本实用新型包括对模具6进行预热的保温仓1，保温仓1侧壁上嵌设有与外部控制器电性连接的发热件13，如中频线圈，优选发热件13绕保温仓1侧壁螺旋设置，使热量更均匀。所述保温仓1顶部设置有倒料口，所述保温仓1底部设置有供模具6进出保温仓1的开口12，倒料口和开口12分别设置在保温仓1的顶部和底部，位于所述倒料口处安装有进料斗11，以方便进行倒料操作。本实用新型还包括仓门2和顶托件31，仓门2位于保温仓1设有开口12的一侧，所述顶托件31可朝向保温仓1设置有开口12的一侧移动，所述仓门2一侧设置有槽道21，槽道21贯穿仓门2的两面设置，顶托件31可从该槽道21中穿过。
21.本实用新型中，模具6顶部设置有注料口，顶托件31用于顶升模具6以带动模具6进行直线移动，模具6底部设置有与顶托件31匹配的凹槽，便于进行顶托件31的定位和限位，在顶托件31将模具6顶入保温仓1内时，注料口位于倒料口正下方，且注料口与进料斗11底部对齐。在使用时，发热件13产生热量使保温仓1腔体内升温至预设温度，将两个仓门2打开，模具6在顶托件31的作用下沿开口12进入保温仓1内，此时顶托件31依旧位于模具6下方，随后关闭两个仓门2，在仓门2关闭过程中，顶托件31对应进入槽道21中，在两个仓门2闭合后，顶托件31端部沿槽道21退出，模具6落在两个仓门2的内侧上。模具6在保温仓1中预热一定时间后，通过进料斗11进行倒料，熔料通过注料口进入模具中，完成注料后，使顶托件31向上移动穿过槽道21将模具6顶托，再将两个仓门2打开，驱动顶托件31托着模具6移出保温仓1。
22.在本实用新型中，通过在保温仓1上设置倒料口，模具6在保温仓1中完成预热后，可直接进行注料操作，无需将预热后的模具6送至注料工位进行注料，并且在进行注料操作的过程中模具6仍位于保温仓1中，因此模具6的热量损失更小，且由于保温仓1的保温作用，在浇铸后仍可让金属熔液保持一定温度范围内，避免金属熔液顶部凝固过快，有利于控制金属或合金表面的成型质量。由于将预热和注料的工位集成为一体，使得整体结构更加紧凑和精简，从而降低铸锭设备或生产线的结构复杂程度。并且本实用新型可适用于使用输送带的模具输送方式，将顶托件31设置在两个同步运动的输送带之间，两个输送带将模具6输送至顶托件3下方，顶托件3将模具6向上顶起进行预热及注料后，模具30经顶托件3的托举落回输送带上，再送至下一工位进行加工，可适用于多个模具6的连续预热及注料操作。
23.所述仓门2设置有两个，两个仓门2中至少一个仓门2上设置有槽道21，所述槽道21设置在该仓门2与另一仓门2配合的一侧上。其中，仓门2与另一仓门2进行配合的一侧具体为，两个仓门2闭合时或处于同一平面上时，两个仓门2互为相对的一侧。优选在本实用新型中，两个仓门2上均设置有槽道21，槽道21位于两个仓门2互为相对的一侧上。
24.本实用新型还包括门框4，门框4位于保温仓1具有开口12的一侧，两个仓门2均设置在门框4上，两个仓门2可在门框4上直线移动，且两个仓门2上设置有槽道21的一侧互为相对设置，两个仓门2打开时沿互为相对或互为相反的方向移动，相对于铰接式的仓门2，直线移动式的仓门2移动时所需的避让空间更小。其中，两个仓门2闭合后的面积大于开口12的面积，如图2所示，两个仓门2打开后，可使开口12完整露出。
25.仓门2移动时为沿门框4中移动，所述门框4远离保温仓1的一侧设置有两个托板，模具6可从两个托板41之间穿过，仓门2设置在门框4中并位于两个托板41上，仓门2的两端分别位于两个托板41上，托板41用于承托仓门2。
26.本实用新型还包括驱动仓门2开合的牵引机构5。在本实用新型中，牵引机构5设置有两个，两个牵引机构5分别用于驱动两个仓门2。所述牵引机构5包括移动件52和驱动组件53，所述移动件52与仓门2连接，所述驱动组件53输出端与移动件52连接，以驱动仓门2移动，所述驱动组件53通过支架设置于保温仓1侧面。优选所述移动件52为牵引绳，所述门框4侧面设置有与牵引绳配合的滑轮51，且门框4侧面设置有通孔，牵引绳末端穿过通孔与仓门2连接。本实用新型中驱动组件53为气缸。采用牵引绳和滑轮51配合的方式驱动仓门2打开，使得驱动组件53可以设置在保温仓1的侧面，以避开保温仓1的温度较高的两侧(设置有倒料口和开口12的两侧)。
27.所述牵引机构5还包括弹簧54，所述弹簧54两端分别与门框4和仓门2连接。本实用新型牵引机构5在使用时，仓门2为关闭状态时，此时驱动组件53的输出端为伸出状态，需要打开仓门2时，驱动组件53的输出端回缩，通过牵引绳拉动仓门2沿门框4上移动，从而使得仓门2打开，此时弹簧54为压缩状态，在仓门2需要关闭时，驱动组件53输出端伸出，此时牵引绳为放松状态，弹簧54伸张复位，带动仓门2移动复位。采用弹簧54驱动仓门2复位以关闭，结构更简洁，无需设置额外的复位动力装置。
28.所述门框4相对的两侧上各设置有两个滑槽42，所述仓门2相对的两侧上各设置有一个导向件22，导向件22一一穿设在滑槽42中，且导向件22可沿滑槽42中移动。所述门框4相对的两侧上各设置有一个固定件43，固定件43位于该侧两个滑槽42之间，所述弹簧54的数量与导向件22的数量相同，单个弹簧54的两端分别与导向件22和固定件43连接。通过设置滑槽42和导向件22配合，可对仓门2的移动进行导向，提高仓门2移动时的平稳性。
29.本实用新型中还包括顶升机构3，顶升机构3设置在外部支撑架上或外部底座上，顶升机构3的输出端上设置有固定板，所述顶托件31为顶杆，顶杆设置有四根，四根顶杆均设置在固定板上，优选顶升机构3为气缸。